液压油品保养建议

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一. 建立油品科学的管理制度
1.
& \/ @# }0 k: J建立设备油品管理维护的专人负责制度。
, G8 p  f: Y8 Q$ l- m$ G据统计，液压设备的液压故障中90%以上是油品污染造成的。随着电机一体化的
设计及加工工艺的提高，液压零部件精度的不断提高，使得设备对液压油的污染更加
6 `  k) e3 Y1 m% E) v, y敏感。所以，设立油品的专人负责制度成为油品管理制度化的必然要求。
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油品专人管理人员的工作范围：
/ B# s2 }9 k6 e  f) Q8 I. q/ U1) 液压油量

  a3 F/ S$ M1 @3 {) i. q油量不足会引致油温易升高、空气易于溶入油中而影响油质和液压系统的正常工作，油量不足通常是漏油或修理时流失所致，为此日常应留意检查有没有泄漏的部位，及早更换磨损的密封件，收紧松动的接头等，维修后要检查油箱的油量，及时补充。
2) 液压油温度
. u% K& t7 b1 ~  [液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。
' T4 }9 p' k' }$ D* Y9 N; v7 o: u0 U, N: I同时，油温过高也会导致液压油的氧化反应加剧，缩短油品的使用寿命；油品的酸性升高，对设备的腐蚀也会加剧；氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物会污染液压系统，并增加液压元件的磨损、减少各种间隙、堵塞小孔、最终致使液压系统发生故障。
4 q; Q* ?) R  f: Y油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。
! d4 d, ^5 g3 V' N- q7 ]2 i; N* t# X3) 液压油油质监测
确定使用合适的液压油，并定期检查液压油的理化指标。其可作为设备故障分析的依据，同时确定换油时间。
2 I% F$ b2 i2 T; q检测项目主要为：清洁度、含水量、酸碱中和值（KOH含量）、黏度。
4) 液压设备本身的滤油器清洗
滤油器起到洁净液压油的作用，因此滤油器应每隔4个月清洗一次以保持油泵吸油管畅通，同时检查滤油网有否损坏，及时更换。
/ K+ H: z1 s1 ^9 F9 b  |9 `5)使用滤油机定期按时滤油；
并对滤油机可清洗部件的及时清洗；
对耗材如滤芯、密封圈等零部件的检查和更换。

2.
做好部门协调和配合工作，保证油品检验、换油、补充、滤油及设备滤芯的更换等工作及时顺利完成。

3.
4 E% J/ K4 |/ R% k建立油品定期检验制度和及时换油制度。（适用于有油品滤油设备的企业）
4 `5 A- ]. n; y2 k（1）
新油的首次检验时间应按照油品说明书上的寿命时间安排检验。
（2）
7 b% a$ V/ g# G从第二次开始，以后的检验时间周期为油品寿命时间的1/2至1/4。
( 3 )
/ ?9 l& l, `( M对处理后的油品仍无法达到运行要求的，应及时更换新油。

! i3 ?0 L* Q! l% k- ~对液压设备中的液压油应定期取样化验，一旦油中的理化指标达到换油指标后（单

项达到或几项达到）就要换油，这种以换油指标为根据的换油周期，是科学的换油周期。
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  规范的取样应遵循以下原则：
     （1）
$ X# u. C% m' s& k* S对待监测的设备应固定取样位置及固定停机（或不停机）后的取样时间。
    （ 2）
对于循环油路来讲，取样部位宜设在回油管路
: @  H6 y+ k# \0 R6 I、过滤器之前；对于非循环管路，一般在停机后半小时内取样。
     （3）
/ y- A/ q$ [; B% z  u/ X3 H% A2 x3 G取样应在补加新油之前进行，以确保油样的真实性。
( J2 E4 a# r9 f    （ 4）
4 G( ^7 \6 L, X3 ~取样前应先放掉一些油，因为这些油没有代表性。从没有放油阀的部位取样时应用吸油器，吸油时吸油口应与油箱底保持合适的距离。
6 k# R# V; n* q2 m7 C$ J: o' ^    （5）
# n  q; ]0 q. j5 k  w$ F取静置油样时一般应在上、中、下三个位置分别取样后混合。
3 T! h- U* T% a+ w# A    （6）
  ?7 Y; R, t7 A8 d取样器具应清洁无污染，取样时不能将污染杂质带入采取的油样和待监测的设备。
: c- h8 u5 T; V    （7）
认真填写样品瓶标签，标明样品的详尽情况，包括：油品种类、取样部位、取样日期、机器运转时间、油品使用时间等。
    （8）
待监测设备的取样间隔可视设备的重要性、负载特性及使用期而定。一般重要地、负载较大的设备，间隔应短些；设备处于磨合阶段或失效前夕，取样周期应适当缩短；而在正常磨损阶段，取样间隔可合理延长。


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油液监测的实施程序
　（1）选择对生产、产品质量、经济效益影响较大的设备作为监测对象，选择并制定合理的油液监测技术和方案。
　（2）严格按技术规范选取抽样。
　（3）制备检测油样。按照所选用的油液监测技术和仪器所规定的制备方法和步骤，认真制备。
* v5 H( R+ P9 ?* s0 M- d: }　（4）将检测油样送入检测仪器，定性、定量地测定有关参数。
7 X& N( l1 }# \4 I' v8 y7 q　（5）进行检测数据的处理与分析。
* E  `# ]( z( \0 w　（6）根据数据处理分析结果，判断设备是否处于正常磨损状态。若有异常，还需判断异常部位、异常程度及其原因，并预报可能出现的问题。
　（7）提出改进设备异常状况的措施。
      二．
1 R+ u  [" I; g! q. W+ A6 z滤油机的科学使用
1.
3 O* N/ P3 h3 D% ~- v$ G  }+ |设备的使用频率应以1次/月为宜。
2.
同一台滤油机处理不同的牌/号的油品应使用将处理的油品清洗，以避免油品的互混。
# x$ n# P! d8 c& h9 i' q3.
2 t$ W: K1 q& }7 C+ B在线滤油应延长处理时间，使油品循环处理次数2次以上，保证油品能充分的得到过滤，同时，提高滤油精度。

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感谢楼主《液压油品保养建议〉合理使用， 毕竟油越来越贵了。

j.chen404

我们目前还没太好的手段检测油质，只能定期过滤，清洗油箱。