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发表于 2008-7-6 11:26:33
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来自： 中国陕西西安
渗氮（软氮化）的常见缺陷
' R% W- T/ C% }, }* u# X* R一、硬度偏低( j1 e2 g5 i; S6 E
生产实践中，工件渗氮（软氮化）后其表面硬度有时达不到工艺规定的要求，
" y4 L! v) n; S- |2 i1 H轻者可以返工，重者则造成报废。造成硬度偏低的原因是多方面的：
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& J4 J# Y4 c$ j" X, z2 }( ~1 E" A5 j! d# ]6 z) }9 A4 h0 Q
设备方面：如系统漏气造成氧化；
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材料：如材料选择欠佳；) t+ @& y# l @, _$ j7 K
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前期热处理：如基体硬度太低，表面脱碳严重等；& ~3 S) D% ^. ]4 K
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预先处理：如进炉前的清洁方式及清洁度。, T, A1 W$ \# v1 d
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工艺方面：如渗氮（软氮化）温度过高或过低，时间短或氮势不足等等。/ ~$ ~, ?# q3 g4 E% o: V& `+ `
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! c. B8 X& w8 `' u: `3 a: i- q所以具体情况要具体分析，找准原因，解决问题。9 p$ x% T4 g% k1 u0 A/ x
二、硬度和渗层不均匀
7 X9 C& r9 |3 S* {% U5 H9 A; d2 m 装炉方式不当；. R* G+ B w* f6 }- s2 N' U& K7 @
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& s% t2 z R$ j& \ N% [9 P* g# W; c+ d气压调节不当；; u ^, L$ \! t5 k# P3 j
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温度不均；$ D# F( h" _, q% c
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' y! ~ y" }8 p! B. l1 H' v3 e炉内气流不合理。
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三、变形过大7 a" v$ ~5 r* S8 z5 C3 w
变形是难以杜绝的，对易变形件，采取以下措施，有利于减小变形：
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. u V9 b- |" U* ?. v1 v7 K" z5 `渗氮（软氮化）前应进行稳定化处理；5 B- u8 a0 I w- v0 F; d+ y4 T: y
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1 h" a2 t0 T) R8 w- ^渗氮（软氮化）过程中的升、降温速度应缓慢；. Y" i; ?# Z% n& Z3 h; ?, E0 }
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保温阶段尽量使工件各处的温度均匀一致。对变形要求严格的工件，如果工艺许7 e1 ], e' B0 x4 `2 o. _/ f
可，尽可能采用较低的氮化（软氮化）温度。
5 `: Z' s& u; c& P( z; T, @四、处观质量差
5 K j/ [* w4 M# G 渗氮（软氮化）件出炉后首先用肉眼检查外观质量，钢件经渗氮（软氮化）处3 N8 g$ J0 M3 x ?$ g- ]
理后表面通常呈银灰（蓝黑色）色或暗灰色（蓝黑色），不同材质的工件，氮化, } _& e# K0 O1 e7 Y
（软氮化）后其表面颜色略有区别，钛及钛合金件表面应呈金黄色。
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五、脉状氮化物
7 y+ h5 X3 c( X M4 C# R; P' [ 氮化（特别是离子氮化）易出现脉状氮化物，即扩散层与表面平行走向呈白色
& p' e6 E0 Y5 @- b# U" K波纹状的氮化物。其形成机理尚无定论，一般认为与合金元素在晶界偏聚及氮原子
7 _7 T3 d0 R) d( ]+ h的扩散有关。因此，控制合金元素偏聚的措施均有利于减轻脉状氮化物的形成。工: K" F% K$ q! e, o' O8 [
艺参数方面，渗氮温度越高，保温时间越长,越易促进脉状组织的形成，如工件的棱
( a3 ?0 \+ v5 j" y8 l角处，因渗氮温度相对较高，脉状组织比其它部位严重得多。 |
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发表于 2008-2-27 13:23:06