请问高压水清洗的质量标准是什么?

cjwzh · 发表于 2008-1-10 19:43:18

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请问高压水清洗有什么质量标准?清洗后有浮锈生成算合格吗?

hbh0606 · 发表于 2008-1-10 20:32:53

楼主可以在清水里加一些亚硝酸钠或者水基金属防锈剂那工件经过清洗过后就不会产生有浮锈了，但是在清洗一定的数量就要更换一次水。
这个网址楼主可以链接看一下：
高压水清洗技术
http://www.3dportal.cn/discuz/vi ... 9%CB%AE%C7%E5%CF%B4

cjwzh · 发表于 2008-1-11 12:53:00

我说的是清洗储罐,不知该加多少亚硝酸钠或者水基金属防锈剂,这样是否会增加很多成本?楼上的提到的那本书我已经下载了,但好象主要是讲清洗的设备、过程。没有涉及到清洗的质量要求。
我查了很多资料，关于高压水清洗的质量好象没什么标准可参照的。

ah1119 · 发表于 2008-1-14 14:55:19

工业设备化学清洗质量标准
HG/T 2387—92 工业设备化学清洗质量标准
1 主题内容与适用范围
本标准规定了工业设备化学清洗的技术要求、质量指标和试验方法。
本标准适用于铁、铜、铝及其合金制工业设备的水垢、锈垢、油污及其它污垢的化学清洗：工业设备的物料垢化学清洗和其它材料制工业设备污垢的化学清洗迹可参照执行
2 引用标准
GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
HG 5-1526 冷却水化学处理标准准腐蚀试片技术条件
HG J 202 脱脂工程施工及验收规范
SD-135 火力发电厂锅炉化学清洗规则
3 符号、代号、术语
3.1 化学清洗：是采用化学药剂及其水溶液清洗设备污垢的方法。
3.2 K-腐蚀率，g/(m2·h)。
3.3 A-腐蚀量，g/m2，化学清洗过程中，标准腐蚀试片单位面积上的材料减少量。
3.4 N-除垢率，%，被除掉的垢量与清洗前原有垢量之比的百分数。
3.5 B-洗净率，%，清洗设备原来被污垢覆盖的表面，经化学清洗后除掉污垢的面积与清洗前原覆盖面积之比的百分数。
3.6 监视管：在化学清洗施工时，用来监视清洗过程进展情况和用以测定除垢率的一段管子。这段管子可以从被清洗设备上割取，其上附着污垢应能代表该设备的结垢特点。
3.7 指定面：在清洗前由用户方和施工方共同指定设备清洗表面的一部分可见表面，用来测定洗净率，其上附着污垢应能代表该设备的结垢特点。
3.8 未指定面：设备指定面以外的可见清洗面。
4 技术要求
   化学清洗工程在制订施工方案及现场施工时，除应符合本标准外，还应符合设备相关技术条件或规范以及用户方和施工方共同商定的其它技术要求，如HG J 202、SD-135和劳动部颁发的《低压锅炉化学清洗规则》等。
4.1 化学清洗前应拆除或隔离能受清洗液损害而影响正常运行的部件和其它配件。无法拆除或隔离者不应产生由于清洗而成的损伤。
4.2 化学清洗后设备内的有害残液、残渣应清除干净，并应符合相应的标准。
4.3 设备被清洗表面应无二次浮锈、无情性金属置换析出、元金属粗晶析出的过洗现象，应形成完整的钝化膜。
4.4 化学清洗过程中的废液不允许直接排入天然水体中，应就近纳入当地的污水处理系统，集中处理，达标排放。
5 化学清洗质量指标
5.1 腐蚀率及腐蚀量
   在化学清洗过程中，凡伴有酸洗工艺过程的必须控制设备结构材料的腐蚀率和腐蚀量，其指标应不大于表1的规定。
6 试验方法
6.1 腐蚀率及腐蚀量的测定
6.1.1 取符合HG 5-1526规定的标准腐蚀试片至少3片，并按HG 5-1526第3.2.1～3.2.4条进行处理后，用精度为万分之一的分析天平分别称重。然后，置于清洗系统中的指定位置，待清洗结束后立即取出，并再次分别称重。
6.1.2 将已测定的和已知数据分别代入式(1)、式(2)计算腐蚀和腐蚀量。
k=W1-W2/F．Ｔ　　　Ａ＝Ｗ１－Ｗ２／Ｆ
式中：K-腐蚀率，g/(m2·h)；
A-腐蚀量，g/m2；
W1-清洗前腐蚀试片质量，g；
W2-清洗后腐蚀试片质量，g；
F-标准腐蚀试片表面积，m2；
T-清洗时间，h。
注：清洗时间的计算方法是当清洗系统开始加入酸洗液直到排尽酸洗液止的时间间隔为清洗时间。
6.1.3 每个标准腐蚀试片的腐蚀率及腐蚀量用算术平均法计算的数值做为金属材料的腐蚀率和腐蚀量。
6.2 除垢率的测定
6.2.1 用蒸馏水和量筒精确测量清洗前后监视管的体积V1、V2，根据已知监视管内径D(或用游标卡尺测量)，按式(3)计算无垢监视管的体积V0，再用式(4)计算除垢率。
Ｖ０＝（３．１４／４００Ｄ）／Ｄ２．Ｈ　　Ｋ＝〔（Ｖ２－Ｖ１）／（Ｖ０－Ｖ１）〕×１００％
式中：N-除垢率，%；
V0-无垢监视管体积，mL；
D-无垢监视管内径，mm；
H-监视管长度，mm；
V1-清洗前监视管体积，mL；
V2-清洗后监视管体积，mL；
6.2.2 用上述方法重复测定3次，并将每次所得除垢率用算术平均法计算的数值做为除垢率。
6.3 洗净率的测定
6.3.1 当指定面确定后得污垢覆盖面的面积S0，待清洗结束后，用直角座标纸和复写纸在指定面上托印残留污垢面积得S1，按式(5)计算洗净率。
Ｂ＝〔（Ｓ０－Ｓ１）／Ｓ０〕×１００％
式中：B-洗净率，%；
S0-清洗前指定面中污垢覆盖的面积，mm2；
S1-清洗后指定面中污垢覆盖的面积，mm2。
6.3.2 用上述方法重复3次，并将每次所得洗净率用算术平均法计算的数值做为洗净率。
6.4 油污垢的测定
6.4.1 擦试法
用滤纸或白色擦试物在设备或监视管、指定面，未指定面等被清洗表面上用力往返擦试1次，然后用目测评定擦试后擦试物的清洁程度。
6.4.2 紫外光或黑光法
将要检查的设备或监视管、指定面、未指定面等被清洗表面置于黑暗处，用波长为320～380mm的专用紫外灯或黑灯照射检查表面。
6.4.3 挂水法
a. 监视管的检查
将脱脂监视管放入盛蒸馏水的水槽并浸没，然后将监视管提出水面使其铜垂约10s,观察水膜覆盖情况，水膜覆盖处表示已清洁，水膜不附着处表示有油污存在。
b. 指定面的检查(此时的指定面应铅垂)。
用一清洁无杂质的小型喷雾器，将蒸馏水喷雾于铅垂的指定面上，并使水膜均匀，均10s后，再观察水膜覆盖情况。

ah1119 · 发表于 2008-1-14 14:59:18

高压水清洗的特点
德国,美国,日本等工业发达国家在1980年后高压水技术已经普及应用,作为环保高新技术取代污染环境的化学清洗,在发电，石油，化工，铸造，核电厂，机场，水泥等行业，深受市场欢迎。1990年超高压清洗和切割技术广泛应用于船舶,舰艇,军工工业除锈,弹药水利切割销毁。
研究和生产实践表明: 高压水射清流洗技术是一项可靠、经济实用的清洗技术。与化学清洗相比，高压水射流清洗技术具有如下优点。
（1）清洗质量好高压水射流清洗管道及热交换器内孔时，能将管内的结垢物和堵塞物全部剔除干净，可见到金属本体。具有巨大的能量且以超音速运动的高压水射流,完全能够破坏坚硬结垢物和堵塞物，但对金属没有任何破坏作用。同时又由于高压水的压力小于金属或钢筋混凝土的抗压强度等级，高压水射流清洗不会损伤被清洗基体。
（2）清洗速度快由于水射流的冲刷、楔劈、剪切、磨削等复合破碎作用，可迅速将结垢物打碎脱落，比传统的化学方法、喷砂抛丸方法、简单机械及手工方法清洗速度快几倍到十几倍。同时，采用高压水射流清洗后的部件，无需进行二次洁净处理；而化学清洗后，则需用清水将表面的化学药剂清洗掉。
（3）无环境污染由于高压水射流清洗是以清水为介质，因而水射流清洗不像喷砂抛丸及简单的机械清洗那样产生大量粉尘，污染大气环境，损害人体健康；也不像有些化学清洗那样，产生大量废液污染河道、土质和水质。以清水为介质水射流，无臭、无味、无毒，喷出的射流雾化后，还可降低作业区的空气粉尘浓度，可使大气粉尘由其他方法的80mg/m3³降低到国家规定的安全标准2mg/m3³以下，因此不会造成任何污染。此外，高压水射流清洗液的回收在技术上也相对容易实现。
（4）适用范围广高压水射流清洗能清洗形状和结构复杂的零部件，能在空间狭窄复杂和操作环境较差的条件下进行清洗，对设备材质、特性、形状及垢物种类均无特殊要求，只要求能够直射，故其应用十分广泛。
（5）易于机械化、自动化。
（6）节能、省水、清洗成本低高压水射流使用的介质是自来水，它来源容易，普遍存在。在清洗过程中，由于能量强大，不需加任何填充物及洗涤剂，即可清洗干净，故清洗成本低，大约只有化学清洗的1/3左右。其次，水射流清洗方法与消防用水炮不同，属细射流喷射，所用的喷嘴直径只有0.5--2.5mm,故耗水量只有（3—5）m3³/h，所用动力的功率为37--90kw，故属节水节能设备。
（7）在设备维修中，能较好恢复设备性能、延长设备寿命；与其他物理清洗技术相比，高压水射流清洗也有着独特的优势。

ah1119 · 发表于 2008-1-14 15:00:27

高压水射流喷射系统的应用领域
高压水射流喷射系统的应用领域业生产领域，各种工业设备在不同的介质和环境中运行时，会产生高温聚合物，结焦，水垢，油垢，沉积物和腐蚀物等。轻则装置效率下降，能耗物耗增加，重则工艺流程中断，设备装置失效，甚至导致恶性事故发生。因此采用正确的工业清洗方法对设备定期清洗是工业生产中必不可少的环节。高压水射流技术的主要用途之一，是进行工业清洗。其实质是由高压泵（或增压器）产生高压水流经喷头喷射出高速水流，对清洗对象进行冲蚀、剥蚀、切除、打击以达到清洗的目的。它具有高效、节能、无污染、无腐蚀，设备通用性强，清洗成本低等其它清洗方法（人工清洗、化学清洗、超声波清洗、气体喷砂等）不可替代的优点。近年来，清洗设备向更大功率、更高压力、更完善成套功能方向发展，清洗服务向大规模、专业化发展。当前，高压水清洗技术在石油、化工、电力、冶金、船舶、民航、运输、建筑、轻工、食品、市政工程等工业领域已获得了广泛的应用。其具体用途和推荐使用压力详见附表。除工业清洗外，高压水射流技术在工业除锈、工业切割、混凝土切割及路面破坏、水射流注浆、水力采煤技术、土方工程、冻土与冰的破碎、水射流除尘、水射流钻孔、无纺布生产、海水淡化中也获得了应用。
工业部门  用途  工作压力Mpa
  航空跑道除油、除胶、飞机表面除漆 70
  制  铝清除罐槽、滤网、磨机、和污水池内坚硬的铝矾土垢层  70 – 140
  汽  车车身除漆除焊渣、底盘、罐槽涂装前预处理  70
  酿  造清洗发酵罐、管道内的发酵物和沉淀物，锅炉、管汇等  35 – 70
  水  泥清除栅栏、楼板、管道外壁和生产设备的油脂、水泥垢层，炉床、预热器，旋转窖等的垢层  53 –70
  化工、制药锅炉、换热器、罐槽、阀门、管道、蒸发器、反应釜、电解槽、过滤器的清洗去污  35 – 140
  建  筑业车辆、混合罐、铺路机、沥青洒布机、沥青炉上清除污物、沥青、油渍、焦油、水泥、胶合剂  35 – 70
  食品加工清除桶釜、混合罐、输送带、蒸发器、换热器上的油脂、污垢和残渣  35 –70
  铸  造铸件清砂，清除金属氧化皮  70 –100
  高速公路修路设备上的油脂、水泥和沥青，桥梁和路面标识、色污、焦油等的清洗，路面破碎  35 – 250
  船  舶船体、钻井平台、码头、储罐、锅炉、换热器上的污垢、海生物附着物、锈垢等的清除  35 –250
  肉类加工清除烤箱、搅拌机和捅、罐的油脂、血污和烟垢  30 –50
  机械制造去除容器、管道、罐槽上的扎皮、锈层和焊渣毛刺等  70 – 140
  采  矿清洗矿车、输送带、地下作业线和竖井，疏通由于煤、石块、污泥、油垢造成的设备堵塞  50 – 70
  市政工程下水道疏通，公共卫生设施和楼宇清洗，水处理厂的钙碳垢层清洗  -- 35
  油  田钻井平台和储罐的石蜡和原油残渣、钻井套管的泥垢清洗，管道疏通  35 – 1400
  石油化工、橡胶各种设备、容器内外壁的污垢，换热器、冷却塔、炼焦炉中的原由残渣、焦油污垢，各种沉淀物、橡胶、乳胶等的清洗  70 – 140
  电  站核燃料室的放射性污垢，锅炉、换热器、过热器、蒸发器的水垢，汽轮机叶片的清洗除垢等  70 – 140
  轻  工换热器、管道、造纸机、储罐、蒸发器等设备的油脂、树脂、污垢、木浆和糖垢的清除  50 – 140
  冶  金清除换热器、锅炉、加料槽、储仓的污垢，扎材表面除鳞  35 -- 140

lizquan2003 · 发表于 2008-1-14 16:10:21

楼上的专家能介绍介绍目前国内清洗行业的概况吗？

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