表面粗糙度代表什么含义

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表面粗糙度代表什么含义

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零件进行加工时，由于刀具在领件表面留下的刀痕、切削时表面金属的塑性变形和机床振动等因素的影响。使零件表面存在间距较小的轮廓峰谷，表示零件表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，成为表面粗糙度。
Ra的含义为：轮廓算术平均偏差，多在零件图中采用。
3 |# M* M' k( P" C$ ^- O其中的具体含义建议楼主察看机械制图，里面有关于粗糙度的详细说明。

James28

表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：

7 g3 I9 y) Z  ?( \! D1） 表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。

2） 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。
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3） 表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。

4） 表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。

5） 表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。
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6）表面粗糙度影响零件的接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。

$ K7 g4 |0 L* X2 I. G! t6 z7）影响零件的测量精度。零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。

& q7 {3 S; |7 M9 V# b  }此外，表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。

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在原有的国家标准中，表面光洁度分为14级，其代号为http://e-cuttech.com/images/ccd-sign8.gif1、http://e-cuttech.com/images/ccd-sign8.gif2……http://e-cuttech.com/images/ccd-sign8.gif14。http://e-cuttech.com/images/ccd-sign8.gif后的数字越大，表面光洁度就越高，即表面粗糙度数值越小。
! E( o1 b- A( w1 u  [( p2 a在车间生产中，常根据表面粗糙度样板和加工出来的零件表面进行比较，用肉眼或手指的感觉，来判断零件表面粗糙度的等级。此外，还有很多测量光洁度的仪器。
1 ]; D) z- R' T, U0 c1 E& {7 Q/ @表面粗糙度对零件使用情况有很大影响。一般说来，表面粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用会增加。因此，要正确、合理地选用表面粗糙度数值。 在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。总的原则是：
在保证满足技术要求的前提下，选用较大的表面粗糙度数值。具体选择时，可以参考下述原则：
7 n0 h: `9 p, y9 Y2 K（1）工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。
* T( p+ D, q5 y（2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。摩擦表面的摩擦速度愈高，所受的单位压力愈大，则应愈高；滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。
（3）对间隙配合，配合间隙愈小，粗糙度数值应愈小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，
: @- P4 t7 z/ T+ [  o% e' f2 k载荷愈大，要求粗糙度数值愈小。一般情况间隙配合比过盈酝合粗糙度数值要小。
$ t0 ~9 {& [: s, M( W: T（4）配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。配合性质相同时，零件尺寸愈小，则应粗糙度数值愈小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小（特别是IT8～IT5的精度）。
/ p, b7 p9 k. R! d（5）受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。

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有没有粗糙度说明的相关标准呢？