请高手指导这个零件的工艺路线怎么定啊

jonathanking

请高手指导这个零件的工艺路线怎么定啊

gaoyns

1  铣长方体外形，主视图的左、右和上平面的最后一刀调整好切削参数，铣成Ra1.6。
2  划线。
3  铣宽8mm槽，在铣床上钻、镗φ22孔。
1 J( |$ a6 W% P  [* L, O4  钻孔、攻丝。锐边倒钝。

maste2002

要求这么高，直接线切割好了

fengyulou

粘贴的图我咋看不到呢。

jxdjcwwh

按2楼的加工方法,难以保证工件的形位公差.我觉得能否按照以下方式加工:
+ E+ M* G6 j/ Q1. 粗铣各面,精铣除了开槽面外的其他平面,保证精度要求.
* P9 O5 Z$ A2 |6 `7 b$ c2. 划线.
3. 钻樘Φ22孔,注意校调平面后再精加工,保证垂直度0.05.钻2-M6螺孔的底孔.
9 c5 y+ ?0 n- }3 k6 h4. 按照Φ22孔实际尺寸,配做一个带底座的圆胎,并在底座上加工一个校调平面.
5. 将工件放置在圆胎上,胎具上要有调整螺栓顶持工件侧平面,可调整工件带槽平面与胎具校调平面基本平齐,将工件压紧(胎具放置在卧铣上时,要调整好胎具上园止口的中心).
6. 铣侧平面.保证19±0.02尺寸,铣槽,保证精度要求.
7. 保持工件在胎具上的压紧状态,将胎具和工件转到数控立铣上,校调胎具,找到工件中心及校调带槽平面,加工6-M4螺孔底孔,保证45分度及过孔中心的孔的形位精度.
) _, [$ R' p, c, K$ V8. 手攻所有丝孔,倒锐角至要求.
注意在加工前要校调工件,保证工件的形位公差是关键.
3 e2 b7 ], [% E- X: N; a以上加工方式供你参考,可能我说的不是很详细,如果有什么不清楚的,你再说出来

jonathanking

不懂那个圆胎是什么东东```````刚刚接触这个`````````

jonathanking

还有的  粗铣各个表面的时候 是不是用一把铣刀 还是根据表面的尺寸 选各自的铣刀   是不是用端面铣刀铣这些面

jxdjcwwh

圆胎就是为了保证图纸的一些形位公差的工装,粗铣,精铣可以选用不同的铣刀的.
4 s+ \3 {6 M: Z* s$ T我刚刚再次仔细看了图纸,如果你公司有小的数控镗床也可以这样加工:
+ h. N8 h. F& \. Y+ C, [% B. s8 y5 e1. 粗精铣两端大平面,工件，保证平行度（下料尺寸可以大些，留好工艺边框）。
2.在工件图纸尺寸外钻好工艺孔，以工艺孔定位上靠山（调整平面与樘杆的垂直度在0.02以内）。
3. 镗内孔至要求，以内孔中心为基准，铣侧平面，保证尺寸19±0.02，加工另两侧面，加工尺寸55（要求按内孔中心两边均分）。以内孔中心为基准钻6-M4底孔。
" g  ~$ h2 G; t" ]/ d! b& z4. 上铣床加工8mm槽至要求（对称度可通过55尺寸保证）。铣去工艺边框，保证尺寸37。
5.划线钻2-M6孔，攻所有螺孔。
, f% B3 c: r( H6. 倒锐角.

zwjapple

先在铣床加工六面及槽，然后在镗床用定位块以槽定位加工孔，最后钻孔、攻丝。

YINDONG411

原帖由 jxdjcwwh 于 2008-1-19 22:03 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
按2楼的加工方法,难以保证工件的形位公差.我觉得能否按照以下方式加工:
1. 粗铣各面,精铣除了开槽面外的其他平面,保证精度要求.
3 _9 U8 r4 m2 \2. 划线.
3. 钻樘Φ22孔,注意校调平面后再精加工,保证垂直度0.05.钻2-M6螺孔的底孔 ...

* ?2 \( u9 G# g7 e1 D/ X这个不好：
, ?$ V1 L! {% d7 l: Y4 S5 R& A
第五步中这种大小的工件靠着几个顶丝调平比较困难，而且你的第六步到第七步，中间二次装卡了。正负2丝的公差难以保证。

YINDONG411

分析这个图纸其中的φ22孔、均布的6× M4 螺孔φ22孔、均布的6× M4 螺孔、以及带槽的上平面有公差要求与其他的没有直接的尺寸关联，所以这些应该尽量在一次装卡定位中加工成。这是最重要的一点。

所以我认为该工艺首先
2 G+ h# S! E. Y! T5 a( G. T1、下料粗精铣5面成，（除了开8毫米宽的槽的那个面）
2、底面定位，开8毫米槽，到尺寸上面留1毫米余量。
3、侧面找正推尺寸，2×M6底孔孔成2×φ5。（留着卸下后手工攻螺纹吧，立铣不好干您不怕断丝锥就直接干）。
4、卸活、清洗后上镗床，左侧面对正镗床主轴，用两块弯板靠右面定位。
$ r3 N+ o/ j8 {$ ^# A# Y5、精铣顶面到尺寸
7、均布的6× M4 底孔、φ22孔成。卸下手工攻丝、倒角。
完

jan9951

我 觉得可以先铣毛坯长方体,上磨床磨四个面.线切割加工孔和槽,最后钻孔攻丝.

jonathanking

问11楼``2中留1MM尺寸是不是加工槽的时候铣到3MM在精铣\

loveu99

如果是单件生产，肯定先铣外形，然后线切割出孔和槽，接着划线、钻。肯定能保证要求。这样其实是不考虑加工成本的做法。

jonathanking

貌似要求中。大批量生产。。。

zyj10282005

铣；1；粗、精铁各面。要求各面相互垂直0.1mm。
    2铣8mm槽，深8.2mm，注意形位公差要求。
" O8 @% u0 ?8 L# g, J磨；磨各面，注意与槽的时称。
5 Y9 J3 t4 Q8 E2 h& v6 k镗；钻、镗、铰φ22孔至要求。
% j1 H+ ~& J2 S/ |5 o7 ]$ j划；划各孔加工线。
) l8 ~' K9 \) v: J2 x钻；钻各孔至要求。

lizhi_b

这个东西没讲是什么材料吗！路线不好定！

jonathanking

45钢···········

柳叶传书

该零件加工工艺如下：
1、铣六面，尺寸55铣合，尺寸28铣至28.3（留0.3mm磨量），精铣尺寸37上平面至Ra1.6。
$ T3 F2 V. F: v2 J% Q' d- L2、磨平尺寸28两端面（此工序主要是保证两面平行度0.02要求）。
3、划φ22孔及6-M4螺纹孔位加工线。
4、用坐标镗床钻、镗孔φ22至合，钻6-M4底孔3.2，倒角。
5、以22h7心轴定位，铣8×2槽合。
9 f1 M9 P* g/ Y; U1 D$ H+ J1 t5 y6、划2-M6螺纹孔位加工线。
  M# p3 x' L$ h% [3 g+ f7、钻、攻螺纹2-M6、6-M4合。
7 `$ x/ ^1 M; {* @8、精磨尺寸28左端面。

莫忠诚

用到划线的，都是胡扯；；；；少了磨的，都很难加工得出来
这是我的意见：
　　　１　下料粗铣６个面，和８ＭＭ的槽，留量磨
　　　２　磨６面和槽，至图样要求，
　　　３　铣床打孔，注（２２和６个镙丝孔一起打出来，２２留量车或者镗）
0 _% t  Y. C3 q$ O　　　４　车或者镗至图样要求
　　　

hhdd2006

槽的对称度标注有错误!
对哪个基准?A?应该是对孔吧.

zhujinbo

强烈要努力学习
( E- I, s1 V; c9 O" ~- L- o* O7 ~( A :) :)

cobu

为什么我看不到照片????????