|
|
马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册
x
切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出二氧化硫，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌大于106 时，切削液就会变臭。
& s/ b% ^6 w: e* x' n% m' H* G# ` 他们认为，细菌主要通过以下渠道进入到切削液中:" B5 @( [5 o, F. l4 G9 g5 z3 I
配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌。
( m( q+ H# \% {1 d- m# {3 D 空气中的细菌进入切削液。 . a- q& p' V- b
工件工序间的转运造成切削液的感染。
- N, X4 `6 X- U 操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。 & c, D/ U% U3 r8 x2 U4 `, G
机床及车间的清洁度差。
8 S' D3 a4 Z* q而控制细菌生长的方法主要有:
" D- c4 Z: c4 K! @/ t. R 使用高质量、稳定性好的切削液。
! y6 @9 p6 N D4 M% V 用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。 # z+ }' y7 ~! W4 u& g
使用时，要控制切削液中浓缩液的比率:浓度过高会使操作者皮肤过敏；浓度过低，会引起细菌侵蚀。准确掌握切削液浓度应尽量使用浓度计(折光仪)来控制，不要凭个人经验。 9 Z# I; ?4 f: N. A, |$ W
由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。
3 k" n% k- V* @' A8 ] 切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存。所以当切削液的pH值过低时应及时加入新的切削液，提高pH值。
9 m5 o% }" H/ k0 D9 p/ P) R( Q, `9 c) t! z3 a7 {5 x' q
w! w, K, N" S! |
5 \+ s( i% Y0 m; C) n
保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。
7 D) r# ^% K% x4 W$ _ 经常使用杀菌剂。 1 J8 A% A! s9 p+ R
保持车间和机床的清洁。 " ]8 f6 D( l8 `! d# x& N
定期彻底更换机床冷却系统(如建议一年一次)，减少切削液中细菌生长机会。 5 n6 E; v) s. J/ z: N9 B: f7 h
设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。. p3 _3 y% {: Q4 S2 ^
国外的水基切削液中大都加有杀菌剂。在我国，杀菌剂的应用尚处于起步阶段，目前还没有专门用于切削液的商品杀菌剂出售。杀菌剂都是毒性较强的物质，选用不当还会给以后废液处理带来困难，所以杀菌剂的应用最好由切削液的供应者负责或由其提供技术服务，协助用户共同解决有关问题。 |
|
[复制链接]
发表于 2007-12-28 16:26:19
