|
|
发表于 2008-9-6 19:50:04
|
显示全部楼层
来自： 中国山东烟台
 一、二维加工：
( M$ E6 f4 Y% l（1）外形加工（contour）刀具沿所选的曲线移动，用于外形粗加工、精加工、操作简单、实用。通常采用平底刀、圆鼻刀、斜度刀加工。外形铣加工可在材料外部进刀、下刀避开曲线拐角处。如选择3D曲线外形铣削。
' e& C' |. Y$ N（2）挖槽加工(pocket)选择封闭曲线确定加工范围，常用于对凹槽特征的粗加工，限制加工深度时可用于平面精加工。挖槽加工在毛坯上进刀，下刀时选用螺旋或斜向下刀。走刀方式常用来回走刀(zigzag).$ t2 _+ `+ k) a$ D; P. K5 G# S
（3）面加工（face）用于平面粗加工、精加工。用挖槽加工可达到相同的目的。& r, e5 ^3 f" K
（4）钻孔（dirll）有钻孔、攻丝、镗孔等多种加工方式，以点确定加工位置。8 c% `8 N! B: q& I8 h4 A, H& u
二、曲面粗加工! c7 u/ l7 m8 }/ _
曲面挖槽加工（pocket）分层清除曲面与中国式范围之间的所有材料，加工完毕的工件表面呈梯田状。刀具路径计算时间短，刀具切削负荷均匀，加工效率高。其走刀方式最常采用是来加走刀。同其他粗刀具路径效率相比，常作为第一步首先方案。 8 G( A6 l: A- A4 a9 y0 L
. ~3 c6 a' T+ n; H% d) Q等高外形加工(contour)刀具沿曲面等高曲线加工，常用平底刀加工完毕后，工件表面呈梯田状。曲面平坦时效果不佳。在曲面粗加工和精加工类型中都有此选项。& k$ D1 d- }6 A0 _6 i
平行加工(parallel)分层平行切削加工，加工完毕工件表面呈平行条纹状。刀具路径计算时间长，提刀次数多，粗加工效率不高，常用于环饶对称零件的精加工。+ N, t5 R8 t( L
径向加工(radial)刀具发指定点为径向中心，放射关分层切削加工，加工完毕后的工件表面刀具路径在工件表面呈放射状。刀具路径在工件径向中心密集，刀具路径重叠较多，工件四周刀具路径间距大，提刀次数多，加工效率低，较少采用。. n% n7 S* n0 T. D( I, J" z" @5 a
投影加工(project)将以有的刀具路径数据投影到曲面上进行加工。
+ C2 P" L7 i1 B7 y$ i曲面流线加工(flowline)刀具依据构成曲面的横向或纵身结构线方向进行加工。 ~& ?) a& _, P, U; D2 ^
粗加工青残料加工(restmill)依据构已加工刀具路径数据进一步加工以清除青残料，计算时间长。
: x/ ]4 k5 O) H; |& X O. N/ L2 f# p插入式加工(plunge)类式钻孔方式的加工。
' {, B# B8 B+ [0 E- M% Q6 M( [三、曲面精加工0 A3 J; n" i) V$ C- d
! u; z. H/ z' u平行加工(parallel)：与粗加工类似，无深度方向控制。对于步步为营小的曲面加工效果较好，遇有斜面时需控制加工角度 。是精加工阶段的首选刀具路径。
$ f# ]$ {2 F) w( @1 K+ f, K$ {等高外形加工(contour):与粗加工类似，粗加工阶段常任为第二步刀具路径，发小直径刀具去除残料。精加用于侧壁外形曲面光刀及清角。7 ^+ e$ ]) J4 R; Z
径向加工(radial):刀具以指定点为径向中心入射状移动加工。 f2 H. m3 |" f5 V6 |: S9 \/ i
投影加工 (project):将已有的刀具路径数据投影到曲面进行加工工。" D$ H, u& ~* i+ S" E( h3 R
曲面流线加工(flowline):刀具依据构成曲面的横向或纵向结构线方向进行加工工。5 U* ^" q$ H/ O
平行陡斜面加工(dar.steep):平行方式加工陡斜面效果不佳的补充方案。可对平行加工角度控制，同时配合其他刀具路径解决此类问题。
6 q% _+ D2 U$ m7 {; o( P' ]" D. \浅平面加工(shallow)：等高外形方式小坡度曲面效果还不佳的补充方案。
0 a" q* {4 X7 G* c$ d- k交线清角加工(pencil):对曲面相交位置进行加工芭清除青残料。
& t4 z( B& F2 z* E, P: B6 Z1 l残料清除加工 (leftover):对粗加工昔的刀具路径进行计算，用小直径刀具清除精加工时留下的残料，计算时间长。
6 \- u" X$ A/ A" D1 f% T环绕等距加工(scallop):产生的刀具路径以等距离环绕加工曲面，刀具路径较均匀，计算时间长，曲面复杂时，注意加工匠走刀方向，防止出现刀具与未加工区域间的干涉。 |
|
