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10天前
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[已答复] 如何选择机床的定位精度

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发表于 2007-11-29 11:03:17 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东青岛

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各位机林高手,请教:8 A1 ?  B9 h6 ^& D
如何确定机床的定位精度,和重复定位精度.
发表于 2007-11-29 11:30:54 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江湖州
楼主,“机床”是一个相当广泛的概念。不知您所说的是车床、铣床、磨床、镗铣床等金加工类机床呢?还是到本版块来特指液压、气动类的机床?最好给一个比较明确的求助目标,您的机床是用来干什么的?产品、模具有什么要求等。如果你想要所有“机床”的定位精度那就有点让人无从下手了。
 楼主| 发表于 2007-11-29 13:21:02 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛

回复 2# 的帖子

我想不管什么机床,选择定位精度和重复定位精度,肯定有共同的准则,我想知道的就是这种准则.) P5 W! S- J$ |( L
比如说,机床的加工精度与定位精度的关系之类等等.
发表于 2007-11-29 18:44:46 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
不是很明白你的意思
# N, m; z& F  r9 ^" n; O+ |1 \这个是这样的:# {3 v( p, E7 o; d2 j8 S1 v( J9 B
一个零件要加工,机床的加工精度肯定要大于工件的尺寸精度
2 m. I( s. H! M% F6 o$ K& n而工件的尺寸精度是分几到工序来完成的,其中应该与定位精度(定位误差)有关:
- k! c8 ?: |& n$ X所有的误差都回集中反映到最终的工件的尺寸精度上
* w7 W0 H0 f6 P+ U5 q, b. H5 Y例如:有时我们选择粗基准(不加工表面)来加工加工表面(可能是以后的基准),这个机床的加工精度的要求就不是很高,保证余量均匀就好! v7 X* t8 D+ M7 |% P+ h1 u
然后我们一加工面作为基准加工别的面,这个对机床的加工精度就高了) r/ X# y) x# l  d/ t  y
这个包含尺寸精度和形状和位置精度以及表面粗糙度。. J$ d+ X$ c# H' g% ~
这个的定位精度当然也按照工序的要求变化了。/ i- i/ q# S5 m* N  u/ [
----------------------------' h. P0 Y3 X( W
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发表于 2007-11-29 19:25:11 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
我的经验是先走刀粗加工,同时就可以确定机床的定位精度是否足够.接下来就好半了.
 楼主| 发表于 2007-12-4 10:15:02 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛

回复 5# 的帖子

我的意思是设计时的定位精度, 与设计的机器精度的关系.# Z5 f& U6 b0 k" y9 ?, p$ S
欢迎大家赐教!
发表于 2007-12-4 13:42:02 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
设计时的机床精度可选工件尺寸公差的1/3-1/5。
头像被屏蔽
发表于 2007-12-4 15:04:17 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
 楼主| 发表于 2007-12-6 08:17:03 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛

回复 8# 的帖子

谢谢回复.你说的这些基本知识我都知道.
3 [% n, k# B: b我的关注点是: 最初设计机器的时候,这个定位精度是怎么确认的.
# P, S) X- O/ y9 T9 J' `: u比如说: 你的机器的精度是: 30±L/300, 那么在设计之初,这个机器的定位精度应该如何定义?
发表于 2007-12-6 12:21:14 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
影响这两精度的主要是数控系统和滚柱丝杠的性能,由于机械部分的性能的影响一般都达不到数控系统的指标,只有尽量靠近,能做的就是设计机械部分时使其响应参数尽量匹配数控系统,设备调试时调整数控参数更匹配机械部分,但提高的精度有限。最终精度由试制后的设备来定。
发表于 2007-12-6 12:32:26 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
你说的那个好像是机床本身的特性???
发表于 2007-12-6 13:34:07 | 显示全部楼层 来自: 中国北京

回复 7# 的帖子

看来楼主很有经验。机床的定位精度和重复定位有个标准,但设计的时候还是要看机床要加工什么件,工件达到什么精度。定位主要是决定工件尺寸精度,重复定位精度决定重复行,根据所要加工件的要求而选择性能适应的机床。也看在什么加工上,有的也决定粗糙度或轮廓度,具体就要看工艺了。
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