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前言 2 A9 k) z- N. w9 H9 R6 R6 y
一、空压机工作原理简述: # p( H3 g6 f1 z' z
工作原理是由一对相互平行齿合的阴阳转子(或称螺杆)在气缸内转动,使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化,空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧,实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端,阴转子的槽也阳转子齿被主电机驱动而旋转。 + ?9 T4 W0 ~3 ^$ {
原空压机的主电机运行方式为星-角或自藕减压起动重于后全压运行。具体操作程序为:按下启动按钮,控制系统接通启动器线圈并打开断油阀,空压机在卸载模式下启动,这时进气阀处于关闭位置,而放气阀打开以排放油气分离器内的压力。等降压2秒后空压机开始加载运行,系统压力开始上升。如果系统压力上升到压力开关上限值,即起跳压力,控制器使进气阀关闭,油气分离器放气,压缩机空载运行,直到系统压力跌到压力开关下限值后,即回跳压力下,控制器使进气阀打开,油气分离器放气阀关闭,压缩机打开,油气分离器放气阀关闭,压缩机满载运行。
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+ K( S, @+ _- V5 J 二、原系统工况存在的问题 . l4 T. U& d) [9 b
1、 主电机虽然星-角减压起动,但起动时的电流仍然很大,会影响电网的稳定及其它用电设备的运行安全。
- [. D0 L0 I$ G) N0 b 2、 主电机时常空载运行,属非经济运行,电能浪费严重。 3 \6 Q5 B5 q) W0 h+ ?% C
3、 主电机工频运行致使空压机运行时噪音很大。
% c' w2 r0 H$ x0 |/ V 4、 主电机工频起动设备的冲击大,电机轴承的磨损大,所以设备维护工作时对机械量大。 & x7 b$ }! ]% ]* B9 q
" d' {. e: F# Z# r/ G+ j 变频改造方案: 2 e# s: ?. o# ]( f
% \+ y; c$ B6 B 一、 节能原理及效果
3 x- }2 E! F' n- [6 q/ M+ \ 我们知道,用调整电机转速的方法同样可以调整供气量。由于空压机基本上属于恒转矩负载,用变频调速的方法调整供气量能使电机的输出功率基本与转速(供气量)成正比关系,达到很好的节电效果。两种调节方法用电情况如图1所示。 # t: X: l% E2 y- M, b
我们采用具有矢量控制功能的AMB变频器,可使电机在低速时也能提供满足负载需要的转矩。同时,AMB变频器的自动节能模式,可使电机在满足负载转矩要求下以最小电流运行,达到更好的节电效果。
/ b; a# }$ r2 A! Y; S$ c; G) W: ~" }+ J 采用恒压供气变频控制系统所带来的效果如下: 5 `) Z1 b8 G" T' s
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(1)、出气口释放阀全部关闭,取消用出气口释放阀调节供气量方式,以避免由此导致的电能浪费。代之以变频器调整电机的转速来调整气体流量,使电机输出的功率与流量需求基本上成正比关系(如图1所示),始终使电机高效率工作,以达到明显的节电效果。例如当用气量是额定供气量的50%时,节电率可达40%以上;
# C4 q6 G: y8 N: @ (2)、利用变频器的节能模式,可使电机在轻载时以最高效率运行,减少不必要的电能损耗; d% b- |" L% e7 }
(3)、根据严格的EMS标准,高效的PWM变频器使用高速低耗的IGBT,降低谐波失真和电机的电能损失。
* X; u/ C( o- s7 v$ V (4)、可使电机起动、加载时的电流平缓上升,没有任何冲击;可使电机实现软停,避免反生电流造成的危害,有利于延长设备的使用寿命;避免因电流峰值带来的电力公司的罚款; / Q& b! ]' _% c* a4 x
(5)、采用变频控制系统后,可以实时监测供气管路中气体的压力,使供气管路中的气体的压力保持恒定,提高生产效率和产品质量; 5 W% X1 B7 O0 n9 L c2 q
(6)、由于电机在高效率状态下运行,功率因数较高,降低了无功损耗,节约了大量电能(如图2所示)。
8 p: i$ i. O; }+ A (7)、保存原释放阀系统,在必要时可参加调节,增强系统的可靠性。 9 F& ^ Q5 v: Y! e% y' ]
总之,采用恒压供气智能控制系统后,不但可节约30~40%的电力费用,延长压缩机的使用寿命,并可实现恒压供气的目的,提高生产效率和产品质量。
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三、变频改造方案设计原则
E w( Q# y0 f B1 k( b$ B. R$ _ 如图所示: ( p4 ]4 s; D# a7 m, T
根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求,空压机变频改造后系统应满足以下要求: 8 C* W4 ~- \7 r% t3 g/ Y/ |
1、 电机变频运行状态保持储气罐出口压力稳定,压力波动范围不能超过±0.02Mpa。
% `8 K" D8 ^1 t% t( B 2、 系统应具有变频和工频两套控制回路。
$ n4 F6 `8 l( h# I 3、 系统具有开环和闭环两套控制回路。 : N) \. N2 g* i# _9 B, t
4、 一台变频器能控制两台空压机组,可用转换开关切换。 , n0 [( {; k2 {" s0 G+ [& @
5、 根据空压机的工况要求,系统应保障电动机具有恒转矩运行特性一。 2 d" [3 o$ J, M6 w6 ^+ h
6、 为了防止非正弦波干扰空压机控制器,变频器输入端应有抑制电磁干扰的有效措施。
% ~1 {- n; ^- C/ Y 7、 在用电气量小的情况下,变频器处在低频运行时,应保障电机绕组温度和电机的噪音不超过允许的范围。 . E2 N: G6 ]' G; w0 `
8、 考虑到系统以后扩展问题,变频器应满足将来工况扩展的要求。 ! q, h! E/ ^- K" o6 U
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四、变频器的选型 / J" H' P& T% y9 u; D- F
根据上述原则,经过多方调研、比较,最后我们选择安邦信公司生产的G9系列通用型变频器,使该系统能够满足上述工况要求。
% `9 ^+ }5 e7 |5 K' P0 _' K. e2 r 1、G9变频器的频率精度:数字设定为±0.01%;模拟设定为±0.2%。可使压力波动范围满足设计要求。
* M7 h5 [. O8 y) r+ B. ]7 K1 Y4 I 2、系统设计了变频和工频两套主回路。 5 c0 {. p& z$ H" X( u+ m4 w
3、系统设计了闭环与开环两套控制回路。 . |2 b+ p( e% t* u
4、使用转换开关可使变频器任意控制两台空压机组中的一台。 $ p& v) Y k; w1 `' J
5、 G9型变频器适用恒转矩特性负载,该变频器还具有转矩补偿和提升的功能。
9 u6 Q8 o0 `2 O$ f p" Q8 z 6、 在该变频器上端加装输入电抗器,有效的抑制了变频器对电网的干扰。
& Z- J% W# {, A* S& K9 _6 B, k& ` 7、 在该变频器下端加装输出电抗器,保障了低频运行时电机温度噪音不超过允许范围。
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五、改造方案原理 8 C8 m8 x6 s$ _, l' N: E! s
由变频器,压力变送器、电机、螺旋转子组成压力闭环控制系统自动调节电机转速,使储气罐内空气压力稳定在设定范围内,进行恒压控制。
' v- K7 o! M9 W- ]* Z7 e! G% k 反馈压力与设定压力进行比较运算,实时控制变频器的输出步,从而调节电机转速,使储气罐内空气压力稳定在设定压力上。 . A! o# p j H5 t' d
0 k, D) I% L9 N 六、空压机变频改造后的效益
2 k' k8 D# ?+ \& A( D1 ]2 I! ?* k 1、节约能源 - U. d* v; W: H: v" c9 `& y
变频器控制压缩机与传统控制的压缩机比较,能源节约是最有实际意义的,根据空气量需求来供给的压缩机工况是经济的运行状。
+ N4 f, H- N8 u/ U; x% |' l 2、运行成本降低 ! |' E' |% [5 g* M* K
传统压缩机的运行成本由三项组成:初始采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本大约占压缩机运行成本的77%。通过能源成本降低44.3%,再加上变频起动后对设备的冲击减少,维护和维修量也跟随降低,所以运行成本将大大降低。
! h/ ^: ] z# R" R 3、提高压力控制精度 , |2 b( K0 S3 E
变频控制系统具有精确的压力控制能力。使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制电机速度的精度提高,所以它可以使管网的系统压力变化保持在3pisg变化范围,也就是0.2bar范围内,有效地提高了工况的质量。
4 _6 P* w; ~5 m$ k' A! K 4、延长压缩机的使用寿命 * i3 a/ c# j j7 A! t
变频器从0HZ起动压缩机,它的起动加速时间可以调整,从而减少起动时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击,增强系统的可靠性,使压缩机的使用寿命延长。此外,变频控制能够减少机组起动时电流波动,这一波动电流会影响电网和其它设备的用电,变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到最低程度。
1 H3 T7 t9 F# u" K3 r! `8 ?3 F 5、低了空压机的噪音 3 S, E/ h6 G# E4 i7 ?$ i; }
根据压缩机的工况要求,变频调速改造后,电机运转速度明显减慢,因此有效地降了空压机运行时的噪音。现场测定表明,噪音与原系统比较下降约3至7分贝。
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投资分析
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1、项目费用
1 h& Q7 I& i: p( U 空压机节电改造费用为:XXXXXX元
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2 L+ W2 ~2 G! q, G0 G 2、投资回报分析
& R& p, ~8 ?. X$ ]7 e7 n4 N 制瓶车间单台空压机改造前每月用电约为:160KW×24小时/天×30天/月×0.8=XXXXKWH 5 p; T& l! p, k! V8 p. C
,空压机机节电率可达:20-30%之间波动,月均值在:25%;电费价格为0.52元XXX/KWH 则:
& o2 _# P6 T' L& Y$ d空压机每月节电电费:XXXXWH×25%×XX元/KWH=XXX元。 投资回报期=投资总额/每月节约金额=XXXX≈21个月。节电改造投资在XXXX个月内收回全部收回。 + S9 X, X& f& L& a/ F
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结束语
6 e9 a2 y( T e P. w7 C1 y 随着变频器应用普及时代的来临,将变频器的应用扩展到传统空压机改造的领域,不仅扩大了变频器的应用市场,而且为空压机的制造业也提出了新的课题。预计在不远的将来,由于变频调速技术的介入,空压机将真正地进入经济运行时代。 ) }) M8 x7 V! ]8 o
http://www.66kyj.cn/newsFile/200772310566956.Shtml |
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