|
|
马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册
x
冷冲模设计软件SS-Die 多工位级进模
- B! v/ m+ j" E) r! u一．基本技能 : P3 m0 f5 y; w: k. @6 Z, D
１．SS功能模块调入.
* {" i( r9 @5 Q8 h( @２．绘图基本环境配置(材质/材厚,间隙精度很重要,一般取0.10~0.15).
~- ] x# w- x- |. j5 a$ V３．立体图绘制．
& a( }, e+ r8 D Y s* H4 B# w( ?４．用户坐标系变换/3d旋转/查询/恢复/封闭捌角/2.5d视图变换/3d染色等命令之使用.
2 n' i' k7 l6 x二．利用2d图面建立3d产品
: N8 @. k8 B4 [! r1 ^5 W１．利用3d展开中的清除命令先对2d图面清除一遍. (可清除重复线及断线) 3 J, | y4 W% e) d' H- F
( O- Y3 Q+ N$ w
２．确认2d产品图是1:1绘制并进行尺寸优化. ' I. N- v- y# R5 F9 c6 m
３．选择产品基准及方向(与实际料条上产品放置方向一致).
/ c* e" @; ?: D* |4 ]4 d6 U４．利用3d旋转,移动,COPY等命令拼接以内侧尺寸为主的3d产品立体图.! T1 r" d! ~# P3 ^ i& [
５．圆弧端点必须用直线相连.
/ s: S n: t3 m: X8 m$ Y! t
& q. e$ h9 d! x６．利用3d展开中的清除命令清除一遍. 0 C* c7 I: U; G% j: }3 [
７．确认拼接完成的3d产品是否有误.
2 F: q) ^1 a6 \4 k三．主要成形形状2d分布展开 8 q8 V& n9 \ Q, v; B$ Y
１．选择需要进行二维分布展开之形状. : Y1 P9 T! d+ ?7 T7 \
２．确认该形状没有多余重复线或断线,相互平行且间距一个材厚.
7 C* w- }: L6 O３．选择形状定义时不要把表示厚度的线段选上.
" P; q7 W8 G* r- x$ b４．根据所需选择完全展开及分布展开. 3 m* c: j- C- V: W1 o' w# m8 c4 D
! u% T2 Q1 U( j; A8 d% C四．三维零件展开 ' t6 M# [4 O3 u, A4 x# S
１．3d展开前处理（清除及大圆弧拐角取直）0 Z% S- O1 P" ~( ~+ W" S
２．设定弯曲半径及材厚(指大部分相同的弯曲半径) 6 c! f" F" ?- T; s9 ]( J
３．验证零件' f& R d# l6 i7 [6 J; M2 y
４．展开基准选择
7 {4 X# s3 b3 w$ C9 \５．选择向内或向外弯曲及指定特殊弯曲半径
& S# E' ?4 ?4 K
8 [$ I: X: P9 ?3 _5 L) `向内弯曲────折弯线是材料内侧
6 o/ A) ?3 Q/ O9 }向外弯曲────折弯线是材料外侧
% M) a& Q" H$ V
b$ F" _! O1 @0 g+ Q1 P# R６．基准面上内向凸台直接展开侧边上内向凸台先固定在辅助项上,尔后再展开
/ {% G/ u+ ~- F. Y
' z# q% M+ Y) n' S$ M2 _$ G７．展开（长度与2d相互确认）
8 p$ c& `: q2 o5 N2 F9 { m, k８．清除
: w1 Q! N! ]& C; w９．零件展开，形状确认，外形须是连续线，工艺性小圆角R0.150绘制6 Q5 e' N I& |% a% h0 c% l# r# e* M
１０．折弯线确认折弯线不能在肉内，即折弯线须与展开外形相连，否则需增加弯曲工艺性圆角或延长折弯线1 D, P, O' N7 o; w- }" t
五．排样.（初始化设置） ; {' O7 `% p0 [. S2 J
１．把展开毛坯旋转成排样方向(与3d立体图方向一致)" P5 X, W8 {* e W
２．加入零件 " B8 e1 {2 x8 b5 t# ~5 _0 Q
３．根据展开毛坯，考虑冲子﹑模仁强度，预估料宽及pitch ( T1 M, I5 H6 j& c. ?
４．优化:料宽,Pitch,旋转角度,材料利用率- H9 }9 s8 E+ h4 p* x$ m
５．建立窗口（CHK折弯线是否丢失,如有丢失,说明折弯线在肉里$ P H4 G8 T+ N {# H
６．在窗口内对冲子形状﹑接刀﹑定位圆孔﹑carrier形状进行编辑,连续料条须安排冲子切断,生成料条后再删除７．定义冲子（R0.150须画出）,初步确定冲切顺序，(考虑冲子﹑模仁强度，模具长度），如无法自动定义，可采用手工选择．把圆冲子定义成Pilot ) C8 L5 `0 @ O! ~
８． 排样及方案论证 追加,删除工步，查看编辑工步内容,调整顺序,充分建立最佳排样,CHK折弯线是否丢失，被取代的料条是否变白色．
1 U; Z% }$ u5 g* p. f９．折弯（采用中间SPLIT选项） 对不能折弯部分进行三维折弯,确认折弯后尺寸
1 b* K! b# z' U8 l. c L" _* U１０．成本计算，当数量是１时，即单个零件成本& q$ I! _0 p# X# T
１１．料条标注（工序内容及尺寸) , Z+ `/ b4 S2 H8 ]: _0 e; |
六．模具设计（采用foxconn初始化配置） 6 |( ]; A4 @% R' i
一)模板设计(名称不能改),根据料条长度画出模板长和宽
) u. n' h# [' M6 g0 {3 f１．定义凹模板 T! T! U; J4 t3 G/ m' M
２．用查询定义下垫板
" W) Z7 I3 X" L% O# d0 c- j３．生成模座(长X宽) 选用主导柱(滚动)大小及分布位置，确定模座大小（长和宽）把冲子固定板,名称改成P01A1
* E7 X6 r; j+ E. y+ O４．用查询命令,生成上垫板
W. E7 I1 t k, q2 b# ^; E５．画出剥料板背板外形尔后定义成剥料板背板
& t# p4 n" |2 |6. 画出剥料板外形尔后定义成剥料板,厚度=20or25or30-t + y, \& @2 X2 V, h$ C* q/ @5 y
7. 创建弹簧,是生成实体模型时剥料板能弹出来,也可不用二)用查询命令CHK各下料冲子﹑剥料板等间隙
& K7 b6 L p' |. I! I+ \! n三)工站设计
0 u, R, h7 t& O ]１．镶件生成,以靠肩形式0 Q) p( S3 I- F3 I9 B
２．插入压板
$ ~2 N# `1 [; H5 T( g D5 U３．Pilot
# [ C1 ~+ T/ }9 P& C' Y* C; m5 C% q9 c４．Lifter(不要和废料太近)
. F' e9 h5 B( T1 x: P+ j５．成形让位
3 Q# q, W- S# P1 c$ I) J６．导板
7 s. S# [0 R4 u* u5 t/ T6 X. N# _７．落料,吹气,小顶杆5 R. N" ?) e/ D6 t# `+ {
８．剥料板上闪料条
' s' E0 A" j; D) C0 q n' v９．成形工站设计,先用普通办法画出仿真图，尔后定义成冲子，模仁，在下模部分先画出冲子与模仁相对位置，尔后影射到上模
1 M$ f- k5 [6 n4 t: c8 l四)创建模具标准件
& @4 v6 |2 v8 _) Y% z* L, n１．螺丝固定下模板-模座 下垫板-模座 剥料板-背板 冲子板-上模座 上垫板-上模座,(可以利用COPY .MOVE,镜向至凸模,查询重新安装等命令进行编辑.
3 y, `1 d; p: t* N２．DOWEL PIN
: j/ l2 z& m2 n" {& i$ q# y３．GJ PIN(在合模命令状态下检查上下模是否重合) ' v' ]2 l: Z3 ^7 U/ w- ] J
４．SENSOR 4 [# ]0 W$ c+ z4 z8 S
５．付导柱(上下分开插入,合模时移到一起) ; D; ?" Z* k/ s5 B9 k" s
６．DISK(大) # o8 R, _* F5 g! h S
; F4 ?0 j) G* i' u4 B% q7 V
７．等高套
3 \3 ^; f! z* S5 o! i" @８．Pilot(用沉孔,上下模分开插入) 0 J8 O5 ?. @, l3 E6 O, I n
９．M14, 310固定孔, M16侧边搬运孔,U形槽
9 ]6 }" d) e- q5 @, P* x１０．STOP(上下分开插入)
* @+ u0 d- z, V) |% A4 f八．出图
" Z/ v( U4 g. |$ x5 ~, {) m" V１．下模板 , p+ v) ?3 K) o; G' c: j
1) 多余圆孔删除,数量修改,字母位置调整 0 J0 J5 Y4 `# I
2) 精加工颜色编辑
6 _9 K& o$ c! H; ], r& a3) 侧边螺丝,斜槽绘制
. l' J V% F' G: B. E4) 标注尺寸（采用半自动标注） 5 N- I1 B8 E5 U6 r0 o
a.外形尺寸 8 l% } [1 A" |$ l/ p& L3 d$ }) D
b.外侧MC尺寸 4 g' V& L1 q" E4 b4 k
c.前后WC框口尺寸
1 v5 B7 x& \# e, f% S$ ?* x1 Nd.侧边尺寸 & y5 N6 C1 t. |, o" n6 G6 x
5) 插图框,名称
8 b1 L( s5 l3 o" `7 s% Q２．垫板 1) 落料孔编辑（外形拉直） 2) 孔数 3) 尺寸 4) 调整滑块槽 5) 吹气孔6 {" G# v% p* ^
３．模座 1) 落料孔编辑（外形拉直） 2) 孔数 3) 尺寸(高精度孔表尺寸编辑) 4) 精加工颜色编辑) J' o! S" v/ r; W
４．剥料板(20min) 1) 中间闪材料槽 2) 框口中间冲子形状删除 3) Pilot孔编辑,字母移动 4) 精加工颜色 5) M6改成THR 6) 画法与现有相反' o/ d/ Z6 m9 x( v& S: x5 K7 g
５．剥料板背板 1) 字母移位
3 W! R$ M7 N9 i$ O5 R% a$ H; |
, z$ ~3 k; e! }$ Q4 M q5 m2) 编辑 a. 改变闪冲子孔颜色,形状拉直，增加R1.5 b. 改燮闪压板颜色c. 不必线条删除 d. 细小孔用圆孔
C+ S5 c5 P4 A3 W3) M6 沉孔 CBàBOTT
; d7 x* E' Q* R* @( |0 e4) 画法与现有相反
& l! | O; t' Z- q9 z7 z６．冲子板 1)精加工孔颜色2)T=20.000 3)侧边调整M4螺孔
6 q0 u5 ?! t) {: _( O2 v７．上垫板:调整滑槽! B9 F" t# N! S! b
８．上模座 1)精加工孔颜色 2)多余线条删除 3)侧边M16
5 Y5 r+ G" `' F: C( E* ^. A９．出零件图 A.下料工站,总图上先取SP点
5 {5 @+ B% R1 c; K
* v! ~, a- k+ O1) SP点 2) 未注R 3) 剥料板入子靠肩 4) 冲子压板槽 & y+ {: I. I6 T+ V6 U
' x4 h- K9 A& A- p+ G5) 刀口标注 6) PG冲子根部手工画出 7) 尺寸标注(半自动尺寸标注) 8) 冲子固定入子,直接用剥料板入子,改厚度
- H$ }" v( Y- J" H
* ?8 B2 ~( I$ z7 W% a2 TB.成形工站: 用普通方法画出冲子模仁,尔后用半自动尺寸标注,其间隙取在冲子上,即冲子周边小0.005 |
|
发表于 2007-10-29 15:37:53
楼主
:mad: