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[求助] 软氮化化合物层不均,有的地方有,有的地方没有,是怎么回事,怎么解决?

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发表于 2008-2-27 13:23:06 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江西赣州

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软氮化化合物层不均,有的地方有,有的地方没有,是怎么回事,怎么解决?
发表于 2008-2-27 14:12:23 | 显示全部楼层 来自: 中国山西忻州
采用的什么方式?是固体还是气体渗。不均匀可能是试样表面没有清除干净,去除表面油渍,再用酒精或丙酮清洗,晾干即可。如果是固体渗可能是渗剂不均匀。

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
1135026 + 2 技术讨论

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发表于 2008-7-2 11:22:41 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
也必须考虑到制样的问题。软氮化的化合物层是非常容易在制样过程中脱落的,从切割、镶嵌、磨抛、腐蚀的全过程都要注意力度与速度。而在试样观察时高分辨率的显微镜才能分辨其化合物层是确实没有,还是在制样过程中脱落了。否则错误的试样是会得出错误的结论的。

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参与人数 1三维币 +3 收起 理由
zhchh + 3 应助

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发表于 2008-7-2 11:35:38 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
是什么材料?如果是不锈钢的话,最易产生此现象.
发表于 2008-7-6 11:26:33 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
渗氮(软氮化)的常见缺陷+ l; ?: U7 ]  S  o; m1 V
一、硬度偏低
/ i1 Y  P2 ?) S' A$ W# F! r3 A  生产实践中,工件渗氮(软氮化)后其表面硬度有时达不到工艺规定的要求,( j" K3 J' e' a" y+ y0 ?' k7 B
轻者可以返工,重者则造成报废。造成硬度偏低的原因是多方面的:; H$ w* ~2 s4 `" C
% V7 H' G6 q; S0 H5 k8 p# Z

" M$ i8 V$ M) c设备方面:如系统漏气造成氧化;
' ~; d5 O  ~' x, c. A+ m2 P* X1 `, e
) _# B' [) A6 h5 S! |6 M' }2 q! M* n6 D4 _
材料:如材料选择欠佳;: C; P8 j) w& y5 ^0 a! i
5 l# O2 L6 H$ y3 h; M" Z
- ^" q. h! i) N4 J' `0 y$ h( v2 }
前期热处理:如基体硬度太低,表面脱碳严重等;8 p/ ]# w0 A. ^9 P6 |. q
; D* E) O0 P+ L3 x$ u5 R& T
( ^/ `/ {2 p1 c9 N; L) u
预先处理:如进炉前的清洁方式及清洁度。/ n$ }- \' b, I1 `

1 V3 m& H2 J/ g; B6 q2 D
& w2 }( n3 a0 y- e4 x3 o% _7 e1 F  A工艺方面:如渗氮(软氮化)温度过高或过低,时间短或氮势不足等等。$ B' E0 J4 `2 \. m" R# K" l

' u' O4 @) U/ u. D* j
3 f/ ]- Z7 o" B6 W8 ^. j所以具体情况要具体分析,找准原因,解决问题。, {7 ]6 O8 a$ Q- f- F
二、硬度和渗层不均匀
& M( T9 V* P8 }  装炉方式不当;& v, n7 n: f+ Q& E% X
4 R& X$ ~6 O( V( d4 l

5 y+ M6 k7 o; w: z气压调节不当;: n  m+ @( K( G6 a) L

3 N6 I* y. F" ^. B0 s/ c* q1 R! n5 k9 O, s" t) v
温度不均;
7 \* C: ^; @. h3 X; d# K
( v5 Z; U5 U! q/ L$ t
, K" A7 F7 B1 o6 `' Y5 A! d炉内气流不合理。4 t8 b# z% {+ J5 k

8 ~$ m. Q% H. B7 r
: u( H" R. Q1 Y: U5 Z, G三、变形过大
2 d! O3 u$ E- E9 I- g' G  变形是难以杜绝的,对易变形件,采取以下措施,有利于减小变形:6 ]9 u- X! @" N
+ a' a+ v9 G- K* x0 {  G7 ~5 W

# g1 x' s8 T' x  q: h/ ~; \, e& B  G渗氮(软氮化)前应进行稳定化处理;
0 \* s$ b5 g1 H$ A7 F' i9 O) R
) E* D8 c- M1 U" [
7 z( ?! D) e: d! _渗氮(软氮化)过程中的升、降温速度应缓慢;  e2 n# |+ g+ s9 }% D; ~+ b$ ^
1 h% g1 `# H& o3 j

* o8 \. ?8 B; f/ V$ i3 J2 O保温阶段尽量使工件各处的温度均匀一致。对变形要求严格的工件,如果工艺许
! G, h) |. g$ r% ^: r+ ~2 }可,尽可能采用较低的氮化(软氮化)温度。  i! |" }# h3 }& }
四、处观质量差
8 N. e% n& H% x" g2 i. w  渗氮(软氮化)件出炉后首先用肉眼检查外观质量,钢件经渗氮(软氮化)处* }& }9 ?3 K* t
理后表面通常呈银灰(蓝黑色)色或暗灰色(蓝黑色),不同材质的工件,氮化8 K* A( v% Z6 H' X* O: H
(软氮化)后其表面颜色略有区别,钛及钛合金件表面应呈金黄色。     3 D/ k5 a& D! J' {3 M

* D  `; F. r6 {+ c4 S, m* _4 O/ v) P" q
五、脉状氮化物( e- Z+ M9 s, o
  氮化(特别是离子氮化)易出现脉状氮化物,即扩散层与表面平行走向呈白色
+ }: j) y3 [/ n/ n波纹状的氮化物。其形成机理尚无定论,一般认为与合金元素在晶界偏聚及氮原子$ Y/ y/ B: e! f( B& C
的扩散有关。因此,控制合金元素偏聚的措施均有利于减轻脉状氮化物的形成。工
* m5 j. q& o0 H* I2 m. ^& Z艺参数方面,渗氮温度越高,保温时间越长,越易促进脉状组织的形成,如工件的棱
2 \( L) B( C$ o: j6 Z角处,因渗氮温度相对较高,脉状组织比其它部位严重得多。
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