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冷冲模设计软件SS-Die 多工位级进模
; s3 W' M, w! g/ ^- ^一．基本技能
" m( ]* T2 v& h( P１．SS功能模块调入.
8 c8 S I- U/ L0 m2 q Z. r２．绘图基本环境配置(材质/材厚,间隙精度很重要,一般取0.10~0.15). 8 z" i, b6 G3 G7 d9 T% r9 w. [1 f
３．立体图绘制． 6 B6 g0 T6 b0 J/ `1 }; `5 b
４．用户坐标系变换/3d旋转/查询/恢复/封闭捌角/2.5d视图变换/3d染色等命令之使用. W" u: Q0 g6 a) G3 ~3 c3 H# J) B# B
二．利用2d图面建立3d产品
/ ~# V o, }' x5 o8 f( _１．利用3d展开中的清除命令先对2d图面清除一遍. (可清除重复线及断线) : ]2 x7 [6 p# u" O! e
' m. r- @3 j7 ]* D8 E
２．确认2d产品图是1:1绘制并进行尺寸优化.
) X* _7 D/ ?% ?1 v# y３．选择产品基准及方向(与实际料条上产品放置方向一致). # k) t" J" n. N v: H* n/ B
４．利用3d旋转,移动,COPY等命令拼接以内侧尺寸为主的3d产品立体图.9 J+ p8 R; p7 C& I2 C- U
５．圆弧端点必须用直线相连. " j1 F# w- z4 M+ F, W% L/ ^
4 z! h4 j! u8 a. `9 v! K& O
６．利用3d展开中的清除命令清除一遍.
9 n' A/ ^+ F3 x7 |７．确认拼接完成的3d产品是否有误. 2 S+ V2 I0 O0 f' h g5 z3 X
三．主要成形形状2d分布展开 ; O; l1 d8 S8 N( p
１．选择需要进行二维分布展开之形状. * F: m( f* E2 Y, u% z" [! e0 g
２．确认该形状没有多余重复线或断线,相互平行且间距一个材厚.
4 _& T6 x, W% ?. a1 S! l; Y0 x３．选择形状定义时不要把表示厚度的线段选上.
! {( j2 a' i7 T４．根据所需选择完全展开及分布展开.
$ Q/ n( n8 x3 q* `9 S5 O
$ K% E2 c% b$ O/ i! A3 {四．三维零件展开 + D ^# i6 M# G# u( ]
１．3d展开前处理（清除及大圆弧拐角取直）, {- }1 p. A( y1 T+ b
２．设定弯曲半径及材厚(指大部分相同的弯曲半径)
" D% N* I8 }" p+ u３．验证零件9 k& z/ N; @& M- A2 W
４．展开基准选择 9 Y# C2 j! r. U! h( d
５．选择向内或向外弯曲及指定特殊弯曲半径
' d( R$ n0 S' D7 t4 h# G) P
/ d2 w3 I+ J7 [, b向内弯曲────折弯线是材料内侧 0 F# |. g( U" u7 p( g
向外弯曲────折弯线是材料外侧
2 @5 v# D' v6 b1 a. T- k: g9 E
" R% X: @- D2 B5 e! @６．基准面上内向凸台直接展开侧边上内向凸台先固定在辅助项上,尔后再展开 ) b* t! Z6 H( ?3 N, q1 G
/ ~. W; L3 P' k7 A
７．展开（长度与2d相互确认） 5 ?3 v1 V- H% B6 S+ Y* @0 ?: ~1 N
８．清除
" z; i% X- h/ ^2 I1 Z+ T９．零件展开，形状确认，外形须是连续线，工艺性小圆角R0.150绘制
8 c% P4 g* @$ R( Y# ~- h- f( p) b１０．折弯线确认折弯线不能在肉内，即折弯线须与展开外形相连，否则需增加弯曲工艺性圆角或延长折弯线2 U5 r9 {$ z" ^3 r# r
五．排样.（初始化设置）
n, Z( D! ]( B+ q% f- H１．把展开毛坯旋转成排样方向(与3d立体图方向一致)2 I$ p5 V$ F$ _ V) g2 }
２．加入零件
( t D/ R p5 \% |) P2 u% _３．根据展开毛坯，考虑冲子﹑模仁强度，预估料宽及pitch
; C: k( q% D" q- U４．优化:料宽,Pitch,旋转角度,材料利用率
! N. d; }" I* X# T) r0 n2 N2 x) Z５．建立窗口（CHK折弯线是否丢失,如有丢失,说明折弯线在肉里
* t" V: d/ {5 H u６．在窗口内对冲子形状﹑接刀﹑定位圆孔﹑carrier形状进行编辑,连续料条须安排冲子切断,生成料条后再删除７．定义冲子（R0.150须画出）,初步确定冲切顺序，(考虑冲子﹑模仁强度，模具长度），如无法自动定义，可采用手工选择．把圆冲子定义成Pilot # T/ h0 c8 |9 Q' _# I* A; n9 d
８． 排样及方案论证 追加,删除工步，查看编辑工步内容,调整顺序,充分建立最佳排样,CHK折弯线是否丢失，被取代的料条是否变白色． / O9 a7 Y! k+ n3 M( V* e
９．折弯（采用中间SPLIT选项） 对不能折弯部分进行三维折弯,确认折弯后尺寸
& {! F Z" r) R１０．成本计算，当数量是１时，即单个零件成本
8 O4 ?3 G) M* o6 a7 O0 e* I１１．料条标注（工序内容及尺寸)
' n' j! w; k1 c/ H六．模具设计（采用foxconn初始化配置）
) ^ t- O3 W# f) |- ]一)模板设计(名称不能改),根据料条长度画出模板长和宽, T9 w# q7 o. [% x
１．定义凹模板
( G/ v( z6 L; g( k4 R1 F9 r; z２．用查询定义下垫板4 q* S. {8 z+ K" s
３．生成模座(长X宽) 选用主导柱(滚动)大小及分布位置，确定模座大小（长和宽）把冲子固定板,名称改成P01A1
! O0 [' W/ V# |! `* W' @6 l４．用查询命令,生成上垫板3 d# C/ o/ _5 M# A
５．画出剥料板背板外形尔后定义成剥料板背板
z+ {1 i* m3 C7 S2 r9 Q- D6. 画出剥料板外形尔后定义成剥料板,厚度=20or25or30-t
; A8 B# A3 G* D2 b X' _( q7. 创建弹簧,是生成实体模型时剥料板能弹出来,也可不用二)用查询命令CHK各下料冲子﹑剥料板等间隙
% P+ h$ [1 \0 f! d) g三)工站设计
! s0 Y: f& g: { D' A１．镶件生成,以靠肩形式
6 t' D& h8 y9 X' _# a' `２．插入压板' q) i' I1 b2 u, W, u- Z
３．Pilot
8 A' ~$ ?8 e6 w４．Lifter(不要和废料太近) % d, A6 O7 _9 C6 e& R
５．成形让位/ X. x! I/ S9 O' }
６．导板
! j6 i2 e. ]" P- p７．落料,吹气,小顶杆
! v& R4 Y* H; t: ?: J) Z* E/ F８．剥料板上闪料条
4 ~( _( C8 p- R4 r９．成形工站设计,先用普通办法画出仿真图，尔后定义成冲子，模仁，在下模部分先画出冲子与模仁相对位置，尔后影射到上模
6 x, }+ R" z, h% M5 p& X( F g( c四)创建模具标准件. @1 K( [* R- k
１．螺丝固定下模板-模座 下垫板-模座 剥料板-背板 冲子板-上模座 上垫板-上模座,(可以利用COPY .MOVE,镜向至凸模,查询重新安装等命令进行编辑.
7 R) Z) z! T6 q5 Z( L/ Y２．DOWEL PIN
5 G+ O) \# j" R' j３．GJ PIN(在合模命令状态下检查上下模是否重合) # [0 V9 w6 A2 y8 q4 K
４．SENSOR 7 u) z- G |* v! v% _
５．付导柱(上下分开插入,合模时移到一起) / K7 [2 O# B; t. o7 i D
６．DISK(大) 9 s; ^7 u% I7 L; \
) i2 k, _: o& d5 e* B# b# T７．等高套
. M7 i% D5 Q1 Z2 @- O' {８．Pilot(用沉孔,上下模分开插入)
5 i B$ A' d- `/ q6 W９．M14, 310固定孔, M16侧边搬运孔,U形槽
/ ^% y8 h" j |( G+ y: u１０．STOP(上下分开插入)- N: g0 x/ o, j" H% ]' ^/ R6 |' c0 N
八．出图" Q+ n1 j. l4 E
１．下模板 ( U- H2 g! W2 J( w) `
1) 多余圆孔删除,数量修改,字母位置调整
. s+ J+ r) K2 E' m5 w+ H7 f2) 精加工颜色编辑 d/ [ |2 q' q3 m, }; X
3) 侧边螺丝,斜槽绘制
7 \" ]1 s' z7 s. ~ q* D8 O4) 标注尺寸（采用半自动标注） + S0 S$ h9 h8 c: i8 e
a.外形尺寸
! L0 S' @" K, w7 w: ~) kb.外侧MC尺寸
/ \1 { e2 ]5 h" c# t/ m3 Mc.前后WC框口尺寸
# G9 ~0 R- s2 @d.侧边尺寸
9 u$ Z6 e) \6 M7 |: g$ I5) 插图框,名称
$ E. Q) j' Z3 a7 W! U２．垫板 1) 落料孔编辑（外形拉直） 2) 孔数 3) 尺寸 4) 调整滑块槽 5) 吹气孔
0 J6 o+ ^' k& w３．模座 1) 落料孔编辑（外形拉直） 2) 孔数 3) 尺寸(高精度孔表尺寸编辑) 4) 精加工颜色编辑; T. J N' d8 }& _7 R
４．剥料板(20min) 1) 中间闪材料槽 2) 框口中间冲子形状删除 3) Pilot孔编辑,字母移动 4) 精加工颜色 5) M6改成THR 6) 画法与现有相反. d4 G6 A. u+ o( X, n8 k
５．剥料板背板 1) 字母移位 % P |; _' s2 O, k/ p0 W
0 A. d0 c( E( }" B4 L& Q. t. c
2) 编辑 a. 改变闪冲子孔颜色,形状拉直，增加R1.5 b. 改燮闪压板颜色c. 不必线条删除 d. 细小孔用圆孔
& g; g$ E. o b4 i3) M6 沉孔 CBàBOTT
7 O, Q" ^5 r- R. { O$ v4) 画法与现有相反* l: {0 ~& k! v# e
６．冲子板 1)精加工孔颜色2)T=20.000 3)侧边调整M4螺孔& z) @* s1 e* Q7 |: r! |
７．上垫板:调整滑槽
u% y( b' O+ `８．上模座 1)精加工孔颜色 2)多余线条删除 3)侧边M16 ( a' D) i& \. n u+ V5 N, c
９．出零件图 A.下料工站,总图上先取SP点
4 V$ m9 a: y' Q& `. |# I
% K5 C: Y8 B$ I1) SP点 2) 未注R 3) 剥料板入子靠肩 4) 冲子压板槽
# l8 n% w, U& b
0 W: O5 k7 }! F4 ?7 C5) 刀口标注 6) PG冲子根部手工画出 7) 尺寸标注(半自动尺寸标注) 8) 冲子固定入子,直接用剥料板入子,改厚度
3 C+ }7 `) R) C, q7 I
4 `' E+ G+ a; j5 l) KB.成形工站: 用普通方法画出冲子模仁,尔后用半自动尺寸标注,其间隙取在冲子上,即冲子周边小0.005 |
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发表于 2007-10-29 15:37:53
楼主
:mad: