|
|
发表于 2008-1-4 09:14:17
|
显示全部楼层
来自： 中国安徽芜湖
这有个表可供参考：! w$ Q1 N' A/ M+ m% l4 f2 J! }1 n
| 表面光洁度 | ▽1 | ▽2 | ▽3 | ▽4 | ▽5 | ▽6 | ▽7 | | 表面粗糙度 | Ｒａ | 50 | 25 | 12.5 | 6.3 | 3.2 | 1.60 | 0.80 | | Ｒｚ | 200 | 100 | 50 | 25 | 12.5 | 6.3 | 6.3 | | 表面光洁度 | ▽8 | ▽9 | ▽10 | ▽11 | ▽12 | ▽13 | ▽14 | | 表面粗糙度 | Ｒａ | 0.40 | 0.20 | 0.100 | 0.050 | 0.025 | 0.012 | - | | Ｒｚ | 3.2 | 1.60 | 0.80 | 0.40 | 0.20 | 0.100 | 0.050 |
7 _4 g/ \! P0 q7 ^$ l/ r) P
; \4 I0 h: l# I B轮廓的平均算术偏差(Ra):通过零件的表面轮廓作一中线 m ，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等， 不平度平均高度(Rz):就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离， 轮廓最大高度Ry:就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
( b V4 X" @& `! X, @ 6 S1 T1 T! X2 e( |8 L. M3 p
间距参数共有两个： - 轮廓单峰平均间距S，就是在取样长度内，轮廓单峰间距的平均值。而轮廓单峰间距，就是两相邻轮廓单峰的最高点在中线上的投影长度Si。
- 轮廓微观不平度的平均间距Sm:含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度Smi，称轮廓微观不平间距。
综合参数只有一个，就是轮廓支承长度率tp。它是轮廓支承长度np与取样长度l之比。
( h, L9 J8 P6 g2 m# w0 m0 E 在原有的国家标准中，表面光洁度分为14级，其代号为 1、http://e-cuttech.com/images/ccd-sign8.gif2……http://e-cuttech.com/images/ccd-sign8.gif14。http://e-cuttech.com/images/ccd-sign8.gif后的数字越大，表面光洁度就越高，即表面粗糙度数值越小。7 @$ P$ T8 E6 s6 y. P
在车间生产中，常根据表面粗糙度样板和加工出来的零件表面进行比较，用肉眼或手指的感觉，来判断零件表面粗糙度的等级。此外，还有很多测量光洁度的仪器。
1 C2 F% I2 Z8 d0 @ 表面粗糙度对零件使用情况有很大影响。一般说来，表面粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用会增加。因此，要正确、合理地选用表面粗糙度数值。 在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。总的原则是：: o( l0 T; V: f8 J7 M( Y
在保证满足技术要求的前提下，选用较大的表面粗糙度数值。具体选择时，可以参考下述原则：
2 N8 P. a- y; x" @ （1）工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。
: k7 { s% A$ H( C: d Z （2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。摩擦表面的摩擦速度愈高，所受的单位压力愈大，则应愈高；滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。- z7 E; V0 O* R. a( h
（3）对间隙配合，配合间隙愈小，粗糙度数值应愈小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，- V1 m! Z" |4 {
载荷愈大，要求粗糙度数值愈小。一般情况间隙配合比过盈酝合粗糙度数值要小。
% y& n. ]# I! a; w! m （4）配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。配合性质相同时，零件尺寸愈小，则应粗糙度数值愈小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小（特别是IT8～IT5的精度）。4 t' J3 m. N6 U' H4 t
（5）受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。
0 {0 P# a( G2 Z$ @( G$ U; T, W0 w9 v( D, e: o5 j
它们之间没有必然的换算关系，还是要根据人家的图纸要求去做。
! u8 {/ w, g2 w6 ]1 L ! _$ G, }1 e, e6 c$ _
1 Y7 R' w$ [! u3 x/ l& n" y$ N
# v- ]# k: }$ ^8 W$ M[ 本帖最后由 hourpp 于 2008-1-4 09:56 编辑 ] |
评分
-
查看全部评分
|
[复制链接]
楼主
:) :) :) :)