软氮化化合物层不均,有的地方有,有的地方没有,是怎么回事,怎么解决？

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软氮化化合物层不均,有的地方有,有的地方没有,是怎么回事,怎么解决？

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采用的什么方式？是固体还是气体渗。不均匀可能是试样表面没有清除干净，去除表面油渍，再用酒精或丙酮清洗，晾干即可。如果是固体渗可能是渗剂不均匀。

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也必须考虑到制样的问题。软氮化的化合物层是非常容易在制样过程中脱落的，从切割、镶嵌、磨抛、腐蚀的全过程都要注意力度与速度。而在试样观察时高分辨率的显微镜才能分辨其化合物层是确实没有，还是在制样过程中脱落了。否则错误的试样是会得出错误的结论的。

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是什么材料?如果是不锈钢的话,最易产生此现象.

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渗氮（软氮化）的常见缺陷
' \9 U# D6 B8 J一、硬度偏低
- `5 I9 @( x2 L　　生产实践中，工件渗氮（软氮化）后其表面硬度有时达不到工艺规定的要求，
/ c1 B1 a- L+ _轻者可以返工，重者则造成报废。造成硬度偏低的原因是多方面的：
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设备方面：如系统漏气造成氧化；


% M# c3 L8 w9 D& N( B- E# S材料：如材料选择欠佳；
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前期热处理：如基体硬度太低，表面脱碳严重等；
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预先处理：如进炉前的清洁方式及清洁度。
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7 ]8 ~0 |5 o& a2 ]! N工艺方面：如渗氮（软氮化）温度过高或过低，时间短或氮势不足等等。
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) g6 [' f; u3 _  _所以具体情况要具体分析，找准原因，解决问题。
二、硬度和渗层不均匀
/ W: F7 }! ~7 B　　装炉方式不当；

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气压调节不当；
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温度不均；

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炉内气流不合理。
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三、变形过大
　　变形是难以杜绝的，对易变形件，采取以下措施，有利于减小变形：
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渗氮（软氮化）前应进行稳定化处理；


6 ?) v& q  G2 t3 B渗氮（软氮化）过程中的升、降温速度应缓慢；
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保温阶段尽量使工件各处的温度均匀一致。对变形要求严格的工件，如果工艺许
* s' v6 W: W, Y* \& W( h可，尽可能采用较低的氮化（软氮化）温度。
# Z5 {' s7 O/ r# G4 z* P- ^四、处观质量差
! }+ k% @7 }: k' V* S2 F5 r　　渗氮（软氮化）件出炉后首先用肉眼检查外观质量，钢件经渗氮（软氮化）处
- u* @5 s9 q# @. P: ?0 E' M理后表面通常呈银灰（蓝黑色）色或暗灰色（蓝黑色），不同材质的工件，氮化
（软氮化）后其表面颜色略有区别，钛及钛合金件表面应呈金黄色。　　　　　


' a) U. d' B% n% u9 u& Y五、脉状氮化物
8 T4 }/ y5 v1 b$ I* g　　氮化（特别是离子氮化）易出现脉状氮化物，即扩散层与表面平行走向呈白色
波纹状的氮化物。其形成机理尚无定论，一般认为与合金元素在晶界偏聚及氮原子
的扩散有关。因此，控制合金元素偏聚的措施均有利于减轻脉状氮化物的形成。工
艺参数方面，渗氮温度越高，保温时间越长,越易促进脉状组织的形成，如工件的棱
1 E6 E' i$ S! Q# l* ^# M* Q角处，因渗氮温度相对较高，脉状组织比其它部位严重得多。