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发表于 2008-4-4 11:41:28
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来自： 中国湖南衡阳
2酸洗钝化处理的常规工艺过程
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8 ^ _1 l( [8 j" k: m% s9 S# m 为确保酸洗钝化质量,酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式,在不便于采用液" G! m* i8 {* j% T4 ^5 Q
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体浸泡的情况下,才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式,但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式。
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若使用一种新的酸洗钝化液或膏时,在进行产品处理前,建议先进行试样试验。
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9 k+ ]6 F4 _8 u 当采用酸洗钝化液浸泡的方式时,需定期对浸泡液进行测试和化验。
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, t1 G( I2 O/ F3 A& f9 W5 s2 ]酸洗钝化的常规工艺过程如下:
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- i9 T, O7 A1 z! l! N前→ 酸洗(池洗)→冲洗→钝化(池洗) 冲 后
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) e6 C# u# m$ x2 @; |* L处→→酸洗钝化(二合一)液(池洗) →→ → 处& I- T3 v1 n% b/ R) f& ]; ~; O1 \2 C- l
' s5 D @, x) `理→酸洗钝化(二合一)膏(涂刷) 洗 理& s) S0 S5 q3 G# q0 Z
/ f; d8 R( ~1 o" Z, C: o(1)前处理
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去除焊缝及母材表面的飞溅、焊渣、咬边、凹凸不平、泥污等。
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' a7 V6 z5 [, D& C$ s: o 去除油污。必要时可采用碱洗,碱洗后需用清水将表面冲洗干净。
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y5 u V( Y9 g- ?* S (2)酸洗(池洗)及冲洗
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依据酸洗液的配比,严格控制酸洗温度和时间,防止达不到酸洗效果或过份酸洗而引起基体腐蚀的现象,必要的话可在酸洗液中添加缓蚀剂。 ! r) R7 P$ c0 q; Z. M3 ~
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对被酸洗产品上的碳钢件能拆卸的需拆卸掉,如不能拆卸的需采用涂防护油漆或封橡胶泥
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/ H2 W& z* v9 P# _% q7 y等方法。
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酸洗后一定要用清水彻底冲洗,使之表面不留存残液,以利此后的钝化处理。
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& Q0 v" K4 O) R (3)钝化(池洗)及冲洗 , n8 M1 N) O: k- q: W
" J, v5 j+ K8 @: \ 根据钝化液的特点和温度,严格控制钝化时间,使之形成良好的钝化膜。钝化后也要彻底: A& F& }0 V7 f! L
7 E/ Z. i% L4 I& b, p冲洗,不留存残液。
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( W" r1 d* S7 r0 J$ C; a (4)酸洗钝化(二合一)液(池洗)及冲洗
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* o0 X! I1 S4 w0 m* _' K 若使用酸洗钝化(二合一)液,不同之处仅是酸洗钝化一次完成,其他都可参照前述要求
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. c9 R+ U& [& h* ?$ B; x7 O' y! i进行。% K- _9 i7 m/ I6 Z& S+ H- E
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(5)酸洗钝化(二合一)膏(涂刷)及冲洗 % u5 H3 A" u8 ~7 m6 l$ z# X. K6 f
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若使用酸洗钝化(二合一)膏时,其具体步4 `/ I- |" a' f* L+ x$ x+ P; L- U5 t
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骤为: " L3 J3 C, C" Z6 h% x3 W( b
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1将膏均匀地涂刷于需酸洗钝化之表面(一般先涂焊缝处),氧化皮较厚处可略涂厚些
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2按膏说明书的要求,使膏保持足够的时间。 9 A6 [" I; A, t n7 y& e8 t% ~
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3在膏未干透前用回丝、棉纱或破布擦去锈蚀及氧化物(必要时可采用不锈钢丝刷或钢丝
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/ j3 P, d7 D5 P) ^+ u+ }' n刷)。
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- Z8 f! J8 f# r [# C 4对表面进行彻底的冲洗,直至呈均匀的银白色。 ' i! W0 S: `# h$ a0 y/ c* e8 F
+ C0 P1 w3 [! [# s 酸洗钝化处理后的质量检验一般可从以下三个方面来考虑:
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5 g1 O3 H( y0 Z4 U (1)外观检验 : k. _- O& U2 n6 V; G! j# n- j8 j! l
! Q1 X7 H2 O Z! j' j0 ? 酸洗钝化表面应呈均匀的银白色。不得有明显的腐蚀痕迹,焊缝及热影响区表面不得有氧8 |1 Y- i+ `% _" ?; x
* r$ @3 m& l% C; Q! Z化色,不得有颜色不均匀的斑痕。 x2 X6 j4 L9 a; y+ j- s* d
5 Y& x. @4 N' u p' V (2)残液检验.
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# L( H' U$ R7 W+ ~ 用酚酞试纸检查表面上残液的冲净程度pH值中性为合格。 ; d* J5 Z/ f9 Q
; U. _$ A5 U1 U0 z5 p (3)蓝点试验 5 ]2 W7 _% X x+ \8 L
% S9 B8 T( M: e& W7 R- K$ [5 B4 \ 酸洗钝化处理质量,根据需要还可采用蓝点试验法来检验:用1克铁氰化钾K3[Fe(CN6)]加3毫升(65%_85%)硝酸HNO3和100毫升水配制成溶液(宜现用现配)。然后用滤纸浸渍溶液后,贴附于待测表面或直接将溶求进行。
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5 D, _ x! P3 E. z4 n% \, w 酸洗钝化处理后的质量检验一般可从以下三个方面来考虑: / ~+ g4 X; q5 i5 h
9 H) z. F( N# c5 \' |+ t (1)外观检验 b5 x. `1 z7 b4 |/ Q$ @, I8 K
u& B% N w1 q7 c* f& D7 n 酸洗钝化表面应呈均匀的银白色。不得有明显的腐蚀痕迹,焊缝及热影响区表面不得有氧! r! v& t S2 ]) X- c3 O$ P: N
+ H& E" f' } w9 [' `8 w, q4 c$ g: P化色,不得有颜色不均匀的斑痕。 ; s9 b3 ^( ~; D; F! `+ H5 ~; P
, t/ s; i" m; Z: v (2)残液检验.! w h" j8 ]5 S5 z9 K4 S$ \* P
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用酚酞试纸检查表面上残液的冲净程度pH值中性为合格。
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/ N( Y3 |8 w3 ?8 \ (3)蓝点试验
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: z% K! V, I, L' R9 R: y' M 酸洗钝化处理质量,根据需要还可采用蓝点试验法来检验:用1克铁氰化钾K3[Fe(CN6)]加3毫升(65%_85%)硝酸HNO3和100毫升水配制成溶液(宜现用现配)。然后用滤纸浸渍溶液后,贴附于待测表面或直接将溶液涂、滴于待测表面,30秒内观察表面显现蓝点情况,有蓝点为不合格。需注意的是该试验需待酸洗钝化表面基本干燥后进行,试验后对试验液也应冲洗干净。 ! `: C X! g k7 @7 H+ `3 b
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蓝点试验法的基本原理为:若表面钝化膜不完善或有铁离子污染,就会有游离的铁离子存
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2 t; S: A8 ]8 n2 H0 `# g+ K4 {3 \在,那么即可发生如下反应: Fe2++K3[Fe(CN)6] =KFe[Fe(CN)6]↓(深蓝色)+2K+ |
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