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发表于 2008-4-17 08:59:25
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来自: 中国福建福州
1)掌握理论知识3 P1 |! {, b( z: ?, r: t# I U# w, P8 }
掌握液压传动的基本知识,是诊断液压系统故障的前提条件。只有懂得工作原理才能对液压故障做出正确判断。否则,排除故障就带有一定的盲目性。对液压系统共性故障的掌握,能缩小诊断范围,快速切入问题的要害。3 e+ C) g6 x9 D& ?3 I( {& n1 _
2具备实践经验3 D4 _7 n b, e: \
液压系统中,各液压元件在密闭的油路中工作,管路内油液的流动状态和元件内部零件的动作情况看不见,摸不着;因此,液压系统的故障诊断比一般机械、电气设备的故障诊断更为困难。同时,液压系统的故障表现形式各种各样,规律不一。因此论断与排除这些故障,不仅要有专业理论知识,掌握各种液压元件、液压基本回路的功能、构造、原理;同时,还要有丰富的设计、制造、安装、使用、维护、保养方面的实践经验。
# M; y3 I; a; t! k2 c3掌握具体系统的工作原理
, @6 W; A& X) e5 o5 v6 A6 Q2 P 诊断和排除故障最重要的一点是要熟悉和掌握系统的工作原理。系统中的每一个元件都有其作用,必须熟悉每一个元件的结构及其工作特性。诊断故障前,要了解系统的容量、工作压力,了解设备的使用情况,进行现场观察。然后,对了解的情况进行综合分析,认真思考,再进行故障诊断与排除。
3 U Z, v6 Q2 ~' b+ N% G4.故障诊断步骤* D+ Z. w: |0 T) F
液压系统的故障是由于系统中某个元件产生故障而造成的。液压系统故障的诊断,就是要找出发生故障的液压元件。; H& t- e$ e2 K) r) v3 [
第一步:液压系统故障可以分解为流量方面的故障、压力方面的故障、方向方面的故障。8 q" y8 N3 |" V' T
, l8 x2 `% B! [7 ~) x j: z0 D8 P第二步:审核液压系统原理图及安装布置图。了解液压系统的使用年限、使用环境、保养情况、以前维修情况等内容,并检查每个液压元件,确认其性能和作用,初步评定其质量情况。# G8 n! D- k- O, t. p- M y8 w
+ a( b$ s2 ?$ ?2 @9 F7 c第三步:列出与故障相关的元件清单,进行逐个分析。进行这一步时,一要充分利用判断力,二要注意绝不可遗漏对故障有重大影响的元件。8 M: P P/ i* W0 A. f2 G9 [' t( k
9 X, Z. z% D* `- w6 g- z& m第四步:对清单所列元件按以往的经验及元件检查的难易排列次序。必要时,列出重点检查的元件和元件的重点检查部位。同时准备测量器具等。, T6 I! t2 z# V) F
1 q# |5 N( [3 S7 W第五步:对清单中列出的重点检查元件进行初检。初检应判断以下一些问题,元件的使用和装配是否合适;元件的测量装置、仪器和测试方法是否合适;元件的外部信号是否合适;对外部信号是否响应等。特别注意某些元件的故障先兆,如温度过高、噪声、振动和外泄漏等。/ k% ^" `# u: D. C4 J
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第六步:如果初检未能准确查出故障,就要用专门的检测试验设备、仪器进行检查。2 _# |& |' ]' S. B+ c! J
; P; F M. j7 }第七步:对发生故障的元件进行修理或者更换。+ o- _2 L* h- O/ A: {
% t( o+ U. f: J3 W第八步:在重新启动系统前,必须先认真考虑一下这次故障的原因和结果。例如,故障是由于污染和油液温度过高引起的,则应预料到另外的元件也有出现故障的可能性,并应对隐患采取相应的补救措施。 |
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