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[已解决] 关于车刀自动断屑问题

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发表于 2008-1-4 18:08:28 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江西宜春

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车刀自动断屑取决于哪些因素,
发表于 2008-1-4 21:55:09 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南

回复 1# 的帖子

主要取决于断屑槽的宽度和深度,断屑槽越窄,越深效果越好。另外还和前角有关,前角小一点断屑效果明显。其次与进给量有关,进给量越大越断屑。另外,主轴转速越低,加工件材料越脆,越容易断屑。

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发表于 2008-1-4 22:13:22 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
车刀的自动断屑槽有两种形式,即阶台形式和圆弧形式,阶台形断屑槽用于加工较硬的材料,能使切屑与槽后的阶台相碰,强迫切屑折断。圆弧形断屑槽用于车较软材料,切屑沿圆弧面弯曲变形增加切削内应力,使切屑容易折断。

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发表于 2008-1-5 08:06:39 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽合肥
一般情况下车刀断屑槽有两种形式,即阶台形式和圆弧形式。 切削加工过程中,如果发生切屑缠绕在工件或刀具上的现象,表示断(卷)屑槽过宽过浅,可加大进给量,使切屑折断;如果切屑挤轧在槽内,发出吱吱叫声,或切屑飞溅伤人,表示断(卷)屑槽太窄太深,这时可减小进给量。

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发表于 2008-1-7 11:02:49 | 显示全部楼层 来自: 日本
所有的车刀都一样,只在某种材料特定的线速、特定的进给量,特定的加工条件、特定的刀具角度下才会有理想的断屑,就好像成型刀具都有推荐参数一样

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渔樵 + 2 技术讨论

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发表于 2008-1-7 13:47:03 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
主要是前角啊不过和进给切深也有关系啊
发表于 2008-1-8 15:20:32 | 显示全部楼层 来自: 中国广东江门
谈谈断屑槽对断(卷)屑的影响
6 ?/ d4 \  b3 v- E3 x# T
$ p4 ~8 }, r- C; e6 [" [) I$ x* B8 g+ ]8 r3 D; {0 B7 o) ?
断屑槽的形状有直线圆弧型,直线型和全圆弧型三种(见图5) * o" f& T, v" s) d4 A% J) M
8 t1 Q' Y5 Z% e% N9 x% r6 {
3 D9 r- i% ^, H; ^0 ?
   l、直线圆弧型断屑槽(见图5a )槽底圆弧半径Rn的大小对切屑的卷曲和变形的影响。Rn 小,则切屑卷曲半径小,而切屑变形大;Rn大,则切屑卷曲半径大,而切屑变形小.(见图6)。在中等切深下(切深ap=2~6mm ) ,一般选3 F2 {7 ~, j3 V3 ?& D( w- |9 q
    Rn =( 0.4~0.7 ) B ,B 为断屑槽的宽度。8 K! d3 I5 P6 b% u% Z
/ W. w- A* [/ c4 b7 S

, U) V* P: S+ n2 `, S7 d: h    2、直线型断屑槽(见图5b)其槽底角为180°-σ(σ称为断屑台楔角),槽底角(180°-σ)代替了圆弧Rn 的作用。槽底角小,则切屑的卷曲半径小,切屑变形大;槽底角大,则切屑的卷曲半径大(见图7) 切屑变形小。在中等切深下,断屑台楔角一般选用60°~70°。; A% N1 d# h" b) {
- S% o( Z3 D+ Q: B" t8 V# q5 |9 ?

  z6 \. U! J1 H+ [上述两种形状断屑槽适用于加工碳素钢与合金结构钢,一般前角在γ。在5-15°范围内。' ^) Y6 Y. j, I" D6 W+ i' N' N5 e
" \2 A2 D& b2 W0 A. j

3 \  m6 _9 ?& V5 e, Y9 j) y) L1 J, n6 k' M/ n- y
  3, 当切削高塑性材料时(如紫铜、纯铝,不锈钢等),常选用全圆弧型断屑槽(图5C)。因为加工高塑性材料时,刀具前角选得比较大(γ0=25°-30°)同样大的前角,全圆弧断屑槽刀具的切削刃比较坚固,另外槽也较浅,便于流屑,故比较实用(见图8 )
1 L: h  r4 Q* j) x1 d  Q! o4 k9 `$ t: H! M2 K; ^( h, k
[ 本帖最后由 oky888 于 2008-1-8 23:13 编辑 ]

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发表于 2008-1-18 21:34:15 | 显示全部楼层 来自: 中国河北保定
跟材料有很大关系6 O- i+ J/ s1 \- ^4 ~5 l6 |- \# ]
发表于 2008-1-23 22:22:44 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江牡丹江
转速  进给量  切削深度  材料 机床本身的调正 刀具角度等
发表于 2008-2-2 11:04:47 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
车刀自动断屑取决于因素如下:1,材料,比如:45易断屑,42CrMo不易断屑.2切削速度,切削速度低易断屑3切削深度,切削深度深不易断屑,4走刀量,走刀量大易断屑.5切削槽,切削槽深窄易断屑.
发表于 2008-2-7 22:48:27 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
9楼的,转速  进给量  切削深度  材料 机床本身的调正 刀具角度等严重同意,看得出你是个老手了.
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