QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

全站
9天前
查看: 7623|回复: 6
收起左侧

[已答复] 焊后为消除焊接应力,应采用什么热处理方法

 关闭 [复制链接]
发表于 2007-12-2 08:52:46 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖北荆州

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
焊后为消除焊接应力,应采用什么热处理方法" I- U7 J! G& n2 |2 l* l$ t# p

- L5 B8 t+ c" {" y[ 本帖最后由 zzpxp 于 2009-8-19 20:08 编辑 ]

评分

参与人数 1三维币 -20 收起 理由
liuhob -20 灌水

查看全部评分

发表于 2007-12-2 08:59:09 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
整体热处理效果最好,也可采用局部热处理, 还有分段热处理, 具体情况具体分析.
& u$ l: v7 O+ r$ E2 I
/ u$ q+ g* u  T1 O, l6 z[ 本帖最后由 N73 于 2007-12-2 09:00 编辑 ]
发表于 2007-12-2 10:34:19 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
焊后消除应力热处理的温度 . W/ T  B2 e- V$ Z, Y

0 v) C4 B: ^5 }5 ^& i& L$ C* N, ^B1.1对于碳素钢、低合金钢的焊接件,焊后消除应力热处理的温度为600-650℃,且不应高于材料最终回火温度。 # K. x$ K* Z5 S

, o5 ~2 {) w# U8 V# m  {4 eB1.2奥氏体钢焊接件焊后不进行消除应力热处理,当有特殊要求时热处理温度应不低于850℃。 ( R* H& F  u* C3 O  ]0 V; Y

4 B) Y: d5 {( {! d5 Y2 |( c! ^B2焊后消除应力热处理的保温时间。
1 p! x1 z6 z" j( p: U, t$ ^5 v0 R" }0 |) J2 M
焊后消除应力热处理保温时间按焊缝厚度每毫米保温2.5min确定,但最短不少于30min。
7 H! U4 B- o( h
5 N5 l% s4 W$ y# H2 [9 T7 |B3降低加热温度的条件
4 w9 T" c, L( h
9 |! r2 L* Y2 W# Q8 Q% j按Bl规定的温度保温有困难时,允许按表Bl的规定降温进行。 $ p3 X' A$ {1 o8 w/ ?9 x, k; H
; ~& ^: Y) M3 [9 g" z% z/ S6 n/ L
表B1
) m. W( }7 t2 C) c, n5 O4 d5 ~( C# i! o- b" C% P8 b
最低保温温度,℃ 570 540 510 480 - f: K& R, n9 u) x: N5 T  N9 S% }

( }7 q+ ~( v# D- x1 T4 a应增加保温时间的倍数 2 3 5 10
' [7 O' |0 J8 I" ?5 L. J( W+ [8 M8 h* _  z
/ i8 N1 j2 M* R0 L8 V, {, ]

$ r3 `5 z! Z/ Y7 m& Y6 V; G9 H; UB4焊接件装炉和出炉时的炉温
9 \$ t- z" \' l: Z6 K* y: k: H# L2 |2 e! c& i2 S+ G* D/ D
焊接件装炉和出炉时的炉温应低于400℃。
7 ~, i) G3 q8 W0 j5 A! t! ^% e% q% ^  [& l
B5加热和冷却速度 / y+ @0 M7 w5 g
5 {- F8 r' x$ }$ Q& U5 m: f
温度在400℃以上时,焊接件的加热速度及冷却速度应按下式计算:
) k4 j2 O6 e! m, y! P( J& B% T
; \0 d  x1 g0 {! J8 R; Oa. 加热时v1≤220×25/(S),且50≤v1≤220………………(B1)
9 ?) n6 s- o) _0 s* p( B: ]
  E; t2 n/ g( q, @式中,V1----加热速度,℃/h;
/ {2 N4 O$ w* l$ `# t8 g9 h, h& E; x4 w. B) `& m7 _
S-----焊接部位最大厚度,mm。
# h1 G. Z& B4 w* q# [) o8 n9 H9 |+ E
) F8 m& J. A5 `5 ?2 qb. 冷却时v2≤275×25/(S),且50≤v2≤275………………(B2) 1 h% v0 w5 A8 _2 g4 D/ X; u$ j

( Y) d2 Z' G  y式中:V2---冷却速度,℃/h。
' j. O6 L  v0 s- w4 B/ ^; x# O2 u+ n/ @- W" H9 [
B6焊接件上的温差
! T! s) f& k$ }# ~2 s* h
( S$ O$ Z6 k1 k2 T6 g% ?5 x) t) rB6.1在保温过程中,焊接件的整体温差应不大于80℃。 , |- o3 S+ c8 I9 `4 T

& ~) ~. _* `+ ~0 S. v" v( ?B6.2在加热及冷却过程中,焊接件在4500mn范围内的温差应不大于130℃。
' y' f& {! [2 F& i; z# L& Q
6 C% g7 E+ \7 A. f) }, N9 [8 \B7大型焊接件炉内分段热处理
! w2 Z; }0 k4 g3 U0 n
3 ~; ~1 v3 C' n3 D3 o/ R大型焊接件的焊后热处理允许在炉内分段进行。分段热处理时,其重复热处理的长度应不小于1500mm,炉外部分纵向温度梯度应为距炉门2.5(RS)[0.5](R为焊接件截面最大尺寸之半,mm;S为材料厚度,mm)处的温度不低于加热温度之半。 2 Y8 l2 t+ U0 ?+ R! k6 _
& e( N5 Y. Z% {( _5 j9 \
B8大型圆简形焊接件的局部热处理
- N. H# @  m2 z( {6 C
% a- T) Y) L8 ~! ~对大型圆简形焊接件的整圈环缝,允许采用局部热处理。并应符合以下要求:
% _/ p' V" e$ M! }" U7 Q3 p3 H' F. s$ o, z# e. `
a.加热区宽度为每侧不小于从焊缝最大宽度外侧三倍板厚;
8 z) ~5 z' w4 }5 M' D7 n
4 ]) y# M* @( g" a. i, [9 `2 jb.加热区以外部分纵向温度梯度应为距焊缝边缘2.5(RS)[0.5]处的温度不低于加热温度之半;
' M; f% h. [# d' V6 \1 r. U, }, l9 ^+ _7 [
c.不允许用火焰作为加热源进行局部热处理。
发表于 2007-12-2 11:22:32 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
焊接件焊后消除焊接应力,应采取如下方法:
4 G% H& Q/ M7 }$ G% q( G$ `0 ]1  整体高温回火。将焊件整体放入加热炉中,加热至一定温度,碳钢加热到600--650℃,奥氏体不锈钢加热到850℃以上,保温一定时间(一般每毫米厚5分钟,不少于一小时),然后在空气中缓慢冷却。此法可消除焊接应力的80--90%。
; q. Q- |3 b$ j2  局部高温回火。对焊件焊接应力大的部分局部加热,然后缓慢冷却,消除一部分焊接应力。+ N: `1 O, {2 {' W& B
3  低温处理消除焊接应力。在焊件上进行不均匀加热,造成适当的温度差,使焊缝区产生拉力变形,从而消除一部分焊接应力。
* m, _, y$ c( b  K" Z% L# F+ V4  整体结构加载法。把焊成的钢结构根据实际情况,整体加载荷,使内部应力接近屈服强度,然后卸载,达到部分消除应力的目的。2 N5 x8 F, ]: F3 j
5  一些小件还可以用锤击的方法消除焊接应力。
 楼主| 发表于 2007-12-2 15:15:19 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北荆州

焊后为消除焊接应力,应采用的热处理方法

焊后为消除焊接应力,应采用的热处理方法有三种;1消氢处理2淬火3退火,应选哪一种呢
发表于 2007-12-2 15:33:27 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原

回复 5# 的帖子

以上采取的措施都是高温回火,没有淬火,淬火会产生新的应力。消氢还可以。
发表于 2007-12-2 18:29:29 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
对于焊接结构件,应采用一般说消应力退火的方法进行热处理。处理温度与保温时间3楼说得很清楚。, c) \# e7 f* g9 h$ Q0 Y
( m$ _+ K5 @3 k# C5 u, e/ S
1、消氢处理:也称后热。焊后立刻进行300-350度,1-2小时的处理方法,称消氢处理。以降低焊缝结晶后接头的冷却速度,以利于焊缝金属中扩散氢的逸出。- W! `6 h' `$ ]! B
. r+ f; A$ s8 J
[ 本帖最后由 xiaozhang12345 于 2007-12-2 18:38 编辑 ]
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则


Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表