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7 p- {) R6 @% m# {0 ]# F8 { 戴明博士最早提出了PDCA循环的概念，所以又称其为“戴明环”。全面质量管理的思想基础和方法依据就是PDCA循环。这种循环是能使任何一项活动有效进行的合乎逻辑的工作程序，在企业的质量管理中得到了广泛的应用。
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在PDCA循环中，“计划（P）—实施（D）—检查（C）—处理（A）”的管理循环是现场质量保证体系运行的基本方式，它反映了不断提高质量应遵循的科学程序。全面质量管理在PDCA循环的规范下，形成了四个阶段和八个步骤：
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◆ P：计划（Plan）
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在开始进行持续改善的时候，首先要进行的工作是计划。计划包括制定质量目标、活动计划、管理项目和措施方案。计划阶段需要检讨企业目前的工作效率、追踪流程目前的运行效果和收集流程过程中出现的问题点；根据搜集到的资料，进行分析并制定初步的解决方案，提交公司高层批准。
' G8 d2 H* I0 G/ O, Q/ g. M; E计划阶段包括四项工作内容：/ M* K" S7 s6 O
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1、分析现状: j( j7 b" @1 j% F& W( Y
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3 O G+ v0 R$ N& Y 通过现状的分析，找出存在的主要质量问题，尽可能以数字说明。; j% f$ E9 d7 T
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' B! L. B3 v t& \2、寻找原因/ X0 O$ w& Y) ?+ Z+ h
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在所搜集到的资料的基础上，分析产生质量问题的各种原因或影响因素。2 Z9 t4 i$ a1 R0 G5 n, L2 o" F. u- q
3、提炼主因+ b: B F' E8 r2 R. j( `
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% ?7 e, [ P; t# w" r* N) r 从各种原因中找出影响质量的主要原因。
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4、制定计划
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针对影响质量的主要原因，制定技术组织措施方案，并具体落实到执行者。
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◆ D：实施（Do）; P; X+ v6 P# f9 `7 @/ k
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在实施阶段，就是将制定的计划和措施，具体组织实施和执行。将初步解决方案提交给公司高层进行讨论，在得到公司高层的批准之后，由公司提供必要的资金和资源来支持计划的实施。
5 p4 U6 [7 G9 {7 r在实施阶段需要注意的是，不能将初步的解决方案全面展开，而只在局部的生产线上进行试验。这样，即使设计方案存在较大的问题时，损失也可以降低到最低限度。通过类似白鼠试验的形式，检验解决方案是否可行。/ i, P9 x" ~) s5 W0 W& n( [3 a+ [
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9 ]8 n+ {$ R! G7 M# x; ^. I: J6 ^- L◆ C：检查（Check）0 _. E- F% c: M( x
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第三阶段是检查，就是将执行的结果与预定目标进行对比，检查计划执行情况，看是否达到了预期的效果。按照检查的结果，来验证生产线的运作是否按照原来的标准进行；或者原来的标准规范是否合理等。
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生产线按照标准规范运作后，分析所得到的检查结果，寻找标准化本身是否存在偏移。如果发生偏移现象，重新策划，重新执行。这样，通过暂时性生产对策的实施，检验方案的有效性，进而保留有效的部分。检查阶段可以使用的工具主要有排列图、直方图和控制图。
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◆ A：处理（Administer）
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* M+ ^5 M; n0 v3 i9 w& r/ r; |; P) q 第四阶段是处理，对总结的检查结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化或制定作业指导书，便于以后工作时可遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。对于没有解决的问题，应提到下一个PDCA循环中去解决。处理阶段包括两方面的内容：1 T) `2 W5 k1 o" O
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1、总结经验，进行标准化
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总结经验教训，估计成绩，处理差错。把成功的经验肯定下来，制定成标准；把差错记录在案，作为鉴戒，防止今后再度发生。
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2、问题转入下一个循环$ f" [. z! \& d% D; \
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4 \! i7 K& {: l1 ~( k B- Z 将遗留问题转入下一个管理循环，作为下一阶段的计划目标。1 O; ^6 C) l7 ^5 I2 W) ~
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发表于 2007-12-28 16:32:39