绞车检测标准

honghu1234

垫铁、基础螺栓及二次灌浆
一、垫铁
1、      垫铁材料必须符合标准，严禁有裂纹。
检验方法： 检查观察、检查材料出厂合格证。
/ y) a+ d3 j: C. ^2、      斜铁和平垫铁按下表选择：
9 y- M; p* _9 {0 d# O: |类别      斜铁      平垫铁      粗糙度
2 Z% I% r0 Y+ q: Q& s, H     代号      L      B      C      斜度      代号      L      B      材料      
一      斜1      110      50      3      1:15      平1      100      60      铸铁普通碳素钢      2.5
二      斜2      140      65      4      1:15      平2      130      75            12.5
三      斜3      160      80      4      1:25      平3      150      90            6.3
四      斜4      ≥190      90      5      1:25      平4      ≥180      100            6.3                  
. q/ w6 g- |8 g% b注： 1、平垫铁厚度可按情况选定，但铸铁不小于20mm，普通碳素钢不小于10mm。
( M. B3 Y! M3 Z0 ^! P/ Z2、垫铁应与同号平垫铁配合使用，即斜1配平1。
& ~, z) G, o. l检验方法： 观察和尺量
3、      垫铁组位置应符合下列要求：
# H% f* ]# D# w: Z$ XⅠ、除机座下有指定垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置。
4 |2 o; d5 n6 r1 ]6 _, CⅡ、垫铁组在能放稳和不影响灌浆情况下，应靠近基础螺栓。
Ⅲ、相邻垫铁组距离应为500----1000mm。
- q; C& M$ P) h4 y) ~4 q检验方法：观察和尺量
& q# K4 k) @/ J$ i% y! @& D      600---800mm为优良。
4、      每一组垫铁不应超过3层（斜铁成对使用可视为一层），各垫铁相互焊牢，铸铁不可焊接。(可加一层，减2层)
检验方法：观察检查
每段焊接长度不小于20mm，焊接间距不大于40mm为优良。
5、      设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁应露出10—30mm，斜铁露出10-----50mm。（可偏差±5mm）
检验方法：观察和尺量
垫铁宽度增加20mm为优良。
6、      垫铁总高度不小于60mm。（可以偏差-10mm）。
二、      螺栓
1、      螺栓拧紧后，螺栓应露出2—4个螺距。
% k  e+ s$ Z8 X3 c& u& h检验方法：观察检查。
0 Y  X0 X2 p8 a! R螺栓露出长度基本一致为优良。
2、      基础螺栓的螺母与垫片与设备间接触应良好。
检验方法：观察检查
5 l' T4 X3 M5 h, Z3、      带槽锚板的活动螺栓应符合下列规定：
Ⅰ、活动锚板设置平整稳固。
5 ?. m* w' \# R5 lⅡ、螺栓末端端面上应标明螺栓矩形头的方向。
Ⅲ、基础表面应标明锚板容纳螺栓矩形头的槽的方向。
Ⅳ、拧紧螺栓前，应依据标记将螺栓矩形头正确的放在锚板槽内。
: k1 x5 e" O1 ~: m" f检验方法：观察检查、检验施工记录。
4、      安设基础螺栓应垂直，不应碰孔及孔壁。
9 P5 d7 c  `( J% D检验方法：观察检查
' R# I' Q. a) ~2 \5、      基础螺栓上油脂和污垢应清除，但螺旋部分应涂上油脂。
检验方法：观察检查。
" A2 S. H( R3 J1 D( a" Y6、      拧紧基础螺栓，应在混凝土达到规定强度75％以后进行。
检验方法：检验施工记录
  e- b! u, _% V# W* Z- M, X7、      连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件接触应紧密。
5 Q/ A  Y" _+ e5 n# O检验方法：手锤轻击，塞尺检查。
0 c- E" M' ]6 n0 h8 x三、      二次灌浆
1、      设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁处应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。
检验方法：检验施工记录
' u# M$ R! E# h, ], _. ]2、      灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。
检验方法：检验施工记录
+ D' U0 M) l# y$ i& O: |& I3、      二次灌浆所用砂浆或混凝土强度等级应比基础混凝土等级高一级。
0 u, w5 g6 B# g+ ~) d3 \检验方法：检验施工记录，及混凝土配比。
四、      主轴、减速器、电动机、制动闸所用垫铁的表面粗糙度必须达到6.3的要求。
4 e- j8 [- U: _* R" ]1 W  检验方法：观察检查。
  }* [5 w) y, ]. {  _4 U# ?五、      主轴、减速器、电动机、制动闸所用垫铁在基础上必须垫稳、垫实，放置垫铁的基础面必须经过研磨，接触面积不少于60％。
8 G8 y5 @/ }: I" Q检验方法：观察检查。
六、      基础螺栓的材质、规格和数量必须符合设计标准。
/ G* q5 W6 ^" |+ g- A  l检验方法：对照技术文件检查。
  k& |# _6 a4 X  [5 ?, A; \  _主轴安装
      
; Y7 Y' e8 F/ r一、      主轴装上滚筒后水平度必须符合下列标准：
Ⅰ、滚筒直径2米及2米以上时不超过0.1/1000。
1 h& D+ W- g3 I& R- p, _Ⅱ、滚筒直径2米及2米以下时不超过0.2/1000。
* W' D7 m: ]4 Z检验方法：用水准仪在轴头上测量。
二、      轴承座与底座必须紧密接触，严禁加垫片。
检验方法：塞尺检查。
三、      主轴轴心线与提升中心线的垂直度0.5/1000。
检验方法：框式水平仪检查
# X( U# a- F6 W) H# x# l: }* K( N四、      轴承座沿主轴方向的水平度0.1/1000。
! u+ Z: r# \  q: N检验方法：框式水平仪检查
6 B& H( W" {+ E* o; W五、      轴承座垂直与主轴方向的水平度0.15/1000。
检验方法：框式水平仪检查
滚筒组装
一、      切向键与键槽的配合必须紧密，工作面的接触面积不小于总面积的
5 V; C" ?5 W) a$ b$ ?' K4 t( x2 l60﹪，挡板与键靠紧，严禁有间隙。
' e/ `0 z4 Z8 H7 Y检验方法：检验施工记录。
二、      盘形制动器制动盘的端面跳动严禁超过0.5mm。
检验方法：用百分表测量。
* _' a4 [- h1 v+ r  x三、      制动盘和制动轮的表面粗糙度不低于3.2。
2 r1 `# v% ^6 A6 [3 ]7 {检验方法：观察检验。
+ v9 S7 M, m2 \( M" q光滑、无明显走刀痕迹的为优良。
四、      滚筒出绳孔不应有棱角、毛刺。
. \" }1 ~. y+ K/ n1 X# |检验方法：观察检验。
2 L; g  }) W8 H: j表面光滑的为优良。
4 i0 H. o" y* B, Q% ~五、      滚筒衬木应选用经干燥的硬木。
* N: I* q+ c- w5 D检验方法：观察检验。
排列紧密、接触密实的为优良。
传动系统
! v& u) F! u$ F* \+ i5 E一、      减速器输出轴的水平度严禁0.15/1000。
检验方法：框式水平仪在大轴轴头上检查。
# \6 a, O/ ~) \: y' I0 e二、      减速器联轴器安装的允许偏差见下表：
/ _, q5 `1 L9 \0 D& S5 r- _7 o5 h项次      项         目      允许偏差
1      齿轮联轴器      两轴同轴度2米以上      径向位移mm      0.15
2                  倾斜      0.6/1000
3            两轴同轴度2米以下      径向位移mm      0.3
) C$ v% h7 s1 V" W4                  倾斜      1/1000
' @6 W( V2 z$ g( z9 r( p' G; {: d5      蛇形联轴器      两轴同轴度2米以上      径向位移mm      0.1
$ E4 h4 K5 [' f3 k6                  倾斜      0.8/1000
% [- O/ `# y, |2 O' m. h7            两轴同轴度2米以下      径向位移mm      0.2
8                  倾斜      1/1000
检验方法：检查施工记录。
制动系统
& z) g# q( _9 L4 K! ~  T! Q& d  N盘形制动器
一、      同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，偏差不超过0.1mm。
+ @( E) p6 m+ |7 t  ^9 V1 v检验方法：塞尺检查。
二、      制动器油缸的对称中心与滚筒中心重合度严禁超过3mm。
检验方法：拉线、尺量。
三、      同一副制动器两闸瓦工作面的平行度不超过0.3mm。
检验方法：尺量。
: ^5 {1 D( j& U: u* m+ z不超过0.2mm的为优良。
& Q, L$ t% b! m$ i. C& s6 k四、      闸瓦与制动盘的接触面积应不小于60％。
( g: G1 g. U- G% O) C检验方法：观察检查。
接触面均匀超过60％为优良。
; i1 F( U* R9 A- v
液压站安装
4 `7 n$ P3 f3 Y7 n1 T一、      液压站安装标高必须符合设备出厂技术要求，无规定时，二级制动安全闸的回油口必须高于盘形制动器油缸中心线80mm。
检验方法：观察检查。
二、      液压站的油泵、阀、内部油管、油箱等必须清理干净，干燥后，涂上机油再进行装配，管道接头处在0.7Mpa的油压下，严禁漏油。
检验方法：观察检查，检查施工日记。
5 M! p2 \# j% h0 l3 w6 J三、      液压站用油必须符合出厂技术文件。
9 h0 C6 H, h7 |  ?# x' g* m6 F检验方法：观察检查
四、      制动手柄在全制动时，直流毫安表必须接近零位，制动油压必须低于0.5Mpa。
3 ^$ e5 v/ Z: p  N& z3 H" z检验方法：观察检查
五、      油管排列整齐不漏油。
, N1 ^) z# v) d; }. E  O1 [' \  检验方法：观察检查
- y' i9 U$ M. S6 S8 E油管排列整齐美观、不漏油为优良。
) R% n: O2 }2 y  c辅助装置安装
0 m( C1 x; z; v% g5 Y# T; T一、      深度指示器传动轴必须水平，齿轮啮合良好。
检验方法：观察检查
二、      润滑泵、阀、管路和油箱不漏油，运转正常。
检验方法：观察检查
; p" L/ u2 H% S. w4 R# I6 W噪音小、管路排列整齐美观为优良。
% T1 p2 I+ D" v* g% T试运转
一、      绞车安装完毕后，必须进行调试和试运转。
0 H* W: |% O0 z' S, n0 ]& @二、      调压器、信号和警笛装置动作、可靠。
/ U. t" y0 }1 n! u9 f% ~7 Q三、      盘式制动器紧急制动时间不得超过0.3秒，瓦块式制动器紧急制动时间不得超过0.5秒。
四、      无负荷试运转时间不少于8小时，负荷试运转时间不少于24小时，每8小时进行一次全面检查。
五、      各部运行正常，减速器和主轴承不得有漏油现象。
( [$ n! U& K, G( }/ r5 t8 |六、      滑动轴承温度不超过70℃，温升不超过35℃。滚动轴承温度不高于80℃，温升过     40℃。