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发表于 2008-8-3 01:10:40
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来自： 中国广东汕尾
防止跳废料的方法。
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前言
% p( G+ M- r* o' U# | 废料上移，是指在冲裁加工过程中，材料被剪断分离后，滞留在凹模内的材料随着凸模的上升一起被带出，接着又落在凹模表面的现象。在冲压加工生产时，如果发生废料上移现象，一方面会因操作者粗心而发生人身事故；另一方面，也会造成产品报废，模具损坏等重大的质量问题。所以，必须采取相应预防措施以预防废料上移。
! F* U. ^: [+ l8 \9 c1废料上移的原因5 g' P( R0 r( e1 Y
造成废料上移的根本原因在于“废料与凸模之间的吸附力>废料与凹模之间的磨擦力+废料重力”。特别是薄板小径冲裁，滞留在凹模内的材料与凹模之间摩擦力较小容易引起废料上移。在实际生产过程中，具体原因较为复杂，主要有以下几种。
8 v7 _0 s! V Y (1)凸模与凹模之间的间隙过大时容易发生废料上移。: B5 m, [0 l( Y# M x9 b; a4 |7 ]" y
(2)由于对凹模的直壁进行了抛光或高精度磨削，凹模直壁部分过于光滑，容易发生废料上移。
# ?3 C }& I5 U* P' N& j# @ (3)凹模的直壁过高，存储的废料过多，向下的摩擦力增大，容易发生废料上移。6 G: a% Q' c* a2 {7 d
(4)废料下落不顺畅，碰到凹模刃口下面的其它零件，造成废料堵塞易于发生废料上移。5 h# \3 U4 m4 s0 s( b% ]
(5)薄板冲裁时，冲裁废料的形状大而薄，紧紧吸附在冲头下面。) m( q7 b& \5 \9 y p6 I
(6)由于使用高粘度润滑油，因粘附力较大而产生粘附现象。
2 ]4 b$ Q2 `9 S; ^; j (7)凹模研模后，刃口过于锋利。
0 B$ n% \- T7 Z2 k7 {5 o (8)卸料板的位置、功能不合适，与凸模周边的间隙不均匀。: U/ s0 e& { e. i! i
(9)在模具加工或冲压生产过程中，凸模上面产生磁性而产生吸附现象。
2 o' A; b" |+ O+ J （10）冲压生产过程中，凸模插入凹模的深度削、。, U6 }) {) h* A, g" X! | L
（11）凹模加工形状有误差，冲裁时，排出的废料尺寸d比凹模孔直径尺寸D小，容易发生废料上 移。
( e( V5 M, \( l2废料上移的应对措施
. _- m; ^0 U" M$ [ 在实际生产过程中，为防止废料上移，通常的采取以下几种应对措施。+ i4 o/ ?: h0 ~. O
2．1在凸模上采取改进措施5 t, _( u2 ]( |
(1) 材料很薄时，由于油的粘附力、磁性、真空等原因而极易吸附于凸模的底部，对凸模采取改进措施，以减少凸模与废料的接触面积，从而减少凸模对废料的吸附。在实际生产中常常应用图1所示的带突起型凸模、凹坑型凸模、加强筋型凸模等几种形式。: K3 f2 E8 F W% q& G' F
7 V% R; N6 F4 V* B4 {. \, |) R; W(2) 弹销器顶料凸模，如图2所示。在凸模内加工阶孔，设置打料销及弹簧。冲裁时，板料的挤压将销压入凸模内。卸料时，打料销被弹簧顶出，将吸凸模上的废料顶落在凹模内部，不会产生废料上移。/ O! T% c2 O( R
9 V: N F* m$ f [(3
) O) C) \* @+ B( m8 Y5 B* I) ?气 (3)带气孔凸模，如图3所示。在凸模中心加工一气孔，气孔与高压空气相连接，冲裁结束后，高 压空气将废料吹落，吹出模具工作范围; L1 F7 Z; x# G
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(4)斜刃口凸模，如图4所示。将凸模刃口加工成料面，冲裁时，刃口一端先接触材料，随着凸模的 深入将料切断，废料与凸模不易形成真空，防止废料上移。4 J2 b4 q/ A+ q0 a8 h
(5)批量生产时，凸模刃口因磨擦会产生磁性而吸附废料，所以要定期消磁。
3 m% ~, {4 s9 X) f8 d6 V8 X2．2在凹模上采取改进措施5 _1 g" k8 C. |9 p
如图5 A、B所示。废料不易堵塞，便于落下，具有防止废料上移的效果。6 x: }+ T8 Y9 j/ S3 O" Q
(2) 在凹模内侧壁，将2处以上的倾斜沟从中心开始向反方向加工，其深度大约0．005mm—0.1 mm。在冲裁初期，冲裁废料会形成和凹模倾斜沟相对应的小突起。随着凸模进一步压入，突起部分会被凹模侧面压缩，摩擦力增大，从而防止废料上移。凹模形状如图6所示。 8 l* y6 Z: E. O& S- H$ l" u
& K6 p8 F5 l8 d$ V) t2 U! s8 Z(3)模内侧壁深度方向2mm一3mm处设计成凸起，厚度大约0.01 mm，随着凸模进一步压人，废料在此处挤压，摩擦力增大，可防止废料上移。凹模形状如图7所示。
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! Q9 l% ]0 m( z* G. ^% S. \ (4)尺寸精度要求不高的冲孔，研磨凹模直壁时使用粗粒度砂轮，使凹模直壁部分的粗糙度不要太高，减少废料上移的可能；4 z5 i& Y- z0 I6 X7 f# v
(5)由于废料与凹模刃口下部碰撞会产生毛刺堵塞，进而产生废料上移，所以凹模直壁下部需加以修光。
6 p5 P; s( G' \& J4 `3 R' f; g# }(6)凹模的直壁部分太长，易于产生废料上移，所以在保证强度的前提下，可尽量减小凹模的深度。 3 x4 l% |( e" d: q! \: p$ l5 K
2. 3其它改进措施 3 M' n/ g9 |( L2 n5 A
(1)易于产生废料上移时，使凸模插人凹模的深度应控制在3mm--5mm之间，堵塞的废料限于三片之内。& R0 G ]2 _8 v
(2)选择合理的冲裁间隙值，并加以修正。( N. R$ L) A6 R% C
(3)批量生产时，因凸模和凹模的摩擦会产生磁
' D; w0 k U1 t9 l3 V9 f$ s5 R. ZE，应定期对刃口进行消磁处理。
6 u. H2 A; k, `) W% H: P* J! Q9 Q (4)以真空产生吸引、增加凹模刃口内面的表面 _8 l8 t. U( w
且糙度、对凹模切刃进行微小倒角，改变轮廓形状，减" d8 g. c' f0 y5 p, F0 d, M
I、冲裁间隙。
G+ u0 F+ R# ?' T3 J7 I8 @7 a9 Z (5)凹模下部的漏料部分应保持畅通，结构合理，( x1 X" [) ]# b5 {; ]! @3 {! v# N
#晦料易千j E常惭禾Il的落下。 |
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