塑料模设计教程 1

johnson-xu

塑料的基本概念:
! R! f; j8 I' d0 }3 R〈一〉、塑料的定义及组成，
塑料是指以高分子合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具有 塑性和流动性，可被塑制成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。
组成：聚合物合成树脂（40 ~ 100%）
辅助材料：增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、发泡剂、增强材料。
辅助材料作用：改善材料的使用性能与加工性能，节约树脂材料（贵）
〈二〉塑料的分类：
: V, K* ?- H+ |- ]% Y300余品种，常用的是40余种
名称是以所使有的合成树脂作为名称来称呼：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、氧树脂,俗称：电木（酚醛树脂）,有机玻璃（聚甲基丙烯酸甲脂）,玻璃钢（热固性树脂用玻璃纤维增强）;英文名称：尼龙（聚酰胺）PA 聚乙烯 PE
分类：热固性塑料与热塑性塑料（按塑料的分子结构）
1、 热塑性塑料
( p( `8 I) \9 l3 R8 {) G具有线型分子链成支架型结构加热变软，泠却固化不可逆的
& R% e# U8 G! V  A2、 热固性塑料：
具有网状分子链结构加热软化，固化后不可逆.
# C1 g2 D/ B; ~& V通用塑料：指产量大，用途广。价格低廉的一类塑料。如：聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，醛酚塑料，氨基塑料占塑料产量的60%
" ?% |0 X7 {, o8 \* v2 m工程塑料：指机械性能高，可替代金属而作工程材料的一类，尼龙，聚磷酸脂，聚甲醛，ABS
9 u4 |- B- ?) S- |特种塑料：隙氧树脂
〈三〉塑料的性能
1 q5 W3 @2 u) e. X1、 质量轻，密度 0.9~0.23g /cm^ 泡沫塑料 0.189g/cm
2、 比强度高：是金属材料强度的1/10 。 玻璃钢强度更高
1 X7 ?  w; G4 p8 I# L* C3、 化学稳定性好
4、 电气绝缘性能优良
/ }5 Z% L* b" q: l# b3 W5、 绝热性好
6、 易成型加工性，比金属易
7、 不足：强度，刚度不如金属，不耐热。 100C以下热膨胀系数大，易蠕变，易老化。
; j8 N  k5 q+ H4 q7 l- r热塑性塑料成型加工性能：
0 u. i( N' Q/ n8 N; a9 R〈一〉 吸湿性：吸水的（ABS.尼龙，有机中玻璃）懦水的（聚乙烯）含水量大，易起泡，需干燥。
〈二〉 塑料物态：
1、 玻璃态：一般的塑料状态 TG 高于室温。
6 u9 M0 }+ L* g8 o2、 高弹态：温度商于 TG ，高聚物变得像橡胶那样柔软，有弹性。
3、 粘流态：沾流化温度以上，高聚物相继出现塑料流动性与粘性液体流动区移，塑料成型加工就在材料的粘流态进引。
〈三〉 流动性：
塑料在一定温度压力作用下，能够充分满模具型腔各部分的性能，称作流动性。
6 G" t/ g2 j5 b  N- \) W# T; a% v流动性差，注射成型时需较大的压力；流动性太好，容易发生流涎及造成制件溢边。
) M/ S  L# U6 U3 W4 q% \. ]〈四〉 流变性：高聚物在外加作用下产生流动性与变形的性质叫流变性。
牛顿型流体与非牛顿型流体。
牛顿流体 ：主要取决于（流变形为）剪切应力，剪切速率和绝对粘度，低分子化合物的液体或溶液流体属于牛顿流体。
; p/ q" z9 h$ v: ]. b" s大多数高聚物熔体在成型过程中表现为非牛顿流体。
  R$ E; P; M+ ^$ f2 j& |; K; Q〈五〉 结晶性：冷凝时能否结晶。
无定型塑料与结晶型塑料。
& \, K/ e4 B1 @; Q( M; A! }$ b0 ?* r结晶型：尼龙，聚丙烯，聚乙烯，无定型塑料：ABS
! f( Y$ `* B0 Y2 o& a5 h〈六〉 热敏性与水敏性。
〈七〉 相熔性：熔融状态下，两种塑料能否相熔到一起，不能则会分层，脱皮。
〈八〉 应力开裂及熔体破裂。
〈九〉 热性能及冷却速度。
( p; E+ e$ B- b  [) W% i% U5 C〈十〉 分子定向（取向）。
3 _$ U& S* F& @1 ^〈十一〉收缩性。
0 [. a7 r) A2 K: |〈十二〉毒性，刺激性，腐蚀性。
7 ~' [2 k7 ]) l2 h+ a5 _6 `( A; {热塑料制品设计原则
: x& R4 B" |7 a4 [* i8 }) C一、 尺寸，精度及表面精粗糙度
〈一〉尺寸
尺寸主要满足使用要求及安装要求，同时要考虑模具的加工制造，设备的性能，还要考虑塑料的流动性。
〈二〉精度
+ M& N# l5 L* @8 e% p5 D8 V影响因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工艺条件等。
〈三〉表面粗糙度
* r1 d# G  S2 a! q' a由模具表面的粗糙度决定，故一般模具表面粗糙比制品要低一级，模具表面要进引研磨抛光，透过制品要求模具型腔与型芯的表面光洁度要一致 Ra 〈 0.2 um
/ }: L8 A% D- n! }2 g; d塑件圈上无公差要求的仍由尺寸，一般采用标准中的8 级，对孔类尺寸可以标正公差，而轴类各件尺寸可以标负出差。中心距尺寸可以棕正负公差，配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。
二、 脱模斜度
由于塑件在模腔内产生冷却收缩现象，使塑件紧抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困难，强行取出会导至塑件表面擦分，拉毛，为了方便脱模，塑件设计时必须考虑与脱模（及轴芯）方向平行的内、外表面，设计足够的脱模斜度，一般1°——1°30`。
一般型芯斜度要比型腔大，型芯长度及型腔深度越大，则斜度不减小。
三、 壁厚
* T6 K- l* f* j/ S6 X( U根据塑件使用要求（强度，刚度）和制品结构特点及模具成型工艺的要求而定
" O) d  _- U! D% w9 V( d壁厚太小，强度及刚度不足，塑料填充困难
壁厚太大，增加冷却时间，降低生产率，产生气泡，缩孔等 。
$ U9 Y0 t: a( ^要求壁厚尽可能均匀一致，否则由于冷却和固化速度不一样易产生内应力，引起塑件的变形及开裂。
; l2 s* G( ^: O5 n( y四、加强筋
设计原则：
3 T. i6 [7 g4 i9 m: m( r/ D〈一〉中间加强筋要低于外壁 0.5 mm 以上，使支承面易于平直。
〈二〉应避免或减小塑料的局部聚积。
〈三〉筋的排例要顺着在型腔内的流动方向。
' y) v6 f" [1 b: L8 L% Q& N5 `五、支承面
塑件一般不以整个平面作为支承面，而取而代之以边框，底脚作支承面。
0 [' t- z8 }) E( ~* p% Y六、圆角
要求塑件防有转角处都要以圆角（圆弧）过渡，因尖角容易应力集中。
塑件有圆角，有利于塑料的流动充模及塑件的顶出，塑件的外观好，有利于模具的强度及寿命。
七、孔（槽）
塑件的孔三种成型加工方法：
1 `5 F/ h: f. w（1）模型直接模塑出来。
7 t2 s! k( w5 A& m5 ?（2）模塑成盲孔再钻孔通。
) q  u* q; j' e（3）塑件成型后再钻孔。先模塑出浅孔好。
' O) |' b) n! a5 X% N: b( \5 n6 H1、 模塑通孔要求孔径比（长度与孔径比）要小些，当孔径〈1.5MM，由于模芯易弯曲折断，不适于模塑 模塑型芯的三种方式。
2、 肓孔的深度：h 〈 （3—5）d
d〈 1.5时， h 〈 3d
; a8 M1 [; t3 E& U3、 异形孔（槽）设计
塑件如有侧孔或凹槽，则需要活动块或抽芯机构"平行射成原则"确定塑件侧孔（槽）是否适合于脱模。
热塑性塑料中软而有弹性的，如聚乙烯，聚丙烯，聚甲醛导制品，内孔与外像浅的可强制脱模。
9 g  ^3 z# K' `/ z4 F八、螺纹
塑件中的螺纹可用模塑成型出来，或切削方法获得通常折装或受力大的，要采用
金属螺纹嵌件来成型。
九、嵌件
为了增加塑料制品整体或某一部位的强度与刚度，满足使用的要求，常在塑件体内设置金属嵌件。
由于装潢或某些特殊需要，塑料制品的表面常有文字图案。
' }, [5 y% p; G7 ~5 C1、 标志
  d# I- K7 ~1 r5 f: }. R/ v2、 凹凸纹：如把手，旋钮，手轮制品的固边，以增加摩擦力，凹凸纹要做成直纹，以便于脱模。
3、 花纹：凹凸纹，皮革纹，桔皮纹，纹浪纹，点格纹，菱形纹。
加工花纹方法：电火花加工，照像化学磨蚀，雕刻冷挤压。
注射成型概述
& P% C* w1 b8 S6 A) D1 M1 _一、 注射成型原理与过程：
0 u+ J6 p& I) F* P) Q是热塑性塑料成型的一种主要加工方法
- e$ ~/ @% p8 b) h1、 合模，加料，加热，塑化，挤压
6 t% }9 u: ?# p# m4 b; v1 L+ H2、 注射，保压，冷却，固化，定型
0 G  r! ?. v$ x( y5 q3、 螺杆嵌塑，脱模顶出
二、 注射成型设备
. Y- i, ~: z+ x: o7 F〈一〉注射成型机的分类：
% n7 q/ W3 W' h! K7 Z9 f〈1〉 按用途：热塑性塑料注射成型机，热固性塑料注射成型机
〈2〉 按外形：立式，卧式，角式
〈3〉 按能力：小型（〈50cm注射量，中型（50~1000cm^）大型〉1000cm^
' s6 c  m% Q2 Y5 W, }% C〈4〉 按塑化分：有塑化装置，有塑化装置
〈5〉 按操作：手动，半回动，自动
〈6〉 按绕动：机械绕动，液压绕动，机械液压绕动
〈二〉 注射成型的结构组成
1 x2 P- p  q; _9 v1 h; L2 Z* R1、 注射紧绕：料斗，塑化部件（料筒，螺杆，电热圈）喷嘴。
1 O, T4 ?  o5 j- A2、 锁模紧绕：实现模具的启闭，锁紧，塑件顶出。
3、 传动操作控制紧绕。
〈三〉 注射机的型号，规格，基本参数
1、 一般以注射量表示注射机的容量，Xs - ZY ,25表示：一次最大注射量为 1- 25CM^的倒式螺杆注射成型机.
2、 基本参数：公称注射量，合模压力，注射压力，注射速度，注射功率，塑化能力，合模与开模速率，机器盾隙次数，最大成型面积，模板尺寸，模板间距离，模板过程。
% I9 T3 Y' a) ~# T. g# U( o9 h〈四〉 注射成型机的工作过程
+ A7 Y! L" b. N6 l- W0 \- x& F
) \* o2 D' u: r0 \6 R( D: f" C# u( t
3 t( W* }7 O0 P, e8 V$ [$ ~" a+ Y$ Q注射成型模具基本结构及分类
" m- ?1 D5 Q  m) d! x, Y" ?& J& Q. j$ s一、 基本结构,根据部分起作用不同分类:
' V# Y3 H6 e: u6 i2 w: g〈一〉 浇注系统
将塑料由注射机喷嘴引向型腔的通道称浇注系统，其由主流道，分流道，内浇口，冷料穴等结构组成，由零件的浇注套，拉料杆等组成。
- K: ?4 _8 w' D' \  E2 S0 j  {5 I〈二〉 成型零件
是直接构成塑料件形状及尺寸的各种零件，由型芯（成型塑件内部形状），型腔（成型塑料外部形状），成型杆，镶块等构成。
〈三〉 结构零件
构成零件结构的各种零件，在模具中起安装，导向，机构动作及调温等作用。
9 B4 ^. s( i* p6 G! n导向零件：导柱，导套 。
装配零件：定位隙，定模底板，定模板，动模板，动模垫板，模脚
冷却加热系统
4 M( H9 B, K, ^. ~! t  F# l) J
根据其运动特点均可分为两大部分：
定模部分：一部份留于模具机座的定模板上，
+ _7 p4 L2 t' G& q/ z1 |动模部分：随注射机动模板运动的部分
定模部分与动模部分闭合则可形成型腔与浇注系统
0 v5 X# v& y4 u% @: t( @0 I4 V. d二、 模具的分类
8 I* y( z$ w1 f" C. b〈一〉 按注射机类型分：
立式注射机，卧式注射机，直角式注射机上用的模具
" c+ T6 a5 ]" U' y! i: l# W〈二〉 按注射模具的总体结构特征分：
. v* |. r* v1 N4 |  T1 I0 A2 E, B1、 单分型面模 分流道位于分型面上，需切除流道凝料。（模拟动画）
2、 点浇口脱出模具（三板式模具）（模拟动画）
9 C, H) }1 ^* X3、 带横向轴芯的分型模具（模拟动画）
7 W1 p* U9 o4 I6 q) a; V4、 自动卸螺纹注射成型模具

James789

楼主资料不错，先作个记号，谢谢分享！

梧桐羽

不错！不错

kw59a2

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