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七、
/ a$ T9 M7 k) V8 ^; z7 W q+ i- o垂直固定大径管焊接
A: v8 L& c2 z }% w! E4 g9 P: T0 h5 A! L0 Z. Y
在点焊缝右侧的定位焊缝上引燃电弧，先不加焊丝，待定位焊缝左侧熔化，形成熔池和熔孔后，从熔池前沿加丝，焊枪稍横向摆动，在坡口两侧稍停留，保证焊缝根部熔合好，要使电弧的热量稍偏向下面的管子，防止上坡口面咬边，如此从右向左焊，直到焊好为止。
氩弧焊打底结束后，经目视检查合格后，应立即进行第一层SMAW，如若发现裂纹，应及向有关技术人员汇报，待查明原因后，再按制定的处理措施进行处理。 1、2 w* | m2 T' P
第一层SMAW采用ф3.2的焊条，在保证熔合良好的情况下，采用薄焊层小电流快速焊法，以防止将TIG层烧穿，如发现烧穿应及时汇报。 2、8 \; M% G9 E# c6 \7 I
SMAW每层焊接厚度≤焊条直径+2mm. 3、
3 c1 H/ X6 U3 }& D为防止焊接变形和减少焊接应力，电焊第一层盖面时尽量保持管的上下部填充金属量相同，采用2－3人对称焊，其电流、焊接速度应一致。 4、
# B, N, D0 R8 A( P7 k引弧应在坡口内进行，严禁在管材或管件表面上随意引燃电弧，试电流或焊接临时支撑物等。 5、
7 B* Z, c1 ^$ m3 E- e各焊层接头应错开10－15mm，每层焊层表面应圆滑过渡，杜绝凹凸不平或死角。 6、, a0 y$ J4 x: i, I9 ]" H
在焊至平焊接头收弧时，将电流逐渐调小，电弧拉开灭弧，以防止产生弧坑裂纹，如果焊工操作技能较高，在收弧时可不用调节电流，而是采取逐提高焊条，使熔滴快速向边缘拉过灭弧。 7、; }* |/ e0 \# Z- W* u5 d I
每层焊缝焊完后应仔细进行检查，并用钢丝刷清刷方可进行次层的焊接。 8、
; c* c# R, k( e- b! J: R应注意接头和收弧质量，接头应熔合良好，外观平齐，收弧时应将熔池填满如发现有弧坑裂纹应及时将缺陷彻底清除。 9、( \+ b" M7 d* w# f7 t L E; Y
沿焊缝周围的焊缝厚度和宽度应基本保持一致，在盖面层次之前应将填平补齐后盖面。 10、1 x: v4 Z& U" B, i* b. s* n
焊接他2－3次焊接完毕，期间热处理跟踪预热。 11、% \& E' F" H8 ^8 u" {9 _3 H9 Y8 y% Y
焊接结束后应将焊缝表面及附近部位清理干净，并检查平焊接头处有无裂纹，否则应将其打磨掉，有凹凸不平和焊缝歪曲的，用砂轮或锉刀磨好，做好自检记录并通知专检。 12、
% y* n/ i6 c: s% Q焊接工艺参数 极性. o+ H. y, l' S `! x9 r
DC正接 极性
9 t* T2 ]' C) J# s6 _DC反接 7 G7 o5 \7 I6 n2 d
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电压 20-----30伏 极性
4 @0 V5 v$ M) O# ?1 bDC反接 | 
发表于 2008-3-7 16:18:35