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[讨论] 使用车间底漆还是常温手工磷化

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发表于 2008-5-13 09:44:07 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国黑龙江哈尔滨

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对于无法整体喷砂的大型结构件,通常推荐零件喷砂后喷涂车间底漆,然后进行焊接,最后再按规定进行正常的涂装。但在实际操作中,往往最终车间底漆表面由于烧损,被油污和其它脏物污染等原因,虽然没有锈蚀和氧化皮,但仍然需要耗费大量的人力物力去予以大面积清理,采用有机溶剂去除油污时还要担心会对底下漆膜产生影响。因此操作者往往不愿意去进行清理,直接就进行后续的涂装。' d" t, `  }: V* Q% ^, w( p4 Q5 s
而如果不进行喷砂,所能采取的方法无非是手工清理或磷化。市场所售的常温手工磷化液往往宣称具有除油除锈磷化的功能,但是这种产品往往不被一些正规的油漆供应商所认可,我想可能是由于其中往往游离酸过多而使表面有残酸或盐存在。% E9 A- m1 l1 Q( ~: N, M' W3 r( F
那么大家是如何操作的,前处理的质量对最终的漆膜性能又能产生什么样的影响。
发表于 2008-5-15 14:28:16 | 显示全部楼层 来自: 中国山东聊城
电泳涂装技术+ l8 [, E- a" V" Y3 _5 l
http://bbs.ywsy.net/viewthread.php?tid=81083
发表于 2008-6-26 21:52:44 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
在造船工业中,6mm厚度以上的钢板是进行喷砂处理然后涂车间底漆的,6mm以下酸洗!$ \0 p( _( d/ k4 H+ @
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[ 本帖最后由 tai_tiger 于 2008-6-27 09:07 编辑 ]
 楼主| 发表于 2008-6-27 08:41:07 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
原帖由 tai_tiger 于 2008-6-26 21:52 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
! H6 p, f( I: O" [3 R在造船工业中,6mm厚度以上的钢板是进行喷砂处理然后涂车间底漆的,6mm以下磷化处理

: ?" P+ S: l+ H* ]; M, w' p5 r请问磷化采用的是常温还是中温,我现在比较担心常温磷化(三合一或四合一)的质量,别处理后反而容易出现问题,如果那样我宁愿加大工作量采用手工打磨清理。
发表于 2008-6-27 09:07:03 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
原帖由 ajhtiger 于 2008-6-27 08:41 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif" h( H2 C5 H/ h5 Y1 b3 D3 b# B3 z( h

: T0 h7 i5 ~. A6 B请问磷化采用的是常温还是中温,我现在比较担心常温磷化(三合一或四合一)的质量,别处理后反而容易出现问题,如果那样我宁愿加大工作量采用手工打磨清理。

: C. m& Z8 Q1 W( \
8 @. [, ?* {; P4 V4 d3 I对不起,我说错了,6mm以下的板子是酸洗,sorry!
 楼主| 发表于 2008-6-27 09:57:59 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
原帖由 tai_tiger 于 2008-6-27 09:07 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
0 c' h- `7 N0 N
. h' g. ^5 `# |7 \9 I, b/ b3 y8 n/ P, e. Y8 n
对不起,我说错了,6mm以下的板子是酸洗,sorry!
1 d! `) R/ o" B$ t
富锌涂料也采用酸洗吗?酸洗后加中和序吗?
发表于 2008-6-27 10:46:51 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
原帖由 ajhtiger 于 2008-6-27 09:57 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
3 j1 i1 D/ y( a3 ^7 {' G
( p2 m$ a6 v: R富锌涂料也采用酸洗吗?酸洗后加中和序吗?
6 C8 S& }$ l' R+ `  [# T" d1 j7 s
是这样,因为6mm以下厚度的钢板如果才用喷砂工艺的话,会对钢板的平整造成很大的影响,所以采用酸洗的方法。酸洗的程序为除油——水洗——酸处理——再水洗——中和处理——冷水漂洗。然后涂装车间底漆。酸液的温度在40~60摄氏度左右。
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