磨削中出现的怪现象,请教高手

jxdjcwwh

我司在加工一件工件时,在磨床上出现了很奇怪的现象,工件为长圆桶状,中部对称开有四个长槽,工件两端均有法兰盘焊接,加工中经过退火,粗车,开槽,退火等各工序,最后留0.70上磨床,为此工件还做了轴样工装来支撑,在磨削中(已快到尺寸了),为消除中部的鼓起,对中部进行了多次磨削,在最后一次磨削中,突然发现火花变大,马上停机床观看,发现工件在对称的两瓣表面(以四槽分开为四瓣),上出现了类似栽刀的磨痕,但是另外两瓣表面却没有此现象,也就是说水平的两瓣尺寸有变化,垂直的却没有,不知道这是什么原因引起的,请各位有经验的朋友能指点一二.谢谢!!

wuxiao024

你这个原因有几个，一是砂轮钝了，二是冷却不充分。根本原因就是局部发热变形引起的。

zhangzhang

还有一条，可能是工件的刚性不够哦！

locuas002

啥叫栽刀啊？ :L :L

jxdjcwwh

这问题的发生，与之前的销孔加工的精度有很大的关系，呵呵～～
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# a! }7 F' V$ T2 |- u6 Y$ O  T1. 工件结构为：中部为一圆筒，圆筒底部焊接一圆盘；上部在对称的圆通端部部位焊接四块定位块；在加工四槽并退火去应力后，将与另一圆盘通过定位销来定位并用螺栓把牢。
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* y4 l7 I, ~& x4 c, D1 V6 ?1 `2. 使用原理： 磨削的外圆可作为定位圆，在装配后，通过将定位销拉出，圆筒可在顶部开槽部位有一定的收缩，便于工装拆卸退出。
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9 w1 ~$ ~# P- c& ?+ M3. 问题原因： 将工件分解后，发现对称两半上的销孔存在椭圆且表面粗糙度不高（磨削中火花突然变大的两半）；在磨削过程中，由于砂轮的磨削力影响，特别是在中部时，圆筒体本身的弹性变形，造成把紧螺栓的细微松动，加之定位销孔的不圆，这两瓣圆筒体向外弹开（很小哦，肉眼是看不到的，呵呵）。

3 f' d- h' h5 V' K4. 纠正措施： 后续的加工中，先将销孔返工至要求，重新安装；精磨前再次紧固把紧螺栓，问题没有再发生。
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5. 防范措施：此工件为特殊用途的工装，其结构为国外同事所设计。现我们已将结构做了变更，让其更具备可加工性、稳定性及通用性。
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  G! j3 p- G6 ?谢谢三维管理组的提醒，让原因分析得以在此与各位朋友共享。

机械小不点

学习了，经验可以借鉴下

ruan1012

为什么要两次退火啊？

liqian850215

有可能热处理中工件出现弯曲变形，可要求热处理校直0.03以内

长江浪子

能不能上个图，大家更直观的理解你的经验