如图所示零件的加工方法

sytgos

我有如下图所示的零件一个欲加工!
+ `+ V6 r8 @4 |% Z# j8 X! ~请问该使用何种加工方法,主要是里面那个阶梯孔!
# T- y0 E9 L* N% f2 h" Z单位是mm
注意我的表面粗糙度要求!

qyjlg

此零件有实际用途吗?
! \: f/ L3 H! h设计有问题?

sytgos

这是某零件的部分,其它部分被删剪掉了!设计有问题后面的就不要乱说了!
这个东西肯定是做的出的,我只是想寻求一种最经济的制造方法!

ljwquan

此阶梯孔可设计一套型锪钻来加工，然后采用研磨套研磨或表面镀铬来获取表面粗糙度。
3 F, Z& n3 c. W" u$ I. ]) R- N
6 l% J$ D, M% V. {$ i* {: L' i3 z[ 本帖最后由 ljwquan 于 2008-3-10 14:23 编辑 ]

sytgos

整体的话我会设计成铸造,关键是研磨的话是否能够给刀具空间呢?就是刀具下的去吗?

WWXGO

如果就那么点大小，不是一车就出来了！

WWXGO

空间确实不够，而且这么深，如果数量不多，应该是做套子研磨好吧！

gaoyns

楼主出了个很有意思的题目。
1  可设计一个套形铣刀（上面叫锪钻），粗加工φ20/φ11环形槽。因排屑困难，每进刀一次就得退出清屑一次。
( K' [" g- U2 s2  用高速钢刀条磨一小型车刀，车成内外圆。这里好者没有精度要求，只表面粗糙度要求。
  k* O' c: O. t! Z5 ~4 H! Y3  进行电化学抛光，或设计一个套形砂轮磨内圆，使其达到表面粗糙度要求。

qwerabcd

能否换一种思维方式：做成分体式，再进行装配后加工。

imwey

先粗加工环形槽，用一种硬质合金的内孔小镗刀精车0.4内孔至尺寸，
/ k8 q5 a. O6 n& s这种小镗刀我们公司用来精镗内孔，孔径有3MM的。就是不知道粗糙度0.4能否达到。

wjaz

这个东西还真 是不好加工，主要是空间太小，可以考虑最后工序用研磨

asdolmlm

用铸铁做个研磨棒就可以达到要求的。
4 `+ R# ], ^& {5 ?$ M, F
4 N& C) t. y4 h- J研磨棒中间钻个φ11.5孔，让开11外圆。

hjyzx

如果是单件活的话建议，先用车刀车孔留余量，再用电火花成型机将沉孔打出来

wyshx

同意十二楼的观点 后处理只能用研磨棒了 如果是单件产品前期加工可考虑电火花

QWC5137

楼主，请注明材料的材质，对于不同材质其加工方法是不同的，如果是非金属材料，如塑料等可采用模具批量生产，其精度可完全保证。

lance_kai

中间的圆车床加工，沉孔部分先CNC开粗留余量再用电火花加工，可以的！再简便的就不知道了

H3C

这是车件还是铣件阿..........
$ \" s, _! N; @是车的话.....还有点难度......
如果是铣件....难度真高.....

zyj10282005

是圆形可采用数控车编程一次加工完成,是方的上镗加工,例角例圆弧可磨成型刀加工。

liuchengen

新手学习中

YINDONG411

φ20的那个圆柱面槽深太浅，还没有退刀槽，研磨都很费劲，而且槽底那一段圆柱面不能保证精度，公差肯定偏下。

我觉得此工件设计有问题： 就那10.1的深度能有多大接触面积，那个φ20的圆柱面是用来定位的吗？你最好能给出全图，或者大致说明该工件的作用。

0 S* }4 e% y" ^: O4 Y9 ?[ 本帖最后由 YINDONG411 于 2008-3-11 22:21 编辑 ]

sytgos

这个设计保守估计最低成本约1万美元,如果产品成功,应用于全系列,价值就不是用万来衡量的了的了!
所以全图肯定是不能给的!
我希望大家今后在讨论时都能够就事论事,不要动不动就说别人设计有问题,每一个设计都不是盲目的,你只要回答用什么工艺能满足就行了!
说话可能不够客气,大家原谅!

YINDONG411

哦，密封件啊。

我是觉得类似的不通的槽很难加工到要求的， 能否考虑镶进一精密套筒呢？类似的套筒零件在微型轴承的制造方面已经由很成熟的工艺了，走批量的话可以显著降低成本。
. b; b$ }: D3 ^* \1 _' J: m9 K9 P$ l套筒与工件的密封可以靠设计放密封圈解决。

colin2451

按现在的加工的方法可以采用冷挤压.

jackgan

使用金刚石厂刀具怎么样？

fjp010922

采用冷镦吧，这样很节约材料的。