钢液P、S含量对铸件质量的影响

tangzhongxue

各位同仁，我们现在生产的CrMo耐热耐压铸钢件，在后续清理的过程中总是出现裂纹的问题，极大的影响了我们的生产周期，分析质量问题的时候，总是责怪我的钢水P、S含量导致了裂纹的产生，我的钢水实际含P约0.015%，S小于0.008%，请教大家这样P、S含量是不是导致裂纹产生的主要原因？

gaoyns

钢水中的磷能增加流动性和对铸型的浸润性，但含量过高会使铸件变脆；硫会阻滞钢水的流动性，会使铸件产生裂纹。
0 p# d. T9 ?6 O3 y按规定这种铸钢件的硫、磷含量均不超过0.25%，现在都没超过规定值，应另找原因。

xiaoyang1234497

对于铸钢件而言，产生裂纹的原因有很多很多，主要来说有这么几个环节：1、化学成分中的C、Si、P、S等；2、起箱出货的温度和切割浇冒口的工艺制度；3、热处理制度；4铸钢件本身的结构。
从上面的P和S的实际含量来看，可以肯定的来说，产生裂纹的原因绝不会是因为P和S的原因，你们是被冤枉了，真正的原因应是其它了，不过，我说句同行的话，搞冶炼的通常都是被冤枉的，因为钢水这东西看不见也摸不得，人家随便定一个罪名就可以了，比如它说里面的含气体和夹杂物多了，你能说什么，人家可以不用数据说话，可你是技术人员，你要 用数据去反驳人家，可你有这种条件能测定其中的含量吗？我们就经常受这种气的！！！

sdsh

你要说清是热裂还是冷裂,如果是冷裂很有可能和开箱与热处理有关,这样低应对铸件没有多大影响,我们干了好多35CrMO\42CrMo件, 你把你的相关情况说一下,大家才能具体分析.我个人认为及有可能开箱过早有关.

xwy

你研究的是耐热和耐压铸钢件，应该有此类的国家标准；我们做过CrMo铸钢件为普通的合金铸钢件一般S、P含量在0.030％以下，也没有出现过裂纹的情况，其次我们在生产过程中有客户建议加入一定的稀土的，可以改善性能。对于你的问题建议：首先考虑逐渐结构是否合理，其次观察裂纹断口确定是那个工序出现的问题，比如开箱过早或者割冒口工艺不合理还有或者就是热处理不彻底，再次或者就是在吊运过程中产生碰撞导致的裂纹

bmei00

首先可以肯定不是P、S含量（0.015%P、0.008%S）的问题。建议解决问题的方法1.确定裂纹的类型，（铸造还是热处理）2.是铸造裂纹的话，要确定是热裂还是冷裂，是否与工件结构有关，是否要加工艺补贴，铸后保温时间是否足够。3. 热处理工艺是什么？如果仅是退火或正火的话，不应该产生裂纹。淬火的话再说。

toxci

注意开箱时间啊 大哥

lnez

钢水实际含P约0.015%，S小于0.008%不会有影响的

lnez

钢水实际含P约0.015%，S小于0.008%不会有影响的

tangzhongxue

谢谢楼上几位大哥的帮助，我一直在为这个问题苦恼，我说这个P、S含量没有影响，但是人家说有可能氧化物、夹杂物等造成的，另外，具体的裂纹都是通过UT检测出来的显微裂纹，我也说不好是冷裂还是热裂。不过我们的铸件在焊补后，有时也要出现裂纹，这个时候的裂纹应该是冷裂吧。

tangzhongxue

对于稀土的使用，我跟我们的公司老总提过，因为我看有些资料介绍稀土对钢水好像有很大的好处，但是老总问我有多大的把握能够改善钢水质量？是否会造成什么其他的问题，我就说不太清楚，因为我们铸件都是40吨以上的，所以老总不敢让我轻易试验，哪位大哥有使用稀土的经验，请指点一下。