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许多人对拉伸模望而却步，这是因为拉伸模不仅仅设计时要考虑许多因素，更主要的是在试模时往往不能一次成型，还要经过多次修- Y! S' [ R5 c, {3 }
; M" |. L F; y" _9 u模，才能达到理想的结果。因此，在实践中不断积累经验，对拉伸模的设计大有裨益。
5 h5 ?$ o- I" D) `1.材料:1 S2 J5 v- d* e. y# }/ ]
好的材料是成功的一半，对于拉伸，万万不可忽视。
+ |" H J2 R6 S% t. n5 i拉伸用冷轧薄钢板主要有08Al、08、08F、10、15、20号钢，其中用量最大的是08号钢，分为沸腾钢和镇静钢，沸腾钢价格低，表面: h( F: r8 T' F" c: X. C
3 h6 C4 @: h. A+ W& z/ | k质量好，但偏析较严重，有“应变时效”倾向，不适用于对冲压性能要求高外观要求较严格的零件，镇静钢较好，性能均匀但价格较8 F% Q2 z: ]& n; ~- U ~
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高，代表牌号为铝镇静钢08Al。 - U* y+ l- ~8 x% Y; ~
国外钢材用过日本SPCC-SD深冲压钢，其拉伸性能优于08Al。0 v. \: P2 u. Z& q( Y$ u
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经验1：当客户对材料的要求不是很苛刻、反复试模达不到要求时，可以换一种材料再试。: V" d8 p0 Z6 x+ }! S
2.毛坯尺寸的确定:
$ v `& l; A8 i 形状简单的旋转体拉伸件的毛坯直径在不变薄的拉伸中，材料厚度虽有变化，但基本与原始厚度十分接近，可以根据毛坯面积与拉
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/ d4 t5 h6 E& G Q- k* V9 H伸件面积（若有修边须加上修边余量）相等的原则计算出。 # q* X; D- v4 W) q/ u
但是，往往拉伸件形状和过程比较复杂，有时还要变薄拉伸，虽然现在有许多三维软件可进行展开料计算，但其精确度不能100%达7 F. Z" i0 q6 T2 }0 Y$ j
" Y! A" j3 W! W' |: j9 H& C+ U4 i# D到要求。 ! b4 ~8 o3 Q7 u9 t% X. E
解决办法：试料。 9 i( Y8 L7 |- u/ U: _& M
一个产件要经过多道工序，头道工序一般是落料工序。首先要进行展开料计算，对毛坯的形状和大小有个大概认识，以便确定落料9 N, {) S: V4 [
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模的总体尺寸。在模具设计完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用线切割加工毛坯(毛坯较大时可用铣床铣后再钳修)，经过后续
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$ z" w% Z7 I4 H, b拉伸工序的反复实验，最终确定了毛坯尺寸，然后再加工落料模的凸凹模。 $ r2 R4 [" H# W# W
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经验2：倒排工序，先试拉伸模，后加工毛坯的落料刃口尺寸，事倍功半。& j; z, w% j+ @' h, Y v
3.拉伸系数m
8 v" b V+ M2 \ 拉伸系数是拉伸工艺计算中的主要工艺参数之一，通常用它来决定拉伸的顺序和次数。
# q. ]- j Z I影响拉伸系数m的因数很多，包括材料性能、材料的相对厚度、拉伸方式（指有无压边圈）、拉伸次数、拉伸速度、凸凹模圆角半径! ]( ]3 M% Z& [7 N( K# z4 e" R
0 P7 Z1 C! H" @6 {、润滑等。
`5 r$ F6 ~8 K, g2 ^. E% v 有关拉伸系数m的计算和选用原则是各种冲压手册中介绍的重点，有推算、查表、计算等许多方法，祥之又祥，我也是按书选择，' K3 D# o( B. p
* d% ?% [3 h9 E+ S% b3 _. {, v1 h并无新鲜的东东，请看书。 ' T3 a, J" m( p) H9 D# }. F5 u) B
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经验3：材料的相对厚度、拉伸方式（指有无压边圈）、拉伸次数是不好在修模时调整的，一定要慎重!!最好在选择拉伸系数m时找同; L) d' `1 V) C; o
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事校一遍。/ M7 W% {) O$ g6 `
4.在凹模上涂润滑油，或在薄板上套薄膜袋。
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% u+ i6 q) k0 r( S9 S) K1 [4 Z% u经验4: 遇到拉伸拉裂时，在凹模上涂润滑油(不要在凸模涂)，工件靠凹模一面覆0.013--0.018mm的塑料薄膜.+ l5 Q7 B* b8 Z8 O i
5.工件热处理
: V( U. L. {) u: e2 _5 a3 g; N 在拉伸过程中，工件由于冷塑性变形，产生冷作硬化，使其塑性降低，变形抗力和硬度增大，再加上模具设计不合理，就需要进行3 u' {9 |; H* _7 t2 k( t
. ]7 w j4 Y! B+ Y: C中间退火，以软化金属，恢复塑性。
1 z! P1 z) s! k3 J+ X注意：在一般工艺中中间退火不是必须的，毕竟要增加成本，要在增加工序和增加退火中进行选择，慎用！ ) z, W1 |8 g! Q J
退火一般采用低温退火，即再结晶退火。 / L& Q2 I% W9 H0 b/ d. Z+ G
退火时要注意的事项有两点：脱炭和氧化。这里主要讲讲氧化。工件氧化后有氧化皮，害处有二：使工件有效厚度变薄，增加模具
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9 q Q7 G1 H! ^+ x$ a6 E/ X! @磨损。 ; k8 @8 F- Z" t' m/ [; e
公司条件不具备时，一般采用普通退火，为减少氧化皮产生，退火时要尽可能将炉抛奥一褂霉涟旆ǎ?BR>1.工件少时可与其他工件混装（前提：退火工艺参数应基本一致）
\5 {7 f0 j% i2.将工件装在铁盒中焊封后再装炉。为消出氧化皮， 退火后要根据情况进行酸洗处理。 1 N! V. W# R, S' e9 z( B6 v$ q2 w7 N
公司条件具备时，可采用氮炉退火，即光亮退火。不细看，几乎和没退火前颜色一样。 ! q: S9 G4 I7 ~/ z$ l1 X% s
: j' N! o2 @' i经验5： 对付冷作硬化强的金属或在试模中出现拉裂又无其它办法时，增加中间退火工序。$ X1 t5 W' }4 o& u4 b) l+ j
6.补充几点:- C! ?- A7 }: c+ S8 J' o9 D
1.产品图上的尺寸应尽可能在一侧标注，让人明确是保证外部尺寸还是内腔尺寸，不能同时标注内外型尺寸。他人提供的图纸有此类2 e1 W. {) t1 ]9 M7 |
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问题应与其沟通，能统一则统一，不能统一时要知道该工件的与其它件的装配关系。 3 q1 e* x* x V4 o' b* e5 I
2.对最后一道工序，工件尺寸在外，以凹模为主，间隙以减小凸模尺寸取得；工件尺寸在内，以凸模为主，间隙以增大凹模尺寸取得" S4 b, w5 k7 O# L& \ m( l3 ^
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3.凸凹模圆角半径在设计时尽可能采用小的容许值，给后续修模带来方便。 * }, ]+ }2 h% @1 `# M X' N) d& r
4.判断工件拉裂的原因时可参考： 9 e& r) y4 z+ x' X1 ^3 X
因材料质量差而产生的裂口多为锯齿状或不规则形状，因工艺、模具而产生的裂口一般比较整齐。 # E& K& s! z! A
5."多则皱，少则裂”，按此原则调节材料的流动状况，方法有调整压边圈的压力、增加拉深筋、修整凸凹模圆角半径、工件上切工5 O, X4 p+ U: `$ V
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艺口等。
' j' Q. }1 h0 d2 s; J0 a6.为保证耐磨性和防止拉伸划痕，凸凹模和压边圈必须淬火，必要时可镀硬铬 |
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发表于 2007-10-30 12:34:39