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[已解决] 在磨削加工过程中怎么才能改善工件的直线度,波纹度,轮廓度等?

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发表于 2008-1-5 13:49:04 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏南京

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在磨削加工过程中怎么才能改善工件的直线度,波纹度,轮廓度等?
发表于 2008-1-5 14:03:33 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽合肥
1.要注意工件装夹的刚性或提高工件自身刚性。还要检查主轴的跳动;
8 J+ c" g9 f- g5 y  b. r+ c$ h2.改变切削参数,可提高砂轮速度,降低工件移动速度;
+ M  {& f3 o# W. C; m0 Q. H3.做好砂轮的平衡,修整好砂轮;
7 D& L, U9 B. [1 o7 ]* s; v4.保证磨削液的充足无变质。
  o4 V4 N" z" ^  q6 V
( X. l7 _8 `' Y. M[ 本帖最后由 ljwquan 于 2008-1-5 14:09 编辑 ]

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
zyj10282005 + 2 应助

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发表于 2008-1-5 15:52:35 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北宜昌
是内圆磨还是外圆磨?
发表于 2008-1-6 09:28:14 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
在磨削加工过程中,5 U; r$ W+ C# ~& J; C" f5 b- }
1通过调节砂轮速度,工件移动速度,吃刀量来控制磨削量,达到表层粗糙度<注意:砂轮速度快易发热,工件移动速度快易拉刀,吃刀量大易损砂轮>3 z* h9 Z9 ^2 L+ k3 y% p
2砂轮磨削面修整,磨床主杵调节是减小波纹度好办法!<磨床主杵调节要达到无跳动.与工件台垂直,<有的水平>>2 Y0 I; e5 l+ {% R
3吃刀量大小,砂轮磨削面修整,工件后加工,<如打毛边,>是会影响轮廓度的!
发表于 2008-1-6 11:57:33 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
首先需了解机床各部件的功能和作用,其二要掌握机床调整的技能,三要合理选择安排加工工艺.
发表于 2009-2-26 16:12:33 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
很深,面很广,很难回答!
+ \. P7 H8 V4 x$ W1 H最好把你的现有条件说清楚点
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