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许多人对拉伸模望而却步，这是因为拉伸模不仅仅设计时要考虑许多因素，更主要的是在试模时往往不能一次成型，还要经过多次修
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4 t9 p! b. Z6 U" n: \0 L模，才能达到理想的结果。因此，在实践中不断积累经验，对拉伸模的设计大有裨益。! f5 W* R5 |* E; G
1.材料:
, i! F1 ~+ `. o% S 好的材料是成功的一半，对于拉伸，万万不可忽视。 1 `- }6 g: V& ?9 @
拉伸用冷轧薄钢板主要有08Al、08、08F、10、15、20号钢，其中用量最大的是08号钢，分为沸腾钢和镇静钢，沸腾钢价格低，表面
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质量好，但偏析较严重，有“应变时效”倾向，不适用于对冲压性能要求高外观要求较严格的零件，镇静钢较好，性能均匀但价格较4 J1 x4 `" H f
, [3 Y; a* c, [3 N高，代表牌号为铝镇静钢08Al。 $ P: H# [1 u) e( E' ]& K
国外钢材用过日本SPCC-SD深冲压钢，其拉伸性能优于08Al。) |# J% F) _* W
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经验1：当客户对材料的要求不是很苛刻、反复试模达不到要求时，可以换一种材料再试。' x; w0 m$ v Y8 i. a
2.毛坯尺寸的确定:
" e1 x2 M6 J4 c3 y: l8 i% c! O 形状简单的旋转体拉伸件的毛坯直径在不变薄的拉伸中，材料厚度虽有变化，但基本与原始厚度十分接近，可以根据毛坯面积与拉
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伸件面积（若有修边须加上修边余量）相等的原则计算出。 $ f s q+ S# ?2 _5 j: P. ?6 r2 u
但是，往往拉伸件形状和过程比较复杂，有时还要变薄拉伸，虽然现在有许多三维软件可进行展开料计算，但其精确度不能100%达9 c% f2 J/ W0 C, \6 c8 u
. n0 n. s+ g1 }2 t# ^到要求。
* J3 c$ c+ ~1 h解决办法：试料。
$ E0 X9 q& @# ^: }0 }) U7 D5 K6 p 一个产件要经过多道工序，头道工序一般是落料工序。首先要进行展开料计算，对毛坯的形状和大小有个大概认识，以便确定落料
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* I* ?2 x" M+ }' [! G1 @" M模的总体尺寸。在模具设计完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用线切割加工毛坯(毛坯较大时可用铣床铣后再钳修)，经过后续% ]7 D+ z: Z1 k3 x) ^
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拉伸工序的反复实验，最终确定了毛坯尺寸，然后再加工落料模的凸凹模。
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) U% l7 ]6 K5 `2 R经验2：倒排工序，先试拉伸模，后加工毛坯的落料刃口尺寸，事倍功半。
) b/ m; c4 T' b8 [) U3.拉伸系数m $ ?1 m: z- |$ R. y( R9 j" A
拉伸系数是拉伸工艺计算中的主要工艺参数之一，通常用它来决定拉伸的顺序和次数。 # b1 }. l/ \: L+ o! | E
影响拉伸系数m的因数很多，包括材料性能、材料的相对厚度、拉伸方式（指有无压边圈）、拉伸次数、拉伸速度、凸凹模圆角半径; y# F) f1 J* n$ n+ l, L
9 e3 @# s0 k$ L+ R0 H" s、润滑等。
4 L3 l, L0 C/ s+ d 有关拉伸系数m的计算和选用原则是各种冲压手册中介绍的重点，有推算、查表、计算等许多方法，祥之又祥，我也是按书选择，
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并无新鲜的东东，请看书。
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% w; x" E6 X5 a C经验3：材料的相对厚度、拉伸方式（指有无压边圈）、拉伸次数是不好在修模时调整的，一定要慎重!!最好在选择拉伸系数m时找同
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/ F0 ^: m! y! C' L* j% ~( T9 J事校一遍。& |9 Z; s, n0 u' S3 u7 R, z) c
4.在凹模上涂润滑油，或在薄板上套薄膜袋。
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经验4: 遇到拉伸拉裂时，在凹模上涂润滑油(不要在凸模涂)，工件靠凹模一面覆0.013--0.018mm的塑料薄膜.8 b7 ^) t6 `% Q, _' Q
5.工件热处理 2 [0 `. ?" s$ l% A/ C+ e$ Y
在拉伸过程中，工件由于冷塑性变形，产生冷作硬化，使其塑性降低，变形抗力和硬度增大，再加上模具设计不合理，就需要进行2 l7 h+ Z8 J0 p& T% u b
% d. u% K3 j$ p% a5 h. t; _中间退火，以软化金属，恢复塑性。
3 j& c5 m9 g2 i) u: v, ?# Z注意：在一般工艺中中间退火不是必须的，毕竟要增加成本，要在增加工序和增加退火中进行选择，慎用！
. x: j7 S; f$ J9 k& U0 x 退火一般采用低温退火，即再结晶退火。 8 c3 o. D. [$ y) _% {& F) p
退火时要注意的事项有两点：脱炭和氧化。这里主要讲讲氧化。工件氧化后有氧化皮，害处有二：使工件有效厚度变薄，增加模具3 n* O+ A8 H Y+ S
9 w0 Y, x. e( _* y磨损。
7 K6 w# _, b: O0 n! f5 W 公司条件不具备时，一般采用普通退火，为减少氧化皮产生，退火时要尽可能将炉抛奥一褂霉涟旆ǎ?BR>1.工件少时可与其他工件混装（前提：退火工艺参数应基本一致）/ X+ `6 p0 l0 d0 m& F9 H
2.将工件装在铁盒中焊封后再装炉。为消出氧化皮， 退火后要根据情况进行酸洗处理。
9 y8 s7 I' @$ Z7 g( }! F5 v 公司条件具备时，可采用氮炉退火，即光亮退火。不细看，几乎和没退火前颜色一样。
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经验5： 对付冷作硬化强的金属或在试模中出现拉裂又无其它办法时，增加中间退火工序。* D! h8 V- |9 n6 q
6.补充几点:; X% z) _0 k' ?
1.产品图上的尺寸应尽可能在一侧标注，让人明确是保证外部尺寸还是内腔尺寸，不能同时标注内外型尺寸。他人提供的图纸有此类: G# u+ M* H) O/ Q V
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问题应与其沟通，能统一则统一，不能统一时要知道该工件的与其它件的装配关系。 D6 E% E; U+ Q& y
2.对最后一道工序，工件尺寸在外，以凹模为主，间隙以减小凸模尺寸取得；工件尺寸在内，以凸模为主，间隙以增大凹模尺寸取得# O' [4 a8 U) D; f, T
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3.凸凹模圆角半径在设计时尽可能采用小的容许值，给后续修模带来方便。 4 v4 x0 {2 C) O# |! _- `. ~- w( I8 T
4.判断工件拉裂的原因时可参考：
2 O* W, m% f3 b8 t9 n' W. Y因材料质量差而产生的裂口多为锯齿状或不规则形状，因工艺、模具而产生的裂口一般比较整齐。 4 ~, c6 [" I" e. [. i
5."多则皱，少则裂”，按此原则调节材料的流动状况，方法有调整压边圈的压力、增加拉深筋、修整凸凹模圆角半径、工件上切工; }6 k. j* z( s T$ ?1 F/ Q1 F* H
) R% c, _* U0 x. n2 {艺口等。
^! Y# G9 X! F6 }) K7 i6.为保证耐磨性和防止拉伸划痕，凸凹模和压边圈必须淬火，必要时可镀硬铬 |
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发表于 2007-10-30 12:34:39