|
|
发表于 2008-1-11 13:35:55
|
显示全部楼层
来自： 中国江苏南京
- G: l5 I+ c2 I. L/ x0 x
9 R, R6 }2 v9 x+ f' W这张图很可能就是受力后开裂。. I& k2 j- @ ]1 p& P0 C; `6 b8 _5 G
楼主说，裂纹处无脱碳，可见裂纹基本形成于使用后。
: o& S- I6 Y# B工件因热处理开裂，一般会在应力集中处开裂，可能是处理时，也可能是处理后。但图片所产生的开裂不在前面所说的位置，基本不会是热处理造成的开裂。3 Y- L6 }. F5 b; ^3 D
个人倾向于材料原本已有裂纹，淬火时或使用时将裂纹扩大了，所以裂纹尾部无脱碳。9 P2 Z8 r* v# i$ n
还有一种可能，材料本身存在裂纹，淬火时产生开裂，于是就交给你了，没有再进行回火处理，所以你看不到裂纹处有脱碳。//不好意思，少看了楼主补充的组织了，说明这一点也可以排除了。
5 y1 ?& D M; m9 d y另外，热处理过程如果用保护性气氛，不一定要渗碳处理，也可以使过程中产生的裂纹处无脱碳。
+ W1 A/ U; q& J! W* P1 M$ K最后，小结：材料热处理前有小裂纹，开裂产生于热处理过程中，使用可以扩大开裂（有没有使用过，楼主可以自行观察），但开裂原因不是热处理。
! V+ K: u4 ]" S
* ~2 k9 q/ D; ?9 _如果照jiwanglin说的做，感觉没有必要。可能版主觉得比较全面，但没有重点，可行性很差。用于写论文的思路还好点。也可能楼主正是写论文也说不定哈。
9 e2 q' h/ e: g+ T3 y/ Z建议可从以下几方面着手分析:0 d! j! _3 W6 @, T5 W+ X
1、清楚原材料的化学成分、原始组织和供货状态；
0 L( b3 Z' P, r, |" N* N1 D2、掌握本工件的制造工艺过程，各过程的具体工艺方法及工艺参数；0 K% }) m5 H' v+ [) r) {. h
3、对零件裂纹部位进行取样分析，应分析以下内容；2 k( I" N8 [1 \: T% ~
1）裂纹处的显维组织、微区化学成分；
- |/ c$ m: g( r# l 2）裂纹处的宏观表面状况；% I5 O3 _9 l) _! Z& N
3）其他正常部位的显维组织、微区化学成分。
( U1 x4 C6 ?) }1 J* O; W3、综合零件的制造工艺、各分析结果基本可以得到相关结论。
; O& X9 ?1 l# }4 l+ B
惯例，一家之言，仅供参考。3 Q9 J4 O' {8 V' z
6 e& @5 U. B, W
[ 本帖最后由 mrgadfly 于 2008-1-11 13:50 编辑 ] |
|
楼主