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[求助] 弹簧求助

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发表于 2008-5-9 09:10:13 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国上海

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现我处有1产品,靠弹簧支撑,但发现问题如下:5 |+ q7 x" t- P, _# b9 ]
当弹簧支撑物往下压时,弹簧不能用其弹力将物品弹回原始位置!# T# y2 {1 Y- G6 o6 |7 r

' m" h$ k" b0 t+ g' m请问:这是弹簧是什么有问题?应该改善弹簧的什么技术要求?
: D& q9 V2 w9 B3 A) V
. Y! B: S5 n( {# G) l0 y$ L  s8 ~1 Z' R7 o6 ?/ @- g
请哪位兄台知道的回复下,谢谢
发表于 2008-5-9 09:17:46 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
压力弹簧弹力太小,可根据承受重量选弹力较大的弹簧,如钢丝直径较大的弹簧。还要考虑压缩和回弹的尺寸要求,最好计算一下,按设计要求选择合适的弹簧。

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发表于 2008-5-9 09:19:28 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
是仅靠弹簧支撑吗?如果有其他的滑动相连,是滑动摩擦力的作用结果。若除弹簧外没有其他支撑,则是弹簧本身应力问题,应该改进设计,使得支撑物上侧有一限位。

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 楼主| 发表于 2008-5-9 11:52:31 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
xiexie good good
发表于 2008-5-9 19:55:15 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
首先是弹簧的弹力过小,无法将支撑物恢复到原来的位置,楼主可重新设计一下弹簧,1,将弹簧钢丝直径加大,2,减少弹簧的圈数。其次也有可能是弹簧过载了,弹簧本身发生漏塑性变形,不能恢复原形

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发表于 2008-5-9 20:04:26 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
可能是弹黄钢丝直径小了,可以从新设计,

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发表于 2008-5-11 20:39:27 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
原帖由 win915555 于 2008-5-9 09:10 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif+ l9 ^. `- p4 _! m1 c0 j
现我处有1产品,靠弹簧支撑,但发现问题如下:
  m" a; j7 M% R; m$ o当弹簧支撑物往下压时,弹簧不能用其弹力将物品弹回原始位置!
" @: I  D. ~7 k. @9 \$ T
: b4 X; r: l: k1 z2 ]
请问:这是弹簧是什么有问题?应该改善弹簧的什么技术要求?2 T+ t4 x4 o3 i8 ]4 L! I
3 Q, q- c/ k: A; x  P
. p1 @2 h2 R; B; ?+ l9 _$ F; y9 U7 M
请哪位兄台知道的回复下,谢谢

  Z5 M" V1 M* ~% T+ G
' @2 a- }4 G  o8 \; q要使弹力将物品弹回原始位置,必须满足弹力远远大于物体重量。; ~2 A1 P, I( G. @- E
增加弹力可从压簧的材质、线径、结构等方面来改善。

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发表于 2008-5-11 22:49:52 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
加大弹簧弹力的大致方法:3 G5 y, T6 [/ b0 l3 e% b
1、选用刚度更高的材料制作弹簧
) M6 U4 G3 ~1 a  @2、加大弹簧线径+ c- ?. B( O( @
3、减少弹簧圈数7 E+ D( q5 L% [+ }; n. A
4、使用矩形截面弹簧代替圆截面弹簧
1 w. [3 E0 b/ b; B  {. r5、改善热处理工艺9 s: C& f0 k, t& y
这些都是增加弹簧本身K值的方法& {: S$ B, r+ `7 z& ^
4 k. a$ l& r. x3 t3 W: w3 Q
设计的时候需要校核弹簧弹力是否够用,要是随便选个弹簧,压下去回不来也是常有发生的
- F, Q7 f* d3 K$ \3 f
; b* ~* j: e; n# n: m装配时如果发现回程的时候摩擦力太大就需要改善摩擦表面了,如果是出现卡滞了,就需要增加导向结构了
& \: }9 W3 U2 L4 l% t4 `$ [1 Q' Z! m弹簧还会疲劳,要是你想要它准确回原位,那就需要在上下行程极限处增加限位结构了,弹簧需要比原来的略微长一些

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发表于 2008-6-27 21:20:12 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
弹簧的强度计算、稳定性计算
$ {! a7 t2 Q( R' O3 d5 ]# M! O: x& p+ A- o2 V7 [$ b  y, Y
压缩弹簧的长度较大时,受载后容易发生图 a )所示的失稳现象,所以还应进行稳定性的验算。, f; D% ^$ v% V* j3 b& D7 _" Y
7 _! j* ?/ O. w
' ?& c  r/ P- ^; a) T0 _

$ N; K) \. I3 p- G为了便于制造和避免失稳现象出现,通常建议弹簧的长径比 b = H 0 /D 2 按下列情况取为:
8 b% f/ \8 e7 k  u   弹簧两端均为回转端时, b ≤2.6;, T# n( x9 @: g9 ~( c
   弹簧两端均为固定端时, b ≤5.3 ;
, [5 \* W, `  p/ c$ c& }* b   弹簧两端一端固定而另一端回转时, b ≤3.7。
: p* b$ b) ?+ I2 l; p   如果 b 大于上述数值时,则必须进行稳定性计算,并限制弹簧载荷 F 小于失稳时的临界载荷 F cr 。一般取 F = F cr /(2~2.5) ,其中临界载荷可按下式计算:  W2 c% z2 v7 ]5 z" ]* ~, N
F cr  = C B kH 0
; f- z, `2 }& q. Q0 t# B/ s1 z5 {式中, C B 为不稳定系数,由下图查取。
- H+ W# p  }4 A; j% S/ k. C9 K- [   如果 F > F c r ,应重新选择有关参数,改变 b 值,提高 F cr 的大小,使其大于 F max 之值,以保证弹簧的稳定性。若受结构限制而不能改变参数时,就应该加装图 b )、 c )所示的导杆或导套,以免弹簧受载时产生侧向弯曲。

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发表于 2008-6-28 16:21:30 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
就支撑物体来说,不应该仅仅靠弹簧来支撑,应该有具体导向或者支撑结构。
" v' X9 |  ?+ P/ s* R0 a9 D, m至于压缩后不能回弹的问题,应该是弹簧的弹性系数K的问题,选择K更大的弹簧。0 ?" q8 y0 P( c& [0 Q$ |

: M8 k* F2 r" L2 I4 @此外,建议不要自己设计弹簧,最后采购标准的弹簧。自己设计的弹簧,在使用寿命上不容易获得比较精确的参数。

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发表于 2008-6-29 16:40:04 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林长春
原帖由 win915555 于 2008-5-9 09:10 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif. }: o: _% \. g- W
现我处有1产品,靠弹簧支撑,但发现问题如下:2 _# F( ~/ B0 i& q/ y
当弹簧支撑物往下压时,弹簧不能用其弹力将物品弹回原始位置!
. H; N% `0 x0 V- c) W; k3 i0 Y9 o; [4 I" h$ B% U! B: W2 }
请问:这是弹簧是什么有问题?应该改善弹簧的什么技术要求?
9 y/ X" g- K0 [; I) g4 V, u, ~  O0 x2 d8 y8 m, k' @+ {. Q
- }/ f! W, T  a. x+ [8 h4 A
请哪位兄台知道的回复下,谢谢
0 ?  X' Y6 H( H( j5 m$ C( ]0 w

5 Z4 I5 ^6 w7 X9 y不考虑摩擦、卡死的情况下,很明显这是因为弹簧的回弹力小于物体的重力,选弹簧时(一般不要自己设计),分为两种情况:一、已知工作高度;二、已知工作载荷,主要依据以下几个参数:   k7 }0 x1 g$ A& W% ?
一、已知工作高度:
- l4 Z( @& F& }. I: b1、初始压缩量(决定初始力);, E9 B& }' y/ a+ q  Y! w, X
2、最大压缩量(决定最大回弹力);, v' z" `- T' M% x6 P
二、已知工作载荷:% ~) p1 I, u+ ]: m9 R3 [: J
1、最小需要工作载荷;2 p1 S9 B8 \( Z$ X! f6 c0 a
2、最大需要工作载荷。3 c1 @! s9 J5 L2 q/ c
一般在选择弹簧时是综合考虑这2项内容,选择弹簧的商品参数:
& @+ k4 @6 f$ E1、内径;
7 D' |4 w' f1 n$ }7 h  ^2、外径;
. e  C9 R  C' {$ g  y3、常数k;
& `3 X( a/ J! l' Y5 u! e4、自由高度,极限压缩量;) B! V- L# C8 v+ f% ]
5、特殊工况下考虑材料。
, j) t& G) X7 S1 B. l
! R% `% a; Q  \% F$ V$ W9 J8 ?个人经验,仅供参考!
发表于 2008-6-29 17:02:15 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
个人认为是属于弹性应力松弛能力的问题。即弹簧在使用一段时间后,弹簧的弹力降低至不足以将配件送回原指定位置。/ i: T. U' b9 a+ ~% q
一般采用以下措施:改变热处理工艺——以等温淬火取代普通淬火;
5 j. w: }* ?( }4 m表面强化——滚压;" e7 F  E# f& V2 Q5 M3 k0 M
预压处理——用比实际应力大的力是工件残生微量塑性变形。
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