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[求助] 软氮化化合物层不均,有的地方有,有的地方没有,是怎么回事,怎么解决?

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发表于 2008-2-27 13:23:06 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江西赣州

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软氮化化合物层不均,有的地方有,有的地方没有,是怎么回事,怎么解决?
发表于 2008-2-27 14:12:23 | 显示全部楼层 来自: 中国山西忻州
采用的什么方式?是固体还是气体渗。不均匀可能是试样表面没有清除干净,去除表面油渍,再用酒精或丙酮清洗,晾干即可。如果是固体渗可能是渗剂不均匀。

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
1135026 + 2 技术讨论

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发表于 2008-7-2 11:22:41 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
也必须考虑到制样的问题。软氮化的化合物层是非常容易在制样过程中脱落的,从切割、镶嵌、磨抛、腐蚀的全过程都要注意力度与速度。而在试样观察时高分辨率的显微镜才能分辨其化合物层是确实没有,还是在制样过程中脱落了。否则错误的试样是会得出错误的结论的。

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参与人数 1三维币 +3 收起 理由
zhchh + 3 应助

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发表于 2008-7-2 11:35:38 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
是什么材料?如果是不锈钢的话,最易产生此现象.
发表于 2008-7-6 11:26:33 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
渗氮(软氮化)的常见缺陷
' R% W- T/ C% }, }* u# X* R一、硬度偏低( j1 e2 g5 i; S6 E
  生产实践中,工件渗氮(软氮化)后其表面硬度有时达不到工艺规定的要求,
" y4 L! v) n; S- |2 i1 H轻者可以返工,重者则造成报废。造成硬度偏低的原因是多方面的:
& G' P' V$ }6 k" Z2 }) O
& J4 J# Y4 c$ j" X, z2 }( ~1 E" A5 j! d# ]6 z) }9 A4 h0 Q
设备方面:如系统漏气造成氧化;
: {8 S; I0 S" E, z0 M. D! @6 v! O. J" S) P$ ^9 q7 i
0 S  m' N, T" o, Z" x; }' h) r. m
材料:如材料选择欠佳;) t+ @& y# l  @, _$ j7 K
! q5 E; E( D) y( `' t, Q4 {# G8 @
9 X$ ~* v' f1 ]# @" Y6 x8 k
前期热处理:如基体硬度太低,表面脱碳严重等;& ~3 S) D% ^. ]4 K

) A1 }7 g; d. \+ ]5 c) D* ?# R$ c* C+ C
预先处理:如进炉前的清洁方式及清洁度。, T, A1 W$ \# v1 d

: ~% V% b/ A) a. P; t  U! Q/ Y, g) H8 T- T9 `
工艺方面:如渗氮(软氮化)温度过高或过低,时间短或氮势不足等等。/ ~$ ~, ?# q3 g4 E% o: V& `+ `

7 C/ V: J' U/ {; s. \% s
! c. B8 X& w8 `' u: `3 a: i- q所以具体情况要具体分析,找准原因,解决问题。9 p$ x% T4 g% k1 u0 A/ x
二、硬度和渗层不均匀
7 X9 C& r9 |3 S* {% U5 H9 A; d2 m  装炉方式不当;. R* G+ B  w* f6 }- s2 N' U& K7 @

4 c. b; w5 v6 S1 {. x7 B
& s% t2 z  R$ j& \  N% [9 P* g# W; c+ d气压调节不当;; u  ^, L$ \! t5 k# P3 j

( V. j' {' z$ p( M3 j& A3 n' i2 S! H* e& ^
温度不均;$ D# F( h" _, q% c
; W7 t' U* u7 H, I9 o

' y! ~  y" }8 p! B. l1 H' v3 e炉内气流不合理。
; P- I. r( y" `* r8 m& o" K; F) |: N6 \* }+ c. M' I% r# j8 A
  r/ c. z+ U1 V
三、变形过大7 a" v$ ~5 r* S8 z5 C3 w
  变形是难以杜绝的,对易变形件,采取以下措施,有利于减小变形:
) x, T2 K; Y* i% t. S% T& `, z6 ~4 ~' s$ L2 S

. u  V9 b- |" U* ?. v1 v7 K" z5 `渗氮(软氮化)前应进行稳定化处理;5 B- u8 a0 I  w- v0 F; d+ y4 T: y
6 G7 W3 h8 K4 [# B3 S5 r8 W- e# b

1 h" a2 t0 T) R8 w- ^渗氮(软氮化)过程中的升、降温速度应缓慢;. Y" i; ?# Z% n& Z3 h; ?, E0 }

) \/ _  _4 R3 H. F. }: d# h/ D, y& Z
保温阶段尽量使工件各处的温度均匀一致。对变形要求严格的工件,如果工艺许7 e1 ], e' B0 x4 `2 o. _/ f
可,尽可能采用较低的氮化(软氮化)温度。
5 `: Z' s& u; c& P( z; T, @四、处观质量差
5 K  j/ [* w4 M# G  渗氮(软氮化)件出炉后首先用肉眼检查外观质量,钢件经渗氮(软氮化)处3 N8 g$ J0 M3 x  ?$ g- ]
理后表面通常呈银灰(蓝黑色)色或暗灰色(蓝黑色),不同材质的工件,氮化, }  _& e# K0 O1 e7 Y
(软氮化)后其表面颜色略有区别,钛及钛合金件表面应呈金黄色。     
7 D8 c5 O$ v: |- A% @' D+ e
( x* Y, }+ _  Z& y: F( K; s2 S
五、脉状氮化物
7 y+ h5 X3 c( X  M4 C# R; P' [  氮化(特别是离子氮化)易出现脉状氮化物,即扩散层与表面平行走向呈白色
& p' e6 E0 Y5 @- b# U" K波纹状的氮化物。其形成机理尚无定论,一般认为与合金元素在晶界偏聚及氮原子
7 _7 T3 d0 R) d( ]+ h的扩散有关。因此,控制合金元素偏聚的措施均有利于减轻脉状氮化物的形成。工: K" F% K$ q! e, o' O8 [
艺参数方面,渗氮温度越高,保温时间越长,越易促进脉状组织的形成,如工件的棱
( a3 ?0 \+ v5 j" y8 l角处,因渗氮温度相对较高,脉状组织比其它部位严重得多。
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