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发表于 2007-12-7 11:21:11
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来自: 中国湖南衡阳
一个齿轮硬化新选择——激光淬火 6 R1 \# e' ~! I. `" R) G
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为了解决齿轮的变形,在热处理工艺方法上可以起到一定效果,但效果都不大。
$ Y% _$ w; t5 R% R- C2 b如果换一种方法,如:采用激光淬火,变形非常小,圆周椭圆度约1~2丝;齿形就更小,μ级。 6 q1 B8 L5 \/ [& I) P: [
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如果在常规方法中,遇到问题;如:担心超差,磨齿困难,磨齿成本高等,可以考虑激光淬火的办法。我做很多年激光淬火;齿轮方面做过人齿,螺旋齿,齿圈等很难处理的异形齿轮;淬火后都不用磨齿,直接安装。! R! f- M) p0 c2 p5 S' E
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激光处理变形很小,可以免磨削工序.6级以上的齿轮需要磨削,也主要是表面光洁度的要求而已.7 [' R' I' s2 P% S: Z
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说到成本,当然激光主要是逐齿扫描,效率比整体处理的装炉或全部齿一起做小很多.具体来说,就是激光束用数控机床控制扫描的路径,光束照射的部位就实现了淬火,很简单.环保的.打比方说,激光束就像刀具,用机床带动加工需要的齿面.+ |, ?( F8 e, C( L
$ i( c6 p0 i6 Q7 z @! `) _; S这种方法主要用在:
% B$ C0 [# L2 k- f( h3 A1技术要求高(大直径,易变形,难磨齿如内齿圈,异形齿轮如无法感应淬火等等);
0 s1 {5 ~9 E) R2性能要求高(表面硬度高,表面残余压应力要求高,齿根层深需要控制)
3 l4 C# M$ y" e; H- q3心部性能要求较低,而要降低成本,降低生产周期(相对渗碳+磨齿)( }# C, u' i( V2 R* r, a8 d: f
4炉子限制,无法硬化的齿轮(超大齿轮2~6米以上)
! E# z6 H, Q d) ]5 V8 {7 {2 K+ E5火焰等表面淬火硬度不均等的情况
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对于硬度要求HRC58~62,可以用中碳合金钢代替,调质+精铣齿+激光淬火就OK.
& q3 y; E# [( d: r. x% r如果觉得改材料,工艺改动太大,可以采用渗碳(不淬火)+精铣齿+激光淬火.* o$ i$ f: f; u8 G1 w; `
都不用磨齿. 当然,这样大的改工艺不能盲目,要根据你齿轮的结构和工况,做性能校核,比如关键的:计算齿轮齿面接触面最大剪引力深度,齿轮面接触疲劳强度,弯曲疲劳强度等等 |
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