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发表于 2008-2-24 12:51:22
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来自： 中国香港
同类钢材焊接5 Z3 _/ w$ d1 ^2 u+ j% K. r) a
/ g# s6 u0 k- @% o1 |* y+ h' s9 t 一、考虑因素为焊件物理、化学性能和化学成分选择原则: ! r8 D R8 A& N; @
0 A) s0 T% F% ~* c& g 1.根据等强度观点,选择满足母材力学性能的焊条,或结合母材力学性能的焊条,或强合母材的可焊性,改用非强度 而焊接性好的焊条,但考虑焊缝结构型式,以满足等强度等刚度要求 , N3 L% b6 h, g! |( J: J- ]+ }
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2.便其合金成分符合或接近母材
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3.母材含碳、硫、磷有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔性能较好的焊条.建议选用氧化钛钙型,、钛铁矿型 焊条.如果尚不能解决,可选用低氢型焊条 ) Q! `6 P% f: A
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二、考虑因素为焊件的工作条件和使用性能时选择原则:
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1.在承受动载荷和冲击载荷情况下,除保证强度外,对冲击韧性、延伸率匀有较高的要求,应依次选用低氢型、钛钙 型和氧化铁型焊条 " P h4 O/ o5 k: Z" \
9 S Z% B; [% N1 H3 J# x4 `2.接触腐蚀介质的,必须根据介质种类、浓度、工作温度以及区分是一般腐蚀还是晶间腐蚀等,选择合适的不锈钢焊条; A: N8 s) }2 q, Y0 c$ f6 ~$ ]
$ u6 @% s6 B. f8 z- }+ Y 3.在磨损条件下工作时,应区分是一般还是受冲击磨损,是常温还是百高温下磨损
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6 L% }: j$ ?2 O% S( P4.非常温条件下工作时,应选择相应的保证低温或高温力学性能的焊条
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三、考虑因素:焊件几何开头的复杂程度、刚度大小,焊接 坡口的制备情况和焊接位置时选择原则:
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' x) ~ J0 K% T1.形状复杂或大厚度的焊件,焊缝金属在冷却时收缩应力大,容易产生裂缝,必须选用抗裂性强的焊条,如低氢型焊条 高韧性焊条或氧化铁型焊条 5 e1 w* ^ r4 ^$ p+ |/ n4 u
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2.受条件限制不能翻转的焊件,须选用能全位置焊接的焊条 ; Q' q7 E$ U, w- W
% Z( n8 N( k+ z J7 U3.焊接部位难以清理的焊件,选用氧化性强、对氧化皮和油垢不敏感的酸性焊条，以免产生气孔等缺陷
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四、考虑因素为施焊工地设备时选择原则: .在没有直流焊机的地方,不宜选用限用直流电源的焊条,而应选用交直流电源的焊条.某些钢材(如珠光体耐热钢) 需焊后消除热处理,但受设备条件限制(或本身结构限制)不能进行热处理时,应改用非母体金属材料焊条(如奥氏 体不锈钢焊条),可不必焊后热处理 0 P5 d# f: O7 Y4 M5 [8 A; l1 d( g
. J1 M6 v- J) a" l五、考虑因素为改善焊接工艺和保护工人身体健康时选 择原则: .在酸性焊条和碱性焊条都可以满足要求的地方,就尽量采 用酸性焊条 8 x. c1 {3 L; f6 V9 B; }0 @
( r9 n0 E8 T. _一、一般碳钢和低合金钢的焊接原则: Z( [% F5 b0 t1 t- h3 ^
1.应使焊接接头的强度大于被焊钢材中最低的强度
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2.应使焊接接头的塑性和冲击韧性不低于被焊接钢材
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! D/ |* \1 g- J$ F$ f4 G$ S2 x3.为防止焊接裂缝,应根据焊接性较差的母材选取焊接工: ?' A/ `1 V1 j% n5 G+ y4 s
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二、低合金钢和奥氏体不锈钢的焊接
+ o3 @) X4 |7 Z/ e3 u& E% E1.一般选用含铬镍比母材高,塑性、抗裂性较好的奥氏体
2 n% @8 }' s% ^ k6 I, F+ {6 Z1 ?: M不锈钢焊条
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. o. ]% U- m0 {3 M! X2.对于不重要的焊件,可选用与不锈钢相应的焊条
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三、不锈钢复合钢板的焊接" t1 Q9 \- L A, y5 `; w5 K
1.推荐使用基层、过渡层、复层三种不同性能的焊条
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1 O1 W& x* P# k4 C; ?- @/ S: |2.一般,复合钢板的基层与腐蚀性介质不直接接触,常用碳钢、低合金钢等结构钢,所以基层的焊接可选用相应等4 a& J1 Z! f3 N7 l# z2 A$ f7 S I) ~
级的结构钢焊条* G9 ?3 e3 o9 f, E$ o* F: t, O( L7 I
9 o5 P! W: ~: p9 w3.过渡层处于两种不同的材料的交界处,应选用含铬镍比复合钢板高,塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条
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; @; M; n* b3 d/ X4.复合层直接与腐蚀性介质接触,可选用相应的奥氏体不锈钢 |
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