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[求助] 弹簧求助

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发表于 2008-5-9 09:10:13 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国上海

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x
现我处有1产品,靠弹簧支撑,但发现问题如下:
9 S5 |" C' W5 l, H9 p7 B当弹簧支撑物往下压时,弹簧不能用其弹力将物品弹回原始位置!
' g6 @1 Q+ R4 t8 d* J/ ]) [! u0 F3 F: u- h' P
请问:这是弹簧是什么有问题?应该改善弹簧的什么技术要求?& m5 \) ^, E  A

+ t  q% T5 u4 N8 P% {
  u- w! h: h, O: h) f请哪位兄台知道的回复下,谢谢
发表于 2008-5-9 09:17:46 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
压力弹簧弹力太小,可根据承受重量选弹力较大的弹簧,如钢丝直径较大的弹簧。还要考虑压缩和回弹的尺寸要求,最好计算一下,按设计要求选择合适的弹簧。

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发表于 2008-5-9 09:19:28 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
是仅靠弹簧支撑吗?如果有其他的滑动相连,是滑动摩擦力的作用结果。若除弹簧外没有其他支撑,则是弹簧本身应力问题,应该改进设计,使得支撑物上侧有一限位。

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 楼主| 发表于 2008-5-9 11:52:31 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
xiexie good good
发表于 2008-5-9 19:55:15 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
首先是弹簧的弹力过小,无法将支撑物恢复到原来的位置,楼主可重新设计一下弹簧,1,将弹簧钢丝直径加大,2,减少弹簧的圈数。其次也有可能是弹簧过载了,弹簧本身发生漏塑性变形,不能恢复原形

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发表于 2008-5-9 20:04:26 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
可能是弹黄钢丝直径小了,可以从新设计,

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发表于 2008-5-11 20:39:27 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
原帖由 win915555 于 2008-5-9 09:10 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif8 B6 v3 p# l$ g/ ?" |
现我处有1产品,靠弹簧支撑,但发现问题如下:, C3 y6 T7 K- }0 A1 Z% `6 m! Q( F
当弹簧支撑物往下压时,弹簧不能用其弹力将物品弹回原始位置!5 b. a5 d/ S/ O  U0 \) j+ }- R" R
* i9 R' L* }2 q" |
请问:这是弹簧是什么有问题?应该改善弹簧的什么技术要求?0 W8 t1 P9 ~* @# v) S8 @

4 y4 o$ ~5 v* s+ |. Q
8 S/ d, C' P) V; n4 d7 r4 {请哪位兄台知道的回复下,谢谢
, ?+ F/ I. p" d- X3 D& Y7 {9 u
# k3 @" l+ t2 l$ N' ?
要使弹力将物品弹回原始位置,必须满足弹力远远大于物体重量。. q# d& o) \: F$ l, c# z1 b
增加弹力可从压簧的材质、线径、结构等方面来改善。

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发表于 2008-5-11 22:49:52 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
加大弹簧弹力的大致方法:
% E: s  i0 o( U2 \1 N6 Y1、选用刚度更高的材料制作弹簧8 o' y3 ]# R$ _3 W1 f
2、加大弹簧线径
' e4 p$ `" Z( X3、减少弹簧圈数
/ q, I$ O" Q5 X4 V' Q- A4、使用矩形截面弹簧代替圆截面弹簧
) a; U; n0 U/ F" q# Y5、改善热处理工艺
) }' Y$ t# O: r- k( G这些都是增加弹簧本身K值的方法( B4 ~' v2 r* P& D* z6 [

. P: C- @7 ~' ]2 s6 O设计的时候需要校核弹簧弹力是否够用,要是随便选个弹簧,压下去回不来也是常有发生的
# G% c1 v; q& X8 k; }; |) d( L5 u1 U% j2 h5 H
装配时如果发现回程的时候摩擦力太大就需要改善摩擦表面了,如果是出现卡滞了,就需要增加导向结构了
7 j1 p$ v. j% [- Y7 Q, w弹簧还会疲劳,要是你想要它准确回原位,那就需要在上下行程极限处增加限位结构了,弹簧需要比原来的略微长一些

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发表于 2008-6-27 21:20:12 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
弹簧的强度计算、稳定性计算# t- P" L5 P0 n' C6 W' F9 B

  e: }) B3 [7 U( M  e压缩弹簧的长度较大时,受载后容易发生图 a )所示的失稳现象,所以还应进行稳定性的验算。4 H( [9 Y0 d1 ~: H1 a. k6 m

8 ~4 T4 Y, X0 N# z
2 h* j* h5 ^+ w& p$ o
5 s/ Z- f; l0 i  Z为了便于制造和避免失稳现象出现,通常建议弹簧的长径比 b = H 0 /D 2 按下列情况取为:6 D3 ~7 h: k/ }
   弹簧两端均为回转端时, b ≤2.6;
1 }% P, h3 E3 X+ ^   弹簧两端均为固定端时, b ≤5.3 ;2 i0 l5 V8 Y& w: l* u) p" _7 f
   弹簧两端一端固定而另一端回转时, b ≤3.7。# ~& w$ T) d! M" s- w" e( f
   如果 b 大于上述数值时,则必须进行稳定性计算,并限制弹簧载荷 F 小于失稳时的临界载荷 F cr 。一般取 F = F cr /(2~2.5) ,其中临界载荷可按下式计算:3 H. a8 p; p/ d% M# V/ F
F cr  = C B kH 0$ t' \' w: N: S
式中, C B 为不稳定系数,由下图查取。
8 R- o  C/ b7 Y; ^   如果 F > F c r ,应重新选择有关参数,改变 b 值,提高 F cr 的大小,使其大于 F max 之值,以保证弹簧的稳定性。若受结构限制而不能改变参数时,就应该加装图 b )、 c )所示的导杆或导套,以免弹簧受载时产生侧向弯曲。

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发表于 2008-6-28 16:21:30 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
就支撑物体来说,不应该仅仅靠弹簧来支撑,应该有具体导向或者支撑结构。
- a+ q0 z9 t1 J1 s至于压缩后不能回弹的问题,应该是弹簧的弹性系数K的问题,选择K更大的弹簧。* ~$ i. ]6 M5 J3 h# k& E

5 b; S7 y# g# h0 T* d2 i+ C" V此外,建议不要自己设计弹簧,最后采购标准的弹簧。自己设计的弹簧,在使用寿命上不容易获得比较精确的参数。

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发表于 2008-6-29 16:40:04 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林长春
原帖由 win915555 于 2008-5-9 09:10 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
. y- K1 v" t+ ~" L* ~" f" H+ D现我处有1产品,靠弹簧支撑,但发现问题如下:, G1 S* G. u- r1 m8 S* _& V. ~, Z0 ~
当弹簧支撑物往下压时,弹簧不能用其弹力将物品弹回原始位置!5 a. x( Z* r7 K! ~0 ?

' s5 a8 J7 T6 M% N% @) @; {请问:这是弹簧是什么有问题?应该改善弹簧的什么技术要求?7 R$ p4 ]& \0 k# q
. l* b( t+ P; Q  ]) _

* X. T" I  q  v! h4 J! X请哪位兄台知道的回复下,谢谢

6 B3 {6 w) M4 X4 f' t/ G( |6 g7 i# }$ s- A9 H9 ?3 z
不考虑摩擦、卡死的情况下,很明显这是因为弹簧的回弹力小于物体的重力,选弹簧时(一般不要自己设计),分为两种情况:一、已知工作高度;二、已知工作载荷,主要依据以下几个参数: ) j, t  X- q9 q1 @) R0 _
一、已知工作高度:
! L: B8 ^5 y; k1 \, g! l, U; S1、初始压缩量(决定初始力);5 H9 Y5 t( H: K% [2 b/ ^5 G+ \
2、最大压缩量(决定最大回弹力);
& X( ?  g2 e6 H  w5 v, \0 H二、已知工作载荷:
8 `) D/ c0 r, l1 l1、最小需要工作载荷;0 [, N3 l  N' Q
2、最大需要工作载荷。6 L' N+ E7 {2 R1 Q: E; L& [
一般在选择弹簧时是综合考虑这2项内容,选择弹簧的商品参数: + o' g& d! Q% {1 K0 L
1、内径;
. I0 B- h. ^6 T0 B, W. a5 n2、外径;
3 G# w- c5 `, \. b; N' M! @* X3、常数k;$ V0 @7 I4 ?7 E. n: L! q; v- e
4、自由高度,极限压缩量;
' I  q+ e$ b% ~& T5、特殊工况下考虑材料。
/ j7 t' w/ r2 S) C1 }8 I. U- e  q3 [
7 d2 V  i2 I& S7 F0 `% B个人经验,仅供参考!
发表于 2008-6-29 17:02:15 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
个人认为是属于弹性应力松弛能力的问题。即弹簧在使用一段时间后,弹簧的弹力降低至不足以将配件送回原指定位置。- m1 S) B. H( t* @' O6 h5 ]; Z
一般采用以下措施:改变热处理工艺——以等温淬火取代普通淬火;1 R& |& S& c5 J4 Z, a! }8 I
表面强化——滚压;
" T( i& R, [, B9 z预压处理——用比实际应力大的力是工件残生微量塑性变形。
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