包芯线技术的典型用场

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二. 包芯线技术的典型用场
研制包芯线技术的初衷，只是为了对钢水进行“加钙处理”。然而，随着这一技术的不断完善与发展，如今在钢水、铁水甚至铝水和铜水的处理方面，都能看到它的身影和独特作用：

1 在炼钢厂的钢水处理方面
/ L7 z1 x8 R; c6 e4 T/ v1） 钢水的加钙处理
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铝镇静钢的加钙处理



7 p' V$ N( [/ g, b+ J钙（主要呈CaSi合金形态)是用来使用铝脱氧时所生成的固体
Al2 O3 和
5 l" v5 {" N' jSiO2-Al2O 3 转变成在浇铸温度下是液体的铝酸钙。在清洁钢中，这些铝酸盐会覆盖上一钙和锰的复合硫化物薄层。


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* n  n) m  ?1 U( }' \/ n% y2 N依附于所处理的钢种的不同，每吨钢水的加Ca量为0.15-0.5kg。
6 a* }$ p( j* }2 h! U, t* V加钙处理的成功与否在很大程度上与残留于钢水中的Al2O3的数量有关。
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4 R) p) C) L" q硅镇静钢的加钙处理
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在含碳量为0.1%、含硅量为0.2%的钢中，其含氧量通常为75ppm左右。用往钢水中喂入CaSi线0.8-1.7kg/t）的办法，可使其降到15-20ppm。
3 E$ c% t! h4 Z) L# y. m由于不存在耐磨的氧化铝夹杂，而且只要硅酸盐和硫化物夹杂在轧制温度下是非脆性的和塑性的，硅镇静钢就能展现出很好的可加工性。
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避免水口堵塞的加钙处理


2 l+ i$ V" I; I4 D- m. r在浇铸温度下是固体的氧化铝、二氧化硅、铈的硫氧化物以及二氧化钛，都可能造成小直径水口的堵塞。在铝镇静钢的条件下，当钢水的含铝量超过0.01%时，就会很快引起水口堵塞。往钢水中加入含钙合金就能解决这一问题。
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依附于处理之前钢水中固体夹杂物数量的不 同，通常是往其中加入0.3-1.5kgCasi/t。
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往含钙易切削钢中加钙

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8 r6 |9 v0 R& X' B+ M5 ^$ ~  M用包芯线加钙，较易使钢的含钙量达到 0.003-0.005%的技术要求。
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用CaAl线取代CaSi线的加钙处理


9 l1 _0 i3 E7 T& Q; y  `对于深冲钢、薄带钢和汽车钢之类低硅钢来说，用CaAl合金包芯线取代CaSi合金包芯线具有如
! m5 X. A/ c; s( v% e: D7 Q下优点：
: P, w3 k3 J2 e9 WCaAl合金是无硅载体；
+ W2 m3 ]3 k% e1 {0 m+ y( ]1 M因是合金，所以Ca的蒸汽压比单钙元素低；
铝能与钢中大多数元素兼容；
铝能增加钙在钢水中的溶解度。
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% T# w4 H% b, K/ w1 c用CaFe线生产超低硅钢的加钙处理
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采用Ca30/Fe70或Ca70/Fe30的包芯线往钢水加钙, 可以不带入任何数量的硅, 因而特别适合于深拉钢,某些特殊钢（如含钙不锈钢，含钙齿轮钢）以及具有特定物理性能的钢。
+ m& f, I' M4 }8 q; t. B$ ~( Y- Y" C2）合金成分微调
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8 R' {0 R) ]4 `$ }炉后增碳


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  p: G- `% T# D生产低碳和中碳钢时, 碳的平均收得率为 68-71%；生产合金钢时，碳的收得率达83%。
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/ W3 m9 b" b% n3 z" |, m3 p) J不锈钢钢水加鈦

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: t7 g6 ]4 J2 t% F生产诸如1Cr18Ni9Ti的不锈钢时, 是用钛铁线调整钢水的含钛量，不仅收得率高，而且能很精
确地达到技术标准的要求。
* ], Q1 X2 R0 F% D7 @3）微合金化
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往20CrMnTi之类的钢中加钛


钢水经脱氧后用钛铁锨加钛, 钛的回收率可达80%以上。
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$ D, V* I( Y1 Q, }往40MnB与40MnVB之类含硼钢和303,304和316之类不锈钢加硼
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钢水经脱氧及固氮处理后，再用硼铁线加硼，硼的回收率可高达80%以上，结果稳定又精确。
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往钢中加稀土


! D  l$ g: y& u3 T稀土可以净化钢液，细化钢的组织，控制夹杂物的形态。钢水经脱氧处理后再用稀土硅铁线或铈铁线加入稀土合金或铈,可以稳定地提高稀土或铈的回收率。
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往钢中加铌


0 [/ x! i2 l, D  Y: V( W" j与冲入法相比, 用铌铁线加铌，不仅合金熔化快, 且不存在小块铌铁被渣包裹而降低铌有效率和回收率的危险。
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. i, d5 t: s" Q* ?往钢中加钒

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用包芯线加钒既可提高回收率，又能增加加钒的稳定性。
! \! W1 ^2 E. t2 B2 Y4） 钢水的再硫化
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用硫磺线或硫化铁线往钢水加硫，用以生产含硫易切削钢；硫的回收率可达80%以上，且几乎不会放出有毒的SO2。
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用硫磺线或硫化铁线往不锈钢钢水中加硫，用以改变硫化夹杂物的形貌，提高机加工性。
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