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楼主 |
发表于 2008-4-10 19:47:11
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来自： 中国四川成都
呵呵，谢谢提醒！3 C! w3 v) c* B' V) [8 `
我们这里的操作工太年青，滚刀装夹都会出现80多丝的跳动！晕！！！
- z7 K2 F W. q5 u& P你看看，我前不久给他们上的科。
8 y7 M$ `+ k0 t$ V" w8 _- D滚齿机的基本部件一般包括刀架,滑板,立柱,传动箱,工作台,小立柱,床身和电器,液压,冷却系统等这些部件在机床的整体中,完成各种不同的工作功能,其中,工作台和刀架等部件对整台机床的加工效率,精度的影响最为直接., ~, c0 n1 Z3 M$ G0 \: g
1.
: f( b( E ?: [7 f" t1 |刀架是滚齿机主传动链的末端环节,滚刀安装刀架的滚刀主轴上,对安装在工作台上的工件进行滚切,承受断续冲击的切削力.同时,刀架又是滚齿机展成传动链的首端环节,包括内在联系传动链内,其精度对加工齿轮的精度有重要影响.滚齿机精度标准中刀架就占有4项几何精度检验项目.
6 c, o& A$ ~2 r滚齿机基本刀架分为:1.普通刀架.2.切向刀架.3.组合刀架.: Z) o: \+ u5 y
其次大型滚齿机性能特点与使用范围来分还有,指状铣刀架,盘装铣刀架,内齿轮刀架.7 ~1 K1 w2 U" \' v, k
! O6 L1 {3 z ]* a刀架的主要技术要求:滚刀主轴系统应具有精度高,刚性好,抗振性好,耐磨性好,温升低等特点.
+ D9 G$ P) Z N4 h5 y9 F1)刀架的传动件,特别是指传动主轴的齿轮福或蜗轮副和切向进给丝杠副应有足够精度,啮合侧隙应控制在最小的允许范围内,齿轮副的间隙一般在0.03~0.06mm.主轴上的花键联接应考虑消除间隙.2 _8 k& u9 C4 A6 ~4 {2 k6 ~% n
2)刀架的的各项几何精度应定期复查,误差应保证在允许的范围内,尤其是主轴轴向窜动影响工件精度最直接,最显著,其误差不应超过0.003~0.006mm.,止推轴承的预加载荷应保正主轴系统刚度高,转动灵活,温升低.4 a' J) z8 L9 k* m8 G; o' T: G
(对齿形的影响 ΔFf) Δb0=Δb0*cosa=0.9396,当a=20,cos20=0.9396,则滚刀轴向窜动Δb几乎按1:1造成齿轮齿形误差)
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3)滚刀主轴一般用优质合金钢淬硬材料超精磨削加工,托架的铜套一般用耐磨性好的铜基合金.,两者在装配时是经过精细互相研刮,使其均匀,25mm*25mm面积上接触面积不少于16点.根据主轴转速范围,保证主轴在高速转速下传动达到稳定温升后,温度不超过60度条件下,应尽量减小主轴与铜套的径向间隙,一般不超过0.01mm~0.02mm.$ [- p |# R! e3 S: V$ A
(对齿形的影响:(ΔFf) Δe0=Δe0*sina,当a=20, sina 20=0.3420则滚刀径向跳动Δe几乎按1:0.34造成齿轮齿形误差): r2 a& Y9 t6 g1 g8 t
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工作台部件. 工作台是滚齿机展成传动链的末端环节,是滚齿机最重要的部件之一.工件安装在工作台面上,承受冲击的切削力,要求工作台在这种工作条件下保持运转精度高,抗振性好.已保证加工高质量的齿轮!工作台蜗轮副是滚齿机的核心,其精度,耐磨性,啮合侧隙和极限速度在一定程度上决定了滚齿机的工作性能. |
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发表于 2008-4-7 22:03:31
发表于 2008-4-9 23:42:09
;)
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