干喷沙与水喷沙的应用

xinfeng123

干喷沙与水喷沙由于工作条件、劳动强度，喷沙后的表面成型，设备结构及成本、设备使用后的维护等等因数存在较多差异，请问：经过综合考虑后，在何种场合或情况下进行干喷较为合理，何种场合使用水喷较为合理？它们的主要区别在什么地方？

kevin8hu

干喷沙:
主要特点：结构紧凑实用，使用维修安全简便；故障率低,寿命长;成本低,效率高;环保经济，磨料循环使用，无磨料散失，无环境污染；磨料添加方便，工作压力大小根据需要调节等。水喷砂浪费磨料严重，但是喷的效果比较好，但是效率低。
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$ a1 c9 Z, B4 x" W4 O8 H[ 本帖最后由 kevin8hu 于 2008-4-3 11:12 编辑 ]

lcshjsb

我的理解是干喷比较浪费砂子,环境较差,对人体健康不利.其实,干喷与水喷最终效果是一样的,只是干喷适宜要求表面较粗糙的那种,砂子目数较大!

orcxxxx

主要还是干喷砂的空气污染太严重，尤其是当安全防护措施不健全时，会对施工人员造成很大的伤害

leo_szo

干喷砂：
1、河沙，设备简易，维修方便，河砂可反复使用3~5次，成本极为低廉，但是被环保局盯上了麻烦就打了，平心而论
" w- ?/ y" |' D+ i: R" f对员工伤害较大，最好2年轮岗。
2、铁砂，固定喷砂房（环保型，封闭作业，铁砂可循环回收利用）目前已有应用，花点银子，去了麻烦，对操作员工伤害也有，目前3M有卖专用呼吸面罩，相当不错。
湿喷砂：
1、效率低下，适合于小量喷砂作业

平静是真

干喷砂主要是对人体健康不好,从人性化的角度应该以湿喷砂为主

kevin8hu

原帖由 lcshjsb 于 2008-4-3 13:27 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
8 q8 [- B+ g' v4 [2 _8 G我的理解是干喷比较浪费砂子,环境较差,对人体健康不利.其实,干喷与水喷最终效果是一样的,只是干喷适宜要求表面较粗糙的那种,砂子目数较大!

+ @' s& O9 Z7 D, E: J: t5 w其实湿喷砂比较浪费沙子,沙子容易冲走.

xinfeng123

1、干喷的表面成型是比较粗糙的，如果沙细一点的话，喷好后的表面会有一层细沙，表面颜色会显的较深一点，脏一点不易看出来。
   干喷对人的劳动强度是相当大的，它基本上需要整个人套入袋中来进行工作，天气热的时候，还得穿上保持恒温的衣服。
   干喷的枪头零件磨损较快，需经常更换。
2、水喷由于喷好后，直接用清水冲洗干净了，因此表面成型较好，颜色也显的比较淡一点，但容易脏掉，且不易擦干净了。
   相对来说水喷的劳动强度也大，但比干喷好多了。水喷的枪头零件磨损情况比干喷好多了。
3、干喷、水喷的沙子基本上都可以回收，用于焊接完成后工件表面的处理，基本上作为产品的外观。
) l3 P. u1 _! W( e因为我们刚接触这个干喷与水喷，哪个应用于哪些产品零件上比较适合不太清楚，就应用于哪些产品上，大家能否具体的给点意见？

williswon

干喷砂:只有砂与零件表面发生作用;
水喷砂:是水与砂共同与零件的表面发生作用,水对砂的冲击力有缓和作用,因此喷砂后面粗度会低一些,表面更光亮一些.此时零件的界面是气,液,固的三相界面,因此喷砂的同时做好防锈处理.

TRFORMAC

我们使用的是干喷砂，环境恶劣

weishijie111

干喷砂对周围环境污染比较严重，职业病矽肺，两者没有太大区别。

ajhtiger

湿喷砂的优点是可以有效地减少尘埃飞扬，并且可以去除工件表面有可能存在的盐，但其喷砂后比较容易出现锈蚀，需注意。

xinfeng123

我们产品的材料是304L，超低碳的，出现锈的情况比较小，因我们是给客户加工产品的，客户也知道湿喷表面比干净，但考虑到他们还需要进一步进行安装，弄脏了表面后，比较难以处理干净等，因此需要我们采用干喷。干喷后的表面比较暗淡，不易看出脏。

tabu

喷砂——作为一种常规的磨料射流（注解①）技术经过不断的发展、提高和完善，以其独特的加工机理和广泛的加工、应用范围，使其在当今的表面处理行业中越来越受到青睐，已广泛地应用于机械制造、仪器仪表、医疗器械、电子电器、纺织机械、印染机械、化工机械、食品机械、工具、刃具、量具、模具、玻璃、陶瓷、工艺品、机械修理等等众多领域。
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3 U# c. z  w9 x- f, w, R& ^　　磨料射流是指磨料在某种外动力的作用下，高速运动的磨料所形成的射流。对于干式喷砂而言，外动力是压缩空气；对于液体喷砂而言，外动力为压缩空气和磨液泵的混合作用。
　　磨料是指在射流加工过程中所采用的介质，可以是河砂、海砂、石英砂、刚玉砂、树脂砂、 钢砂、玻璃丸、陶瓷丸、钢丸、不锈钢丸、核桃皮、玉米芯等等不同的材质和粒度，根据 不同的喷砂工艺要求进行选择。

　　喷砂与传统的人工处理、机械式处理、化学处理相比，不但成本低、质量高、不会造成环境污染、不会对操作人员的健康造成损害，而且还能实现许多上述工艺方法无法达到的效果。

: Z' ^! f8 U! z/ i8 y　　喷砂的应用主要有以下几个方面：
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5 b$ k- V/ M+ U　　理各类工件表面的氧化皮、残盐和焊渣、表面残留物等。
& b8 T0 b: T4 F5 S. M8 _　　清理各类工件表面的微小毛刺。
2 _5 \7 ?' t( S! L( {3 \　　用于工件表面涂、镀前的预处理加工，提高涂、镀层的附着力。
, P# X) y# C" P3 A7 A　　用于改善机械零件的使用性能，改善配合偶件的润滑条件、降低机械运转的噪音。
4 L! M1 Q4 e- f' I　　用于表面强化处理，消除应力，提高零件的疲劳强度及耐腐蚀能力。
/ R: R8 c  ~0 a1 b: `" T% ^) ~　　用作旧机件的翻新及不合格品的返修处理。
　　用于橡胶、塑料、玻璃等模具的清理，不伤及模具表面，保证模具精度，提高产品档次，提高模具使用寿命。
　　光饰加工，清除零件上的划痕及加工痕迹，并获得均匀一致的无反射表面效果。
　　获得特殊的喷砂效果，如喷砂刻字（画）、砂洗牛仔服、磨砂玻璃等。

　　喷砂的分类主要有以下几种：
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　　干喷砂：

+ [0 A$ k! A; h0 v* _0 g7 n　　干燥的磨料在压缩空气的作用下从喷枪高速喷出，实现清理、加工的目的。干喷砂按照工作原理分类，又可分为吸入式（也称普压式、吸送式）和压入式（也称高压式和压送式）两类。
# @4 l* q1 k, C  S　　1 吸入式： 吸入式干喷砂的工作原理是：以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成负压，将磨料通过输砂管吸入喷枪并从喷嘴射出，喷射到被加工表面，从而达到预期的加工目的。
　　2 压入式： 压入式干喷砂的工作原理是：以压缩空气为动力，通过压缩空气在压力罐（也称砂罐）内建立的工作压力，将磨料经调砂阀压入喷砂胶管、从喷嘴高速射出，喷射到被加工表面，从而达到预期的加工目的。

8 v1 n+ R; j1 h' F4 H　　在干式喷砂中，压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。由于在压入式干喷砂中，磨料经压缩空气加速的时间和行程远大于吸入式干喷砂（只在喷嘴处对磨料进行加速），因此压入式比吸入式有着更高的效率。

　　液体喷砂（也称湿喷砂和水喷砂）：
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1 `8 s' B8 _( `# Z" M0 d　　液体喷砂的工作原理是：以磨液泵作为磨液（磨料和水的混合液，重量比一般为 1:5~1:7 ）的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液输送到喷枪内；压缩空气作为磨液的加速动力，通过输气管进入喷枪，对喷枪内的磨液加速，并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，从而达到预期的加工目的。在液体喷砂中，磨液泵为供料动力，压缩空气为加速动力。
　　液体喷砂相对与干喷砂来说，不但很好地控制了喷砂加工过程中的粉尘，改善了喷砂操作的工作环境而且在有色金属铸件和不锈钢表面光饰加工、模具清理、改善零件的使用性能、提高精密零件表面质量、降低齿轮曲轴等机械运转噪音等诸多方面，液体喷砂的优越性是干喷砂所无法比及的

zyx123

要特点：结构紧凑实用，使用维修安全简便；故障率低,寿命长;成本低,效率高;环保经济

ship200

如果小设备，直接抛丸处理，又好看又不容易脏。 304的也很漂亮