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[已解决] 圆柱面上钻孔攻丝

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发表于 2008-3-12 12:51:53 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏南京

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有一个零件,在圆柱面上打空攻丝,M 6 的螺纹,总是螺纹有问题,通规通,止规止不住,我是用的先钻孔,然后攻丝,分两道工序加工,是不是二次装夹的原因吗,谁有好的方法啊?谢谢了。
 楼主| 发表于 2008-3-12 13:14:18 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
怎么没有人回答呢,我在等啊
发表于 2008-3-12 13:47:18 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
这样的问题啊,你用的丝攻的中径是不是有点大啊?以前我遇到过的都是这样的问题,跟丝攻有好大的关系的,要不你试着更换一下丝攻看看,最好是不同的牌子的,如:西工的,上工的等

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发表于 2008-3-12 15:03:32 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽合肥
1.保证攻丝前的底孔直径,建议有色金属和铸铁选用直径4.9钻头,钢件选用直径5钻头;7 S2 s. d6 d1 O2 }6 U
2.二次装夹应尽量使丝锥与底孔同轴,减少攻丝时丝锥的跳动。8 K* U' T5 b" a5 E% i* K
3.添加攻丝油。

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发表于 2008-3-12 15:20:24 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
1  将钻头直径比原来改小0.1mm试试。或者只用头攻不用二攻试试。
2 [; o& r7 k# a2  保持钻孔与攻丝的同轴度,最好钻完一孔接着攻丝。
9 }/ v- v! Z8 N: _% p3  注意攻丝时的冷却及润滑。

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 楼主| 发表于 2008-3-12 17:51:04 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
谢谢各位的回复,我想解决2次装夹的因素影响,想用多工位钻床,就是一次装夹,钻底孔然后直接攻丝,不知道这样的设备好找不好找了。
 楼主| 发表于 2008-3-12 17:52:31 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
原帖由 gaoyns 于 2008-3-12 15:20 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
' ]  o1 N/ e# w$ b$ K1  将钻头直径比原来改小0.1mm试试。或者只用头攻不用二攻试试。
% \! s, U# f( m/ k: q2  保持钻孔与攻丝的同轴度,最好钻完一孔接着攻丝。
: v3 e( i( _7 Z* i3 P$ M5 k! ^3  注意攻丝时的冷却及润滑。

! m! {0 ?( U8 X我对你说的第一条很感兴趣,因为我机加工很菜,现在就不知道一功和2功有什么区别。我现在用的是2功
发表于 2008-3-12 19:22:21 | 显示全部楼层 来自: 中国福建厦门
原帖由 kevin8hu 于 2008-3-12 17:51 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif7 g+ `5 H; _1 q7 I2 T2 q; h
谢谢各位的回复,我想解决2次装夹的因素影响,想用多工位钻床,就是一次装夹,钻底孔然后直接攻丝,不知道这样的设备好找不好找了。
/ \7 F  |  m6 h' P
当然有这种设备了,只是如果你的零件不是批量生产的话会增加很多成本!
发表于 2008-3-12 19:28:40 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
头锥导锥长,易攻入;二锥特别适用于盲孔螺纹长度与孔深尺寸相差较小的场合。
4 ~. }: N. ^! R1 s1.选择合适的丝锥中径3 R# f+ D4 F* D/ X) g' ^
2.选择合适的切削液并适当降低切削速度
: r( I7 O% N+ F& G3.攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔同轴度
, V0 m1 u4 h" z! o  _4.适当减小前角和切削锥后角5 V" F* {- S4 ]1 M, Q2 u, Y
5.消除刃磨丝锥产生的毛刺,并适当增加切削锥长度
发表于 2008-3-12 19:34:51 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
原帖由 kevin8hu 于 2008-3-12 17:51 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif3 b7 A* f) h, W/ I, Y
谢谢各位的回复,我想解决2次装夹的因素影响,想用多工位钻床,就是一次装夹,钻底孔然后直接攻丝,不知道这样的设备好找不好找了。
+ |% U: j0 K" w2 t1 h/ i& W
一般的机床厂都能做这样的设备,如果只是加工一个M6的螺孔的话,没必要上专机,做个专用工装即可。
发表于 2008-3-12 19:37:05 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
先刮个平面
* P! K: b; F. R; ], z: [然后再钻孔.
发表于 2008-3-12 21:04:13 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
请问楼主,基材是什么?.
! |4 Z( S6 M( s) D不同的材料,攻牙的底孔大小,选用丝攻的等级各有不同.
发表于 2008-3-13 12:35:21 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
还可以使用钻孔攻丝复合刀具
 楼主| 发表于 2008-3-13 14:24:32 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
我再把这个孔的具体说一下,材料20CrMo ,图纸上标注M 6-6H,现在的工艺是钻孔尺寸为:直径5.1-5.18,然后再攻丝,是不是底孔直径太大啊?
 楼主| 发表于 2008-3-13 14:27:37 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京

圆柱面攻丝(续)

早上估计说的不是很清楚,我再把这个孔的具体说一下,材料20CrMo ,图纸上标注M 6-6H,现在的工艺是钻孔尺寸为:直径5.1-5.18,用的是5.1的麻花钻,然后再攻丝,是不是工艺参数定定不合理啊,是不是底孔直径太大啊?
发表于 2008-3-13 14:44:20 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西汉中
刚刚毕业,不敢乱给你说!..
发表于 2008-3-13 15:09:02 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
M 6-6H的螺纹孔,底孔为5.1-5.18 是合理的。只是在圆柱面上攻牙较为困难,楼主可以用6.1的钻头稍微扩下孔,有利于丝锥的导向;这样攻牙就不难了。
发表于 2008-3-13 15:10:27 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
在你的前面同样的主题中大家已经给你讲清楚了,没必要再次发帖,还是去认真看看吧,你选用钻头显然太大了。
4 ?$ R- |& B% o2 p) M- \; bhttp://www.3dportal.cn/discuz/vi ... d=326583#pid21527284 Y0 q& C" l9 V  `' e
2 v" R/ N) e4 h$ O1 f9 g
[ 本帖最后由 gaoyns 于 2008-3-13 15:21 编辑 ]
发表于 2008-3-13 15:16:40 | 显示全部楼层 来自: 中国河南郑州
底孔确实太大,减小到5
发表于 2008-3-13 15:33:43 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽芜湖
很好解决6 a( N; p) [  l
1.做一个圆筒夹具(攻丝用,以方便进丝)
$ d* [) e% |- I9 N2 M* ~8 \2.首先确定表面处理是什么样的,用以选用合适钻头3 K& B) D8 D* R6 z8 W8 I
3.去旧货市场买一个二手丝锥(防止止不住)
& ?% }- m  E' s+ Y不知满意否??
发表于 2008-3-13 16:43:19 | 显示全部楼层 来自: 中国四川雅安
5.1mm的钻出孔径是5.1-5.18,如果是攻丝前测量的尺寸,那攻后再测量底孔看是否超过5.15(因攻丝时有挤压变形),如果大于5.15则改为用5.0钻头。因为查国标GB196得知小径是4.917,再查国标GB2516得知6H的小径公差为0-0.236,小径的最大尺寸为5.1537。
发表于 2008-3-13 17:06:04 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽合肥
底孔直径及选用钻头(供参考)
, e  H3 y) v/ i2 b+ P2 ?6 Y
, z# L" |. u: \; _/ u 未命名.JPG
 楼主| 发表于 2008-3-13 17:18:54 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
看了楼上的表格,看来钻头选错了啊。
 楼主| 发表于 2008-3-13 17:42:05 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
谢谢了 :handshake :handshake :handshake
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