这个样子的偏心套怎么测绘准确！

WWXGO

这个样子的偏心套怎么测绘准确！怎么加工呢！谢谢

sxfqz

精确的话：
看偏心不大，中间加芯轴！以芯轴为中心转动（芯轴可夹在车床上）！打百分表读值计算得出！

j.chen404

加工可在三爪卡脚下垫块调整车偏心，或者四爪百分表调整都行。

tuzhenqian

也可以做个偏心胎具装卡加工

gaoyns

一   测绘：在两端分别量φ30外圆和φ16内孔的最大和最小厚度，二者相减被2除的商就是两端外圆的偏心距。量得内外圆、长度、键槽尺寸就可画出工作图。
二   加工：1  车成内孔及二端面。 2  划线。 3  车一端部带螺纹、夹位φ50的芯轴，4  将偏心套用垫圈螺母拧紧在芯轴上，有四爪卡盘上按线找正，车一端外圆。  5  调头车另一端偏心外圆。 6  插键槽即成。
楼主图中缺一重要尺寸，即偏心距。

lhf999

你究竟是要“测绘”还是“检验”？你把专家都忽悠了。

hbh0606

1.测绘：图纸都画出来了还测绘什么呢？
9 e. f/ @- ?6 o1 t+ `2 z0 z0 }& @, `, {2.测量：套一个两端都打中心孔的芯轴，装夹在车床上，在两个偏心外圆上个架上一个百分表，慢慢转动后看看百分表的位置数值，偏心量通过计算可以得出。

jxdjcwwh

回7楼,图纸上没有偏心距,所以楼主还是要测绘出来再去加工的
  W  f( K7 e( v1 s* t8 C4 e一.测绘:1.直接上四爪车床,夹一头,留有打表位置,校圆夹位.
             2.打表测另一外圆的高点和低点数值,将数值除以4,就是偏心距.这样比较精确,楼上的都说用芯轴,可内孔为16,
            你芯轴配多少的间隙都有误差.
二.加工:1.车棒料外圆,车床上钻孔至要求.
              2.外圆上对称180度划线两水平线.在车床上打表调整卡爪,按线对称调整偏心距,车一端偏心外圆.调换打表位
       置,车另一偏心外圆.按长切断.

tzzsp

在实际生产中可能没有这样的情况出现！不能去乱想！从图上看就不规范，从设计方面竞可能设计经济方便加工！如修复零件是一大错误勾思。

sunqifa

1、如果说测量不如上三坐标，直接测绘，方便快捷；
2、用百分表调整偏距，然后加工即可。

hhdd2006

补充一下:
5 {; P' @# k1 V! k7 \1 R+ \芯轴做成小锥度的(1:500),定心更准确一点,关键看你的孔的精度要求.两边带中心孔.
打表测量.
! T4 [+ a. I  F9 Q. i) x7 g& c如要加工,可先加工孔和键槽,再上偏心锥度芯轴(带键槽圆周定位)进行加工,如偏心量一致,可带两键槽.

/ x9 {/ @& F' n: j0 I[ 本帖最后由 hhdd2006 于 2007-12-16 14:41 编辑 ]

eastlakewater

两个问题问楼主：
第一
这个1.6的表面粗糙度在引线的两面标注是什么意思？
第二
8 |& p" B4 a- j; p1.6的表面粗糙度，中间没有砂轮槽如何做？

aikuun

^_^，又学习了。。。。

WWXGO

错了！
& E0 R( ^, l/ N! J应该是一个1.6
1.6的表面粗糙度，是轴承位置，我想在车床上用砂布磨，妥当吗？

zhzhhui001

我觉得大家的方法都可以,因为偏心度公差要求可能没有那么严,更没有必要上三坐标,太不经济了,
1.6 的粗糙度要求,在车床上直接精车出来就可以了,但如果是轴承位最好给0.8粗糙度,上磨床.

16733

我们这里用激光扫描，也就是逆向工程，直接生成三维图。

xurenlu2008

如果偏心距不大,小于10,可用V形铁加百分表就可以测量了.

YFCC

同意3楼和5楼的观点,感谢指点

南方机械

原帖由 jxdjcwwh 于 2007-12-15 17:19 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
; x( g2 o, w$ R回7楼,图纸上没有偏心距,所以楼主还是要测绘出来再去加工的
9 R2 h+ x) {, ~8 s; q一.测绘:1.直接上四爪车床,夹一头,留有打表位置,校圆夹位.
             2.打表测另一外圆的高点和低点数值,将数值除以4,就是偏心距.这样比较精确 ...

回复８＃
芯轴配多少的“间隙”都有误差？
测量该工件偏心距的方法：
) \6 u/ f; \& V4 T. |①用一个“固定座”，两头顶工件（类似磨床顶工件）。
/ l9 j( u. k4 O& |+ @②两顶尖做成带小锥度的，可自动定心。
$ J) m8 |  w4 ~( B3 F) {- W③同时在偏心的外圆上打百分（或千分）表。
④转动工件，即可测量出偏心距。
⑤最好有转动手轮的装置。因为工件有点 短、小。
; B; e, K3 d) x0 w2 B4 l优点：可移动测量台（固定座）位置。
- P$ O2 ]  `; G- w2 N- \5 h7 o          宜于测量，操作简单、工作方便。
' X+ ~! T+ d) {! n8 C$ Q  U          测量准确、快速。
          尤其适用大批量检测。

xuzheying

我这方面不太清除，但是应该可以用百分表吧！

shyingl

原帖由 16733 于 2007-12-22 20:03 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
+ N0 Z" m, c+ h; s我们这里用激光扫描，也就是逆向工程，直接生成三维图。

\
9 l( C. J& a" ?8 M5 g8 f
) r2 ^5 [% M' _+ r- s
+ y% g( G  G& |1 R, y, v
# z2 Z7 ?0 E( \7 D怎么联系你?

GXY_76

测量就不说,方法很多
说说加工吧,如果量大的而且偏心精度要求高的话最好用中心顶,车一16的轴,轴的两端中心各打一中心孔,然后跟据偏心量两边在180度方向边各打一中心孔(一边两个),结果可能是有六个中心孔,然后同时顶一个边的中心孔就可以加工一边的偏心轴,反之亦然,中间的两个中心孔不用了.

南方机械

回复22#楼
车一16的轴,轴的两端中心各打一中心孔,然后跟据偏心量两边在180度方向边各打一中心孔(一边两个),结果可能是有六个中心孔,
) t  R/ ]/ P! Y; }/ G7 L' A7 {你就试着在 Φ16 的轴两端面，各打两个中心孔看（不要讲是六个啦），你打得了吗？
  f, Y6 [: j  S这么小的偏心距，中心孔叠加，会折断中心钻或两孔合一的啊，精度就更加不用讲啦。
大批量的加工是有办法，但不是你讲的方法。大家知道的，我就不罗嗦啦！