热处理在工厂中的实际应用

kakado

热处理在工厂中主要是用于切削加工后金属零件去除加工应力.

sunlantao

这一说法也不是全面,调质是提高加工工件的切削性能回火\退火是可以消除加工应力,淬火\高频淬火\电镀是改变工件表面硬度,发黑\发兰是提高工件的防锈能力

JT9619

最大限度提高产品的使用性能，以最小的成本得到最大的经济效益。使普通材料能达到特殊材料的性能（如化学热处理）等等。

huangllong

1.消除工件在机加工中的内应力，机械应力
5 i& p. x0 B! l1 M2 k2.对一些质地较软，机加工不便的工件进行预先热处理
3.通过热处理消除一些原材料上的缺陷
" y* u: B- f0 O$ @9 I  k' s4.增加工件的使用性能，综合性能
9 f* x" C* j' N总之，我认为热处理是十分重要的，不可缺少的

lcshjsb

热处理主要是三个过程，加热，保温，冷却。由于钢需要将其加热到一定温度，组织奥氏体化后，才可以进行组织的转变，所以加热的过程就将温度达到奥氏体化的温度的一个过程。保温的意义在于让钢材在奥氏体化温度中保持一段时间，让碳充分的溶解到奥氏体中去，为冷却的过程做好准备。而冷却是决定钢材特性的重要阶段，不同的冷却速度对材料的组织产生决定性影响，如果冷却的速度较快，那么碳素体析出较多，硬度就大，反之就小。所以生产中使用不同温度和导热率的冷却介质对冷却速度进行控制。
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1.钢的退火
# ^% N+ s* V$ e  K) ^退火是生产中常用的预备热处理工艺。大部分机器零件及工、模具的毛坯经退火后，可消除铸、锻及焊件的内应力与成分的组织不均匀性；能改善和调整钢的力学性能，为下道工序作好组织准备。对性能要求不高、不太重要的零件及一些普通铸件、焊件，退火可作为最终热处理。
5 }. v3 l5 M% t钢的退火是把钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却，以获得接近平衡组织的热处理工艺。退火的目的在于均匀化学成分、改善机械性能及工艺性能、消除或减少内应力并为零件最终热处理作好组织准备。
钢的退火工艺种类颇多，按加热温度可分为两大类：一类是在临界温度（Ac3或Ac1）以上的退火，也称为相变重结晶退火。包括完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火和扩散退火等；另一类是在临界温度（Ac1）以下的退火，也称低温退火。包括再结晶退火、去应力和去氢退火等。按冷却方式可分为连续冷却退火及等温退火等。
0 b/ m* O: _- O, k+ {. w2.钢的淬火与回火
4 m+ n$ C0 o( f! }! g钢的淬火与回火是热处理工艺中很重要的、应用非常广泛的工序。淬火能显著提高钢的强度和硬度。如果再配以不同温度的回火，即可消除（或减轻）淬火内应力，又能得到强度、硬度和韧性的配合，满足不同的要求。所以，淬火和回火是密不可分的两道热处理工艺。
- G% b/ M' U( V+ F2.1 钢的淬火
- c. b% b. X/ f- F" q8 X淬火是将钢加热到临界点以上，保温后以大于临界冷却速度（Vc）冷却，以得到马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺。
; L" b1 a6 P0 Z3 j2.2 钢的回火
回火是将淬火钢加热至A1点以下某一温度保温一定时间后，以适当方式冷到室温的热处理工艺。它是紧接淬火的下道热处理工序，同时决定了钢在使用状态下的组织和性能，关系着工件的使用寿命，故是关键工序。
5 B5 t: W! s1 Y回火的主要目的是减少或消除淬火应力；保证相应的组织转变，使工件尺寸和性能稳定；提高钢的热性和塑性，选择不同的回火温度，获得硬度、强度、塑性或韧性的适当配合，以满足不同工件的性能要求。

shifeng18

大家谈到的很对！但在型材加工过程中热处理应用也是很多的。特别是冷轧、拉伸、挤压的管、棒、型、线、板、带等等，道次中间均需要热处理。而且是大型、大量应用。

6 }1 e) H0 g( y[ 本帖最后由 shifeng18 于 2007-12-22 14:59 编辑 ]