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变压力角滚刀的设计与应用 ; H9 M$ @- W6 K( ]! _/ p
1、齿轮加工分析 7 M1 I- Y% d7 Z0 S
在齿轮加工过程中,当齿轮的分度圆(或渐开线起始圆)接近于根圆时,使滚刀节圆接近滚刀的齿顶,造成滚刀齿顶圆角或凸角部分设计无法实现;当齿轮的分度圆接近于齿顶圆时,使滚刀节圆接近滚刀的齿根,造成滚刀齿槽太窄。此时,常规设计已不能满足齿轮加工要求,故需要采用变压力角滚刀设计。
7 z& X& n% j9 i- w$ { 0 n! _8 @' i8 }! |+ m9 ?6 s. a9 w5 A- v
2、滚刀设计原理 ! h/ A5 j" u2 }4 w4 S
根据齿轮啮合原理,一对齿轮正确进行啮合的条件是两齿轮的法节相等。因此,齿轮和齿条只要两者的法节相等就能正确啮合。这样一来,就可以有很多齿条与它啮合,由此引出了变压力角滚刀加工齿轮。 7 ~9 Y& [' l# Q5 P v" K
图1表示为两个齿条与齿轮的啮合。由于齿条在节线上的压力角应等于在节圆上的压力角(永远等于啮合角),若要采用变压力角,齿轮的法向压力角变到滚刀所需要的压力角,此时相应地改变了其模数和分度圆上的螺旋角,改变后齿轮分度圆处的法向弧齿厚、螺旋角分别与改变前相同直径处的法向弧齿厚、螺旋角相等。此时已相当于已知另一个齿轮参数,则可根据此齿轮参数按传统滚刀来进行设计。 # o0 ?1 b# x4 Y1 K, Z
7 _7 G y" |; g# h% P6 |, W" F, Y
0 q0 ]& u# r4 F3、齿轮参数变换(分度圆变换为节圆)
- x" E E9 F( K. ~; o3.1初选齿轮节圆直径d′ ( C/ M% x; |$ N$ A9 G
d′=(da+df)/2 (1) + f* v2 v& V8 r& |5 M
式中:
9 o7 a4 K% Z7 e7 L4 k) l! U8 ^da——齿轮齿顶圆直径 e9 u' {9 L( ]7 v. @
df——齿轮齿根圆直径
0 R& _# E6 q3 a. m$ G3.2齿轮节圆上端面压力角αt′
$ Y2 Q& d# n5 s$ R% I% ]αt′=arccos(db/d′) (2) / B+ p9 k% R w2 z) i4 U( _
式中:
; a: H5 E% E1 I. E3 R$ T6 mdb——齿轮基圆直径
9 B; @3 S; H3 S' z; P3.3齿轮节圆上法向压力角αn′ * p$ }& [( G+ h. ?+ Z9 {8 P/ b
αn′=arcsin(sinαt′cosβb) (3) ) d# N* h/ W: A, o' Y2 _9 U6 P
式中:
# t, m. f, H5 y! p! c) i: \9 tβb——齿轮基圆螺旋角
: s" y+ T8 H+ E2 V. ~5 I3.4齿轮节圆螺旋角β′ ) I8 r! f) u3 i7 H5 a, |! r
由齿轮基圆螺旋角不改变,则有: 7 G5 f3 {( H6 l# q: o+ |
sinβ′=sinβcosαn/cosαn′
1 \# y0 \9 U8 u/ ^5 Dβ′=arcsin( sinβcosαn/cosαn′) (4) 9 Q. W4 b/ d: m% U) ]" I' n5 y z
式中: - q/ z; a6 b9 S. D! E# q* V
β——改变前分度圆螺旋角
: {" W% V7 q7 G0 I' \) {αn——改变前分度圆法向压力角
9 O3 a4 Z. j6 ~3.5齿轮节圆法向模数mn′ : z) h4 d& l! k) x
根据齿轮啮合原理,一对齿轮正确啮合的条件是两齿轮的法节相等。即有:πmn′cosαn′=πmncosαn v8 q: |0 K" ?+ ^
mn′=mncosαn /cosαn′ (5) " V' K5 e7 r4 q$ ^
式中:
0 z; i4 w) u5 l- o, A9 cmn——滚刀法向模数 ) W, c' H i* B
3.6确定齿轮节圆法向弧齿厚sn′ 0 u- J+ Q* ?' }6 P9 O5 s
由任意圆法向弧齿厚可知: k6 c$ A% M5 j# s7 Q9 |6 v# G
. O8 ~5 Q" @! _$ K" d$ a
式中:
) a- ?1 X w5 P9 \7 nαt ——齿轮端面压力角
3 D) I# T6 M" P# k5 x( ]( F% Ysn ——齿轮分度圆弧齿厚
5 O3 d. \- g' L( r( u6 m+ Cz
/ `: h+ u' j! c! p2 z——齿轮的齿数
' B& D) z+ K% @' u, t 2 V+ }4 x5 {/ P
4、滚刀设计
. I3 x+ m* D2 ^$ _( b这样经过以上计算,新的齿轮参数法向模数mn′、法向压力角αn′、分度圆螺旋角β′、齿数z、法向弧齿厚sn′均为已知,由此将变压力角滚刀的设计过程转换为一般滚刀的设计过程。
% d& b- s. F, e通过以上法向模数mn′、法向压力角αn′对滚刀的齿槽宽、渐开线起始圆直径等进行校验、调整,最终确定满足加工要求的滚刀的法向模数、法向压力角。 , v& O M! b' G7 Y$ v
& C" y9 b7 T: C- G) m5 h
5、滚齿加工时参数调整
c/ R9 t( R' _# G4 }8 K6 J: R5.1差动挂轮 6 _7 e4 P/ Q/ _$ K
加工斜齿轮差动挂轮速比为(在滚齿机上输入差动挂轮的参数是按分度圆螺旋角进行搭配的):
' F) }) { ^) U; f3 I0 r+ X, l6 e- q
9 Q0 P5 A1 q3 K) o W% x式中: 3 M6 U( p2 F% e7 U. `; ]. c% E
K——差动链的定数 7 f3 M$ D2 q" f) c
N——滚刀头数 8 e( v5 Z! T& A9 @2 Q7 G* ?
β′——齿轮改变后分度圆螺旋角 " t8 a% N# R. G" f) Z
mn′——齿轮改变后法向模数 $ J: O" O, K3 ^* {/ X
设轮齿任意圆直径dx,法向模数为mnx,螺旋角βx,由tgβx=πdx/L(L为导程,轮齿任意圆处导程一样),则:
6 Y- Z1 q. \8 T. L) q4 g, C! Ptgβx=π* mnx *Z/(cosβx*L) $ `* [1 Z- u/ t3 ]) e, |8 J
则有:
2 H; D$ ?+ T% D$ @
通过上式,则齿轮改变前和改变后 为常数。
' V3 v* A8 C7 z2 D: {, u$ z由上可知,对于同一齿轮,为了方便应用起见,差动挂轮参数也可按齿轮改变前的分度圆参数输入。 0 h |, K- U$ v: M" o- b5 @" y
5.2滚齿轴交角 + h. J( P& p1 L6 t4 ^/ y1 j3 [
其安装角δ为:δ=β′±ω (9) % d; o7 s- M) j' @* T$ D0 a8 g C
式中:
5 f/ a+ a2 P' ?7 f# fω——为滚刀螺旋升角
1 D- [2 N" Y/ h4 Q此式中注意β′为齿轮改变后分度圆螺旋角。
! M6 a" n, h7 P2 Y* [) l J3 l! s, e
2 W" n# X/ P% ~; Q
[ 本帖最后由 清风明月008 于 2008-1-24 09:35 编辑 ] |