正火后的氧化问题！

emorson

中间齿轮 毛坯 ：20CrMo，锻造成型
0 y3 u* k7 m- h正火：920度，1.5小时，采用连续正火线

出炉后 表面氧化严重，氧化皮呈包状将齿轮毛坯整个包住，如图：

请教是什么原因，怎么预防？

wgxiaoqj

不知你用什么炉子进行正火处理，是电阻炉还是其它燃气？可以从适当降低温度、减少正火保温时间，注意控制炉内还原性气氛着手。

曾辉1985

这烧的太夸张了吧,如果是空气炉就正火温度时间正确啊,是不是盐浴炉啊,那时间太长了.楼上说的不错,气氛要还原

lcshjsb

看来楼主的炉子密封不好,是空气中的氧造成的,为避免此类情况的发生,可以不断的往炉子中滴甲醇(需要有专门的设备)或开始放入工件时工件上喷些机油都可以大大减小氧化程度,甚至无氧化!

emorson

是电阻炉加热，没有保护气氛  所以相当严重
0 E  l! p# ~, J$ J# D4 R+ ^3 Y9 f5 s但领导说是毛坯料  没关系

emorson

请问lcshjsb：一般的机油就可以吗   毛坯料机加工后表面应该都有润滑油的啊

hyq

有点像是汽车齿轮件.
你那氧化又太严重了点吧.
7 m; u' U) {" |# Y不知道你们有没有校过温,工艺制定应该没问题,看看会不会是温度偏高造成的.

emorson

是摩托车发动机齿轮
最好确定 是温度偏高  860 就不会这样

地方军

第一、工件如此的氧化表现，是否影响工件的使用性能和加工性能。
第二、假如影响到了，首先就是工艺是否合理，然后确认设备温控仪的计量值是否准确，以上都好，炉子密封性如何。
相信经过以上检查，能查到原因。哦！还有就是热处理前，表面氧化层如何？、、、、

lisc2000

用一下保护气氛
( G( v# Z9 A3 L或者改用别的设备

pljm

少见,那氧化皮也太厚啦,估计是温度太高,炉子密封不好,不过应该不影响使用

xutie

建议按如下步骤进行
1.你的热处理工艺没有问题，保温时间可以更长点都没有问题；
, z6 F. H; i# |- s$ Q2.确认产品状态：
    表面上氧化皮的厚度很厚，但是要检查实际零件的脱碳层/半脱碳层，方法将零件抛丸，检查外形尺寸，再破齿检测，估计零件的脱碳层厚度不会很高，我们用950*2.5处理后的才0.3-0.5左右；
    你的毛坯余量基本在单边1.5-2.5左右，只要余量超过脱碳*/半脱碳层，估计问题不大；但是必须检查锻件的金相组织，以防止过热，甚至过烧的情况；
+ V  U0 q5 T, o. a# H# `3.调查原因：
    最可能的原因是：
      a 设备跑温、保温时间过，实际温度不是920，有可能950-960，或者保温时间很长，如设备出现故障，排除故障过程中没有降温，这种情况在连续正火炉中特别多；
     b 零件返修过，经过了多次热处理，而且处理前没有经过抛丸，造成重复加热；

leo_szo

正火的温度与时间是设定好的，在这上动脑筋牺牲的就是产品的机械性能，
我建议提高炉内压力，正压作业，炉内降温，过程中保持炉内压力，
; M3 a0 D' R  e7 f, r! }9 d试试吧，我厂做过920度* 2小时的氧化皮也没有这么严重哦，
1 E8 h; m& ~# C你的坯料是模锻的，过度氧化影响后续机加

zjcxsjj

不知道你用的是什么设备，要是氧化的话那有很多种原因，我看了楼住上面的问答其实都很对，比方炉子的保温性，温度是否高了。你这个是不是用连续式网带炉啊？炉子有没有通保护气氛？要是有保护气氛的话不会像你说的那种氧化皮的。有什么问题可以咨询：13967270656。QQ411469588

zjcxsjj

用连续式网带炉正火，不通保护气氛会不会氧化。有没有办法能使产品不氧化？希望大家能不能帮帮忙解决下？谢谢

dingyl111

楼主你的加热炉该大修了，产品的氧化比较严重，炉子氧化气氛太重，密封性能不好。

heyizhu

热处理氧化是很严重的，可能从材料本身入手才能解决，当然热处理炉工艺本身也可以解决一些

eccoroller

先做个金相看看组织，然后再检查炉子