机械设计应该从什么地方着手？

shifeng18

接受设备设计任务后首先从什么地方进行方案思考。请各位提供实践思路。

gaoyns

1  认真了解设计条件、要达到的设计参数和技性能。
# k/ ~/ [: D: v' {# k! w* ?$ W2  了解国外、国内同类设备的技术水平，并根据要求确定本设备要达到的技术水平。
3  搜集设计资料，必要时进行现场调研。
* [% [! d% c  a0 _0 w& k4  方案设计，完成后请有关人员进行会审，并修改设计方案。
. z. V' i8 `) {, T" A6 N5  进行工作图设计。
6  按程序进行自我校对、校对、审核（修正）、审定（或批准）。
7  资料入库。

j.chen404

1.先吃透设计任务书，把要做的项目要求弄清。2.收集相关资料，做出草案报批。3.方案定下后，分解模块，定接口参数。5.各模块汇总组装。6.检查校核，工艺性分析，标检，通过后资料入库。

ZONGLV

1.现在的机械设计实质上是站在巨人肩膀上搞设计。必须应用前人的成功经验。
( [2 m' _# A4 f9 h0 v9 ?2.必须掌握机械设计的基础知识。国内外的同类设备的发展与现状。
8 [& X) G! J' t0 c3.了解设备使用单位的具体情况。（以便满足使用单位要求。可以赴现场考察）
4.了解设备设计给定的工艺条件。（以便了解工艺特殊要求并满足）
5.分析由该设备完成各部动作。（对设备各动作进行初步设想）
6.计算该设备各动作的负载。（以便对设备各动作的动力进行初步设想）
4 j* [2 V* E7 b" u9 m, J7.画方案图。（以便集体方案讨论）
  L, d& h0 V: S" V9 Q8.方案修改。（解决方案中具体难题）
; ]5 O. |# O- R( ?9.设计施工图。
* u2 X" d5 C: X10.施工图制作服务。
, O( l& c* }$ [% Y5 @4 ^11.现场安装服务。
) I3 S# f( N* w. q+ b$ Z12.制作竣工图。
13.竣工图归档。

hbh0606

设备的设计最主要应该针对产品的加工工艺来着手设计。比如：您要做的产品是无切削工艺的，就要从挤压等无切削工艺来考虑了，从转速、运动方向、动作、自动化等等方面综合考虑。

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就设备而论：
1、首先确定设备的满足要求：工艺范围、精度、生产率、自动化程度、可靠性等！
2、调查研究：可考察相关设备来确认！
3、工艺分析：就设备工艺方法、运动等确定是否合理！
: F. M6 _: }+ `# ~* b4、总体布局：包括：运动分配、传动形式、支撑、自动化等！
5、确定主要技术参数：尺寸参数、动力参数、运动参数等！
6、画装配图及零件图：有条件做仿真系统演示！
! C, D" ^0 a2 T0 L* y这里面工艺方案分析最重要，由于工艺方案不同，使设计方案完全不同！

cqgq

老老实实从最基本的做起, 吃透原理, 学会类比法, 有条件的话多看看相关资料。

[ 本帖最后由 cqgq 于 2008-1-14 12:47 编辑 ]

stephanie

想到设计头就大  都后悔选这个专业了 受苦不讨好

eastlakewater

其实机械设计也是在前人的基础上的改进
8 J2 `1 W" Y6 \国外的机器不也是一个个的升级版本吗，
这个依赖于整个的机械行业的发展
只要有哪个方面突破了，下游的产品就前进了一大步。

FZH628

考虑：原理、结构、材料、使用环境、表面处理、热处理、环保、安全、节能、易操作等等  。

$ n: a; W! u0 B6 x2 }[ 本帖最后由 FZH628 于 2008-1-15 10:10 编辑 ]

rishe

看来还是前人的经验上.

shifeng18

早年的问题还引起大家的兴趣，不胜感激。
3#、5#的回答我比较认可，俗话说“干活不由东累死也无功。”
6 b, B0 @/ l# t1 h+ x# L谢谢各位！！！

qidianjia

做设计的首要一点是搞明白真正的需求，需要与用户充分沟通，还有与工艺人员的交流。

liubin10001

我之前还认为机械设计就是新产品研发，现在知道了，其实就是在前人基础上的改进，在企业做的就是生产维护和产品改进

千军一将

第一：把握国内同类型的产品的性能，造型，价格，使用的状况，缺陷情况，优点等等，了解客户的需求和后续的追求（这个两个有点区别的，需求是目前满足其使用功能的特征，追求是后续他们希望达到的功能特征），了解国外的同类型的状况，了解差距情况；开项目协调会，了解各方的意见
7 j, E% b2 O3 Q: y第二：根据以上的信息情况，制定设计任务书，确定重点零部件的布点情况(外协厂家的选择，外购件品牌的选择），组织人员调研。
' j& a, V$ S1 ]1 A, l第三：总装配图，总成件装配图的设计，零部件的选型计算和配型计算。
第四：采购部签订试制采购协议，确定本项目的重点和难点，最终确定本项目的预计样机装配情况。
第五：样机装配，提出改进措施，完善图纸和技术文件。
第六：继续改进。

smirk2004

设计...客户要什么我们就搞什么...