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发表于 2008-5-8 19:32:01
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来自： 中国黑龙江哈尔滨
1.淬火$ o. `/ @; \0 d) o2 D4 o0 C
操作方法：将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时间，然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。& y3 G" [+ I1 F1 Z, ^# c7 O' r
目的：淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体组织，以提高耐磨性和耐蚀性。6 s( Q5 Q g4 i6 }# `( Z( P! C* P9 I5 w
应用要点：1.一般用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢；2.淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力，但同时会造成很大的内应力，降低钢的塑性和冲击韧度，故要进行回火以得到较好的综合力学性能。
3 ^8 H* Z5 M3 i( I) G, t2.冷处理6 h' m6 q* B' g3 C7 N5 m
操作方法：将淬火后的钢件，在低温介质（如干冰、液氮）中冷却到－６０～－８０度或更低，温度均匀一致后取出均温到室温。2 {( ]/ t. U- ` D2 M% U
目的：１．使淬火钢件内的残余奥氏体全部或大部转换为马氏体，从而提高钢件的硬度、强度、耐磨性和疲劳极限；２． 稳定钢的组织 ，以稳定钢件的形状和尺寸。: O7 d1 t6 [4 O. G: l
应用要点：１．钢件淬火后应立即进行冷处理，然后再经低温回火，以消除低温冷却时的内应力；２．冷处理主要适用于合金钢制的紧密刀具、量具和紧密零件。9 `$ i' g& n8 [# m- ~
3.渗碳; @8 A4 j/ z2 K# F& v
操作方法：将钢件放入渗碳介质中，加热至９００～９５０度并保温，使钢件便面获得一定浓度和深度的渗碳层。& x! z6 _# y+ o+ j! g% O
目的：提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部仍然保持韧性状态。5 x, n5 b3 A8 y' [0 a8 e
应用要点：１．用于含碳量为０．１５％～０．２５％的低碳钢和低合金钢制件，一般渗碳层深度为０．５～２．５ｍｍ；２．渗碳后必须进行淬火，使表面得到马氏体，才能实现渗碳的目的。
2 S+ B8 [$ N) U% I O4.氮化5 j, V7 o1 I1 }" ^! c& V0 g* M9 l1 h- V# G
操作方法：利用在５．．～６００度时氨气分解出来的活性氮原子，使钢件表面被氮饱和，形成氮化层。$ a6 v- N4 I' c# D$ r$ Q: Q
目的：提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力。
4 o: B2 w. K$ C7 x应用要点：多用于含有铝、铬、钼等合金元素的中碳合金结构钢，以及碳钢和铸铁，一般氮化层深度为０．０２５～０．８ｍｍ．
1 _. Q0 Z, y! e1 S9 W% n( J5.氮碳共渗% Y) @% _3 l- i
操作方法：向钢件表面同时渗碳和渗氮。" u5 @; a9 K5 U0 [, i$ V" v$ G
目的：提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力。6 `( c3 V: W/ o
应用要点：１．多用于低碳钢、低合金结构钢以及工具钢制件，一般氮化层深０．０２～３ｍｍ；２．氮化后还要淬火和低温回火。 |
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发表于 2008-5-9 08:48:34
发表于 2008-5-26 20:36:08