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[分享] 变压力角滚刀的设计与应用

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发表于 2008-1-24 08:20:45 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东烟台

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x
变压力角滚刀的设计与应用
; H9 M$ @- W6 K( ]! _/ p
1、齿轮加工分析
7 M1 I- Y% d7 Z0 S
在齿轮加工过程中,当齿轮的分度圆(或渐开线起始圆)接近于根圆时,使滚刀节圆接近滚刀的齿顶,造成滚刀齿顶圆角或凸角部分设计无法实现;当齿轮的分度圆接近于齿顶圆时,使滚刀节圆接近滚刀的齿根,造成滚刀齿槽太窄。此时,常规设计已不能满足齿轮加工要求,故需要采用变压力角滚刀设计。

7 z& X& n% j9 i- w$ {
0 n! _8 @' i8 }! |+ m9 ?6 s. a9 w5 A- v
2、滚刀设计原理
! h/ A5 j" u2 }4 w4 S
根据齿轮啮合原理,一对齿轮正确进行啮合的条件是两齿轮的法节相等。因此,齿轮和齿条只要两者的法节相等就能正确啮合。这样一来,就可以有很多齿条与它啮合,由此引出了变压力角滚刀加工齿轮。
7 ~9 Y& [' l# Q5 P  v" K
图1表示为两个齿条与齿轮的啮合。由于齿条在节线上的压力角应等于在节圆上的压力角(永远等于啮合角),若要采用变压力角,齿轮的法向压力角变到滚刀所需要的压力角,此时相应地改变了其模数和分度圆上的螺旋角,改变后齿轮分度圆处的法向弧齿厚、螺旋角分别与改变前相同直径处的法向弧齿厚、螺旋角相等。此时已相当于已知另一个齿轮参数,则可根据此齿轮参数按传统滚刀来进行设计。
# o0 ?1 b# x4 Y1 K, Z
4.JPG
7 _7 G  y" |; g# h% P6 |, W" F, Y

0 q0 ]& u# r4 F
3、齿轮参数变换(分度圆变换为节圆)

- x" E  E9 F( K. ~; o
3.1初选齿轮节圆直径d′
( C/ M% x; |$ N$ A9 G
d′=(da+df)/2                         (1)
+ f* v2 v& V8 r& |5 M
式中

9 o7 a4 K% Z7 e7 L4 k) l! U8 ^
da——齿轮齿顶圆直径
  e9 u' {9 L( ]7 v. @
df——齿轮齿根圆直径

0 R& _# E6 q3 a. m$ G
3.2齿轮节圆上端面压力角αt′

$ Y2 Q& d# n5 s$ R% I% ]
αt′=arccos(db/d′)                  (2)
/ B+ p9 k% R  w2 z) i4 U( _
式中:

; a: H5 E% E1 I. E3 R$ T6 m
db——齿轮基圆直径

9 B; @3 S; H3 S' z; P
3.3齿轮节圆上法向压力角αn′
* p$ }& [( G+ h. ?+ Z9 {8 P/ b
αn′=arcsin(sinαt′cosβb)          (3)
) d# N* h/ W: A, o' Y2 _9 U6 P
式中:

# t, m. f, H5 y! p! c) i: \9 t
βb——齿轮基圆螺旋角

: s" y+ T8 H+ E2 V. ~5 I
3.4齿轮节圆螺旋角β′
) I8 r! f) u3 i7 H5 a, |! r
由齿轮基圆螺旋角不改变,则有:
7 G5 f3 {( H6 l# q: o+ |
sinβ′=sinβcosαn/cosαn′

1 \# y0 \9 U8 u/ ^5 D
β′=arcsin( sinβcosαn/cosαn′)   (4)
9 Q. W4 b/ d: m% U) ]" I' n5 y  z
式中:
- q/ z; a6 b9 S. D! E# q* V
β——改变前分度圆螺旋角

: {" W% V7 q7 G0 I' \) {
αn——改变前分度圆法向压力角

9 O3 a4 Z. j6 ~
3.5齿轮节圆法向模数mn′
: z) h4 d& l! k) x
根据齿轮啮合原理,一对齿轮正确啮合的条件是两齿轮的法节相等。即有:πmn′cosαn′=πmncosαn   
  v8 q: |0 K" ?+ ^
mn′=mncosαn /cosαn′               (5)
" V' K5 e7 r4 q$ ^
式中:

0 z; i4 w) u5 l- o, A9 c
mn——滚刀法向模数
) W, c' H  i* B
3.6确定齿轮节圆法向弧齿厚sn′
0 u- J+ Q* ?' }6 P9 O5 s
由任意圆法向弧齿厚可知:
  k6 c$ A% M5 j# s7 Q9 |6 v# G
1.JPG
. O8 ~5 Q" @! _$ K" d$ a
式中:

) a- ?1 X  w5 P9 \7 n
αt ——齿轮端面压力角

3 D) I# T6 M" P# k5 x( ]( F% Y
sn   ——齿轮分度圆弧齿厚

5 O3 d. \- g' L( r( u6 m+ C
z  
/ `: h+ u' j! c! p2 z——
齿轮的齿数

' B& D) z+ K% @' u, t
2 V+ }4 x5 {/ P
4、滚刀设计

. I3 x+ m* D2 ^$ _( b
这样经过以上计算,新的齿轮参数法向模数mn′、法向压力角αn′、分度圆螺旋角β′、齿数z、法向弧齿厚sn′均为已知,由此将变压力角滚刀的设计过程转换为一般滚刀的设计过程。

% d& b- s. F, e
通过以上法向模数mn′、法向压力角αn′对滚刀的齿槽宽、渐开线起始圆直径等进行校验、调整,最终确定满足加工要求的滚刀的法向模数、法向压力角。
, v& O  M! b' G7 Y$ v
& C" y9 b7 T: C- G) m5 h
5、滚齿加工时参数调整

  c/ R9 t( R' _# G4 }8 K6 J: R
5.1差动挂轮
6 _7 e4 P/ Q/ _$ K
加工斜齿轮差动挂轮速比为(在滚齿机上输入差动挂轮的参数是按分度圆螺旋角进行搭配的):

' F) }) {  ^) U; f3 I0 r+ X, l6 e- q
3.JPG

9 Q0 P5 A1 q3 K) o  W% x
式中:
3 M6 U( p2 F% e7 U. `; ]. c% E
K——差动链的定数
7 f3 M$ D2 q" f) c
N——滚刀头数
8 e( v5 Z! T& A9 @2 Q7 G* ?
β′——齿轮改变后分度圆螺旋角
" t8 a% N# R. G" f) Z
mn′——齿轮改变后法向模数
$ J: O" O, K3 ^* {/ X
设轮齿任意圆直径dx,法向模数为mnx,螺旋角βx,由tgβx=πdx/LL为导程,轮齿任意圆处导程一样),则:

6 Y- Z1 q. \8 T. L) q4 g, C! P
tgβx=π* mnx *Z/(cosβx*L)
$ `* [1 Z- u/ t3 ]) e, |8 J
则有: 2.JPG
2 H; D$ ?+ T% D$ @
通过上式,则齿轮改变前和改变后 为常数。

' V3 v* A8 C7 z2 D: {, u$ z
由上可知,对于同一齿轮,为了方便应用起见,差动挂轮参数也可按齿轮改变前的分度圆参数输入。
0 h  |, K- U$ v: M" o- b5 @" y
5.2滚齿轴交角
+ h. J( P& p1 L6 t4 ^/ y1 j3 [
其安装角δ为:δ=β′±ω       (9)
% d; o7 s- M) j' @* T$ D0 a8 g  C
式中:

5 f/ a+ a2 P' ?7 f# f
ω——为滚刀螺旋升角

1 D- [2 N" Y/ h4 Q
此式中注意β′为齿轮改变后分度圆螺旋角。

! M6 a" n, h7 P2 Y
* [) l  J3 l! s, e
2 W" n# X/ P% ~; Q
[ 本帖最后由 清风明月008 于 2008-1-24 09:35 编辑 ]

变压力角滚刀的设计.rar

11.75 KB, 下载次数: 19

发表于 2008-1-25 21:27:00 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
好资料。谢谢分享! :)
发表于 2008-2-14 15:30:03 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
资料介绍的比较详细,感谢提供
发表于 2008-2-14 23:29:51 | 显示全部楼层 来自: 中国福建三明
的确是很好的资料 :victory:
发表于 2008-2-15 14:59:33 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南株洲
谢谢楼主无私分享资料。
发表于 2008-3-11 10:14:09 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
资料比较好,感谢提供哦
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