材料退火金相分析

renfei0072002

材料:SCM440(和42铬钼材料相似)
& ~+ _9 @, z; l0 e, y; [" Z8 I1 J" i退火温度:730度
, T6 s1 |" \, f' O
我公司生产螺杆产品,在拉丝调直发现调直坯径粗细不均匀,相差0.1mm.现把粗细不均匀的两段做分析,有以下几组数据.
1.粗编号为01,细编号为02.
0 r" O6 p" y+ \& N* Z. }2.01硬度96HRB,02硬度94HRB.
3.金相分析如下图.
+ d2 `! {  O4 \/ a: ?$ F4.同一件材料上不同位置.
+ ]0 ^/ h' N9 e" j3 s' L9 L
/ m; S+ F3 w. O现求助:
1.退火工艺是否正确.
2.为何会出现粗细不均匀,是材料本身问题还是调直或者是退火工艺带来的问题.
3 E' i# `9 w) a6 s! K, p3.组织为何会差别这么大啊

, w( ~3 W! M) `1 q3 b! e那位大侠帮忙分析一下,谢谢.

[ 本帖最后由 renfei0072002 于 2008-2-17 10:47 编辑 ]

mwg

从材料上看退火还可以，球化基本到位，可能跟材料本身的偏析有关。

nianxin

从材料图片看，02的两相组织存在着较大的不均匀.

f030913

应该为成分偏析导致。

do0811

感覺上晶粒大小不一，若不是溫度上差異，就是巨觀成分上有偏差

LLLDK3

从组织上看应该不是退火的问题，村组织上看两者存在很大差异，1号试样存在较大的块状先析相（可能是铁素体），2号为均匀的退火组织。可能存在的问题有三个方面：1拉丝过程中变形不均匀；2、前一道热处理时加热不均匀或者是淬火不均匀，3是原始组织不均匀，不过这个可能性最小。

xdfeng

感觉2的好像没有转变好。有些没有达到自然时效的钢丝在球化退火后就有这样的表现

meikun

可能内外冷速不一致。