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发表于 2007-12-15 18:22:57
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来自： 中国湖南株洲
《机械加工实用经验》PDF+书签
特别说明：这是对原帖[下载]《机械加工实用经验》PDF格式的整理，本次主要是添加了440行三级手动详细书签，完善了介绍说明，添加了内容简要。
* G8 A8 V9 \2 }5 s- o2 q* H0 l5 `0 ]4 W
* T" |8 c/ I9 Z5 Z( h' V% K
书 名：《机械加工实用经验》PDF+书签
7 j; y* ], S3 q9 H9 ?作 者：郑文虎& S8 u' ] u9 k- L/ u3 z
出 版 社：国防工业出版社6 h$ w0 ?3 N4 ~
出版日期：2003年1月% H$ c& ^" n3 u: z$ u
页 数：368页* H& Q7 J' o1 Y$ |5 z/ }
格 式：PDF+440行三级手动详细书签
: b% M6 c2 v$ i
: E& Z2 h" X8 w# M ~+ i( B6 Z全书共有3个压缩包
2 z9 e: b6 e1 Q# y) D# V6 |
" [& i0 i; E0 I1 [7 T: { 本书以图文并茂的形式，总结收集了刀具、夹具、车削加工、铣削加工、刨削加工、镗削加工、磨削加工、钻削加工、数控加工、钳工、测量与计算等机械加工常用经验419 条。6 B/ [+ D9 r5 |* ~1 `, L
本书简明实用，可供机械加工技术工，人学习、参考、应用。也可供机械加工工艺技术人员参考。
/ V8 W0 E/ U0 P" M8 R1 c
/ n" t6 z3 z, x D
" _! Z- F( F, v) P8 D: |7 {! b/ I* E6 h5 W7 ^7 r% t
目录
; |, \1 ~7 b' D. [$ ^一 刀具
. ], T* T. c- V! R ]: R( n* O) N1 铰链式杯形圆球车刀
) e) @; r3 a% @3 p: [* T5 Q! c2 内半球浮动刀. @3 I: _. K# Y5 D( o" y& u6 `
3 直柄钻头接长杆的方法; f5 ?/ e \6 G: B5 H7 U
4 用麻花钻改磨成锥孔铰刀: [; ]* X0 G# @3 j
5 负前角钻头 }) E. w" F# ~$ g
6 钻玻璃孔的砂轮钻头8 [- l: @! w8 A( f7 h
7 用铸铁棒修磨圆弧样板刀4 E# L' ]$ c+ |: q+ Y
8 单珠滚压工具7 n; C- n- `9 `6 T. e: u& d0 o
9 在海绵橡胶板上钻小孔的钻头) e) v3 u& G2 T
10 车齿轮端面槽刀座
6 Q2 b$ w4 O! i+ M1 y9 |* j3 z11 机夹重磨式高速钢切断刀8 ?! F. b% v8 E6 F, R5 S6 ^" i. E
12 切削橡胶圈可调刀具
( ?, H8 s( g2 r6 Y. {13 自制少齿数插齿刀8 l: b6 [5 o) Y+ T: l/ \
14 钻取淬火齿轮试块的高速钢钻头% I) H; O3 B$ {% L; b( u
15 废硬质合金钱刀改微调镀刀
0 E5 B% W* D$ c; X16 有机玻璃球面车刀
* F' E) ^6 Z4 D- w17 钻玻璃孔钻头
. I8 \7 j6 D' u# \ W7 o6 `9 c18 可转佳外螺纹刀8 J6 T( }) |3 f7 i" q
19 废旧丝锥再生
" E M$ s# W/ W- ?1 o20 钻混凝土钻头
0 P+ u4 i, d& x* n; V# W4 x& b21 巧改丝锥/ C! g- v- q$ N5 s! J
22 定心丝锥
. j. h% b' b& n/ c+ {4 J4 R5 X23 五方铰刀# E" A5 M1 t2 J
24 大螺旋铰刀
& A$ ^8 c: q. _5 p$ h2 D25 薄锯片疏齿铣刀 D4 a- R# l" W3 U* q/ v; X+ v% m3 O9 e8 S
26 三个45° 车刀
: P0 q+ E1 k3 w9 ` p27 玻璃钢套料刀
* v @2 O4 k- T/ ]) n28 薄板套孔刀具
5 C* A9 M0 B! a) |! l0 A ^: O29 可转位切槽刀7 ?! o z9 g) V' }% Z
30 小长锥孔的铰刀+ a( }- G7 X0 W) }1 y+ r
31 薄壁管滚切割刀0 r3 W5 ^$ O; o7 y, C
32 大直径硬质合金铰刀的修复方法# q4 K& a0 o9 y( P% `& j, H0 V# P
33 内球面圆形球面刀
/ H8 ^% a7 s1 d) X$ n/ I34 使用金刚石或立方碳化棚铰刀应注意的问题! t W; ? }8 Z3 ^
35 提高高速钢刀具耐用度的有效措施' q' z% }6 J# u7 {. P
36 管子封口刀6 q) G9 U9 ^, M; D
37 车削蜗轮外径R 的刀架
# D% Y. o% d7 a% _: ?38 分屑三面刃铣刀5 ^ @; E# r6 b/ h% |" R( ~% ^
39 倒角式锯片铣刀9 y2 ]3 Q8 g9 @7 w: {
40 铰孔后尺寸偏大的原因及解决方法
8 b, R! a9 C/ k6 E2 s& x. [41 璧刀的方法
4 @3 ?( ^ O) { u, o/ `42 高速挤压封口刀
8 M* ^* m) Z. b/ _. o43 提高齿轮滚刀耐用度的方法 y" N& J; {5 q* f
44 用陶瓷刀具切削铸铁可以成倍提高加工效率' X. r" c1 G" D
二 夹具9 E! {- V$ |& b5 }6 `6 h( w- w
1 快装心轴4 H& y1 L; e [9 N
2 C616车床尾座丝杠螺母车削夹具
! W. e' t; e9 U8 w3 加工圆柱横穿孔可调夹具$ B2 V7 g# ^$ m8 ]9 q: `
4 螺纹夹具5 S* ?' X2 U8 c) m2 z& p
5 快装易卸的心袖. `! h1 A) v# L0 C
6 车小直径螺纹的保护套
1 l+ h$ l2 |4 ~4 f7 k* z4 {7 夹紧带螺纹零件的一种方法& f" u) N, I6 ]
8 简易松紧钻夹头的装置
) [) d( e2 @3 N& B" p/ U/ r9 齿轮轴快装夹具+ X, x( r2 Q$ L# R% Z* i
10 防起钳口
N5 j( u$ O0 j, A: V/ `' l11 尾座多用夹头
; C5 x6 k, }: e+ X4 B. \% A' I12 摩擦式攻丝夹头" a! ]. f4 q: e% i0 v
13 中心夹头
! P' @0 L* H. X+ R b$ Z14 弹性锥度套管# [, _" g4 x4 m2 a' ]
15 车床用撞击式套管7 ]9 t/ x% r6 ~' a6 B& q* D! h
16 三爪卡盘的修复, m( s9 ^; g+ ], Q$ ^3 Z7 F4 ]
17 四工位钻夹头
$ C* I) J* e0 A0 I, K0 v. B18 螺栓夹具' _! `) D1 j* Y6 F- g7 s! O
19 巧改活顶尖1 H# U; i8 K9 [& s1 A# A2 w. U$ l
20 钢球球头顶尖
$ \; J, X" k1 a8 R7 }" U7 s21 车床使用卡盘的经验
6 B! O/ @3 n2 ^& |% @" X6 _4 S, p22 失去精度的三爪卡盘装正工件的方法
0 n' f* L {4 r0 S; D23 软爪卡盘的使用与调整方法
- \8 S. {1 b# P% q4 e24 平口虎钳装夹带角度工件的方法1 `. c0 d, E; t4 \2 l
三 车削加工
( j0 ^- p2 J* f. Y, t! y8 I1 高速车削细长轴时应注意的问题# L% z- O% u; W( f4 b& C$ z
2 反走刀车削细长杆时应注意的问题
4 t# v: C% Y7 [3 液压调直法
- n V) g$ E7 K+ Y" I4 丝杠挤压调直法# S1 {* s/ L# q0 g5 y9 Z7 t
5 利用钢丝带动中拖板车锥孔
8 j5 s0 \2 R3 |$ |# ^) r6 简易控制锥孔尺寸的方法
3 R- f% A! W8 d7 W$ \" Z4 k7 车大螺旋角多头螺母的经验; N/ l8 u" V) D- u* \ X, d, T g
8 车多头螺纹的分头方法% l* }: ~' y @" E* P7 U
9 橡胶螺纹的加工9 y, z/ H2 V0 V- V
10 台阶探孔车削的方法
6 V# N H e$ Q11 车削大型空心工件时调整中心架的方法
1 ~' }: ~4 ~: y( M! |12 巧取折断在中心孔内的中心钻尖
& m1 v. B( \! r& j0 W/ z i13 中心孔的挤压修整6 K- w4 u. ~ {
14 小孔挤压. w/ R$ J) d p4 Q
15 利用中心架快速校正零件尾部
9 K4 U S7 R' B$ e& o- g16 巧妙排除嵌在工件内的刀头碎片
& ?, M3 {5 H& w; ]17 用橡皮消振- a: r2 `" G$ W; n' t+ Q6 G4 X
18 加工大内球面的工具
+ O! l) l' p4 U6 _, |2 r8 L0 h. M' l19 C616 车床横进刀于分箍的改进" X6 H1 @3 t: @/ H
20 采用尺寸换算法加工"0" 型圈模具
5 [, w+ N. j; J3 X# ? v- d21 在车床上校正工件的工具* B; B/ \( r! Q, v* x9 Z
22 加工轴类工件止退器
! n9 ^* f4 }/ h8 {& \) O23 小孔内槽刀
/ c" C q6 f5 q' h) `3 E/ D! u3 H24 车削齿条轴的方法/ v- \& ~! |# E2 z4 [
25 巧车长锥销1 W3 Q R# ]& o' \
26 在车床上铰削螺纹的夹具$ ~( e6 s7 M% C ]1 W! C
27 车床主轴尾端的顶尖8 U/ M, x( g0 ?3 F
28 车削细长轴时的缺陷消除方法% k, @0 \6 J% U% a9 Q1 D) j
29 车削螺纹已至尺寸，过端量规不通过的原因及防治, ?( k* M; ]0 [6 Q/ C4 s: f. S& O; s
30 反转滚花
" e1 b$ ?& U/ E5 g3l 钻小中心孔时防止中心钻折断的方法
- w& n3 S% r$ ~- v1 I2 v- n32 车床尾座改自动时结的方法4 u% O; [2 h S3 y( ~
33 球头简易研磨方法 r1 G1 U0 J3 f
34 内球面车削工具. }) @ Q/ H8 Q. j* l
35 简易车内璋面靠模刀架
% W; Q9 R9 V( ?. `4 |5 {7 b36 车小偏心工件的套
& X/ o) [1 i7 D! J" ]0 X37 中心孔限位法
* l$ G. i; F, x2 o( b38 车内半球刀杆
6 p6 s* ^4 P- k; {39 车内球面工装: n4 k$ `# x6 h; T+ q3 X; R
40 自动定心滚花工具) g" R6 T9 v8 k1 E
41 车螺旋轴的方法( G' B/ O2 H% l% a
42 弹性活顶尖' A) K! ~- l5 ]1 f d9 N- A8 Z* y H
43 自动走刀拉直槽
5 z2 e- F0 d5 V- O& D" R44 巧用松紧带消振6 p5 y6 m- w$ v5 N" M8 _
45 尾座上的找正工具* k) c% h- r% p& G3 O; |
46 开口偏心环
8 _: j( i3 s1 T2 Z* j47 玻璃的车削
' y- z* m0 K" P, O8 G! a3 K48 橡胶螺纹车刀
% Z% J: e& G2 o7 B ~$ K49 用砂布做辅助润滑4 h0 j' G( c) f9 c& |; i
50 在立车上加工大球面
1 b# N0 w& j: q. R5 i51 在车床上加工"土蜗轮" x: ?5 d4 F9 c& e2 u6 A+ i
52 在车床上加工椭圆轴3 p7 P2 X8 m T
53 在车床上加工椭圆孔; `$ b) m' _: s" u
54 反车刀排
+ b; t: {- w! z( m, ~% y0 a5 @55 车库铭牌以外螺纹的加工
; G0 [ k) d5 n$ l: |& |! i' D# i6 m56 用活动直柄钻夹头钻小孔3 l; i+ o& O% S* D& ` N
57 巧获微量进刀8 a! R# F2 w6 Q5 I8 n
58 镗削大长内锥孔的工装
8 X7 w) V7 `" O6 _" Y59 改变挂轮箱主动轮齿数，增加丰螺轩螺纹的范围% V" {6 `1 L/ |$ d4 O
60 大型盘类工件找正的窍门
( l& c' V3 \' D, Y6 ~* f61 硬质合金切断刀崩刃和打刀的原因及防止措施) r6 Q8 z$ A, K3 N9 s
62 强力挑蜗杆# X, k9 u/ Y* [: i5 f' W' r+ y
63 滚花刀的改进
" |$ W: h8 Y' e4 A8 l64 梯形螺纹刀刀尖宽度口诀* _2 j- p& j( d' @7 a& Y; R
65 加工余量很小时的加工方法
) p' ?& p+ O5 A: @) V8 Q66 如何防止切屑拉伤工件表面
9 a; g9 D/ F: R- x67 降低细长轴(杆)表面粗糙度的方法# B6 u- J) M6 v( Z0 x5 g! {
68 在车床上绕制弹簧的方法
1 n. L5 \* P% l( @+ W69 在车床上加工*轴上内孔键槽的方法
% L% M( A/ K$ g70 用铜棒校正工件的方法% i7 q, i( V: M; \3 J
71 盘类工件挡块校正的方法
" V0 [* F; f9 {5 C8 v72 用主轴反顶尖车轴类工件
* | o' p( q1 p0 ~, Y# U73 顶尖孔的研磨方法3 R8 T' t9 |3 P) @# Z o# e
74 利用车床大拖板走刀钻孔的夹具
7 {- k, i3 f% L5 y% \ h5 i Z75 铜、铝等软材料在车床上的抛光
9 g' u2 r z" o7 {7 X# _6 f1 o& W76 用跑表法车削特殊型面2 H, @ P! F; B' ^! K0 I
77 简易内孔液压工具" T- f: ?! T7 X8 e
78 旋压加工薄壁回转体工件 N+ t* b W- i
79 单轮珩磨
3 t" |. {) @0 S9 c/ u' @80 车削薄壁套5 n: }: Y3 D b' _" q
81 使用金刚石车刀车削时应注意的问题
! y5 N, n8 l% |' l! A3 D, {82 淬火铜的车削- A$ c s& g" \) I* j" ?
83 不锈钢的车削$ j7 d6 E* X7 b2 g6 x& B
84 高强度钢的车削6 a! O/ f t, N
85 高锰钢的车削
" J8 u, ~ V) f' _- r) d86 钛合金的车削# g# \* } g( B! ?: a
87 高温合金的车削
$ n u$ j- F& X. ~0 K ~5 j88 冷硬铸铁和耐磨合金铸铁的车削
$ Q3 j! O) o9 p& x5 V4 [89 钨及其合金的车削) C0 k' ?6 h) ]
90 铝的车削" t2 k; s! L- v( b/ s" H
91 纯镍的车削
" v& S! O' e: K. F3 F- Y5 S, N92 热啧涂(焊)材料的车削
6 k: m& u: v9 V; p, m" b4 i$ h V93 软橡胶的车削* L$ m& Z0 q% Q2 K( O
94 玻璃铜的车削
/ p2 o" P1 y. g7 R0 N/ J* q95 工程掏窑的车削
. l5 p8 P' P& L# X8 V' K96 砂轮的车削# }6 T9 {( b; t0 r, o9 f
97 硬质合金的车削
1 P. b" c r4 a3 |1 e& y5 B/ y98 钽、铌及其合金的车削- [7 K8 ~& _ z0 X H; b) F- u
99 在立车上加工大型外球面) m7 ~3 u* Z5 j; @% K
100 在立车上加工大型内球面
: w; \$ N3 f W' V6 U101 不停车三轮滚花
0 d b0 a2 V. ^6 Y% H y102 在车床上严格控制钻孔深度
" _3 t# f: [ D1 P103 扩大活顶尖的使用范围
$ j6 @3 E- U5 C) G8 Y8 z# k* W104 滚花轮齿的挤压7 z" y7 P! X& ^. g) _1 z
105 车床单齿分度单刀切蜗轮- a, @( J8 Y% [; p& ~
106 在车床上镗削内球面& i( c$ }1 m2 X9 U6 M; d# V) \
107 在立车上垂直和水平等量进给法车锥体( B9 f, o& c( ~7 x+ T" C
108 在车床上铣削小蜗轮, u" X! E: s* Q1 T+ N* p: w& Y
109 在车床上校直细长杆的方法
4 d6 d0 Y' C; m# k" Q/ V110 车深孔中内球面的车刀$ B1 `1 C) z9 y
111 车削带轴向长键槽细长轴类工件时，修整跟刀架的要求9 E+ @* F; N2 j" z
112 车削平面螺纹8 B" ]1 a/ E. `$ c4 k
四 铣削加工* b9 u7 G+ k; `# a3 C, F0 a
1 铣削中间为球面的工件, a4 \ V/ P: J! @3 G+ [
2 铣削带圆柱柄的圆球, x, S8 ?; Z6 u0 ~0 t
3 用小直径刀盘铣削大直径球面
' N3 D, w: F0 t+ _4 铣削肉球面
# n0 ]! y3 x1 \5 h) V9 C2 Q) X& }5 铣削球面时，产生废品的原因及防止方法
6 L4 W$ G. [: o2 h) t0 q, a0 z. |6 铣大半径内、外圆弧面
# T' K' z( x* g; _% _& z' ?7 铣削大圆弧面的装置4 |# e- l( q2 v( f2 I" n+ q
8 铣削椭圆孔
1 ?/ l( u4 b* M$ c5 D! }! {9 用蜗轮滚刀和开槽的蜗杆精加工蜗轮
% a* f: ^4 ?2 s; k, r" w8 W4 n10 飞刀展成法铣蜗轮3 Y! O% G8 q+ A" ?$ b/ E
11 滚齿时以顺铣代替逆铣
* ^* l+ K) S3 o7 W! k. _12 简易加工弧形齿轮6 C6 X' F& S4 s8 P: t- z
13 铣削长齿条
/ F- J2 ~: @) Q3 |8 J14 简易滚齿定位锥套: a6 [6 \3 f* b* t
15 立镜刀夹持方法的改进" F; j% S2 p, O8 B5 N8 }- H* B
16 采用顺铣法铣削难加工材料1 Y9 W/ G& Q, I
17 铣内椭圆面4 p. W; R# k9 [- T# I
18 大球面的铣削% }+ I @4 d1 n6 y# _4 J8 O
19 提高齿轮滚刀耐用度的一种方法
0 P( P% e, J! O2 s3 _1 }20 滚切球形齿轮- F. L& n w1 j
21 一刀成型法铣伞齿轮1 @) E) C( y( r7 Y* }
22 铣齿条时移距的挂轮架
3 d/ p' y$ x* R5 V0 e4 p五刨削、镗削加工
! M/ }$ f j& C* [$ S2 N D1 胶轮式自动抬刀装置
1 y3 p* x- Q) q/ s( k9 w2 b2 龙门刨床上自动走刀刨圆弧面
! g2 o' a2 F- J o7 r6 d/ j3 刨平面产生误差的原因及防止方法
+ e- x1 h( S' {" y# c4 简易差动镗缸装置+ K: b; `9 C" `6 Y
5 在镗床上镗削内球面) c7 X+ q/ ^; i* j, t
6 可换头的镗刀杆
! \' s+ P8 x3 o7 镗床对刀工具) t' f0 M* n ^
8 对刀仪3 F0 W) r: ^ s3 m" c* t3 w8 C
9 镗削内球面
6 G- _4 W# {+ w/ ?* }. W10 在镗床上用丝锥切削内螺纹
8 Q1 N9 ]- t& G' Q) n9 a9 K2 K11 镗床上加工外螺纹刀架8 P: S# F1 x7 @. K" J! g! G0 A
12 镗床上用立铣刀的夹头
1 r5 M% j# E. r1 t/ e13 锥柄锁紧装置
2 z* L) W4 v6 t+ F9 x+ A14 使用宽刃刨刀精刨时应注意的问题
$ N# f5 C; O% e8 D# P ^# e3 m8 ll5 一种简单刨外圆的方法5 u. ^6 @; G3 x0 Q
16 在牛头刨床上刨内圆弧面的方法
4 U% P1 U$ u& J8 f2 U- y0 f" F17 牛头刨靠模刨曲面% Y9 W- K% I/ ^# ^
18 在镗床上安装立铣刀的方法
* c% g1 N& Z3 ^! d19 镗床主轴锥孔的修复方法! S$ G. P$ O' j7 M! `5 |
六磨削加工& M2 P* c5 Q7 n3 D; `, S0 Z# S3 _
1 高精度辊面的磨削
& e9 N( n. u$ b2 SR460mm 球面副的磨削) K* R. R: w0 k
3 修磨活顶尖60。锥面的方法4 h0 T4 I+ u8 l2 V$ N- h! }- `
4 大切深磨削法
$ c) h1 z: I+ m2 D. B( C5 金刚石珩磨条) j: T3 H7 ~$ g$ ~; M
6 外圆强力磨削: j3 M" I+ Z+ e N n
7 中心孔的研磨1 D, T U4 j; _, d! L+ A
8 大模数渗碳淬火齿轮齿面磨削裂纹的防止
' T: E0 B0 j2 f4 w! V9 电解磨轮的修整方法
! S1 N! t S" E! A8 v; h10 金刚在砂轮的修整方法
. p7 ~4 H8 Y% }/ S7 ?( d11 用开槽砂轮磨削工件端面
% C7 B( D; N9 G% y7 E12 改变切割砂轮形状提高磨削效率
1 l- u7 e) S% U0 m( I13 磨小孔时的砂轮安装方法( Y6 E, E9 k, N6 W% C
14 降低导轨磨削表面粗糙度的方法
& y6 J4 W9 m7 q+ F# R( d9 A15 无心磨床防跳挡板' p( o: S, y: V* O8 ~4 a; x
16 小砂轮的夹紧方法
( k h5 q& U3 y$ H+ X17 高速干磨橡胶轴承
: i. s" X( V/ Y( t% E* D( e, z18 薄片工件的磨削方法
8 s+ m! u- W* G% C8 g* I! }8 S' R4 C7 `19 磨削薄片工件时应注意的事项$ M2 |" S, J; f3 V
20 在内圆磨床或万能外圆磨床上磨削内球面
. T/ P6 T- L, C3 y. _21 空心细长轴的磨削7 W9 ? l+ E# c& Q0 [
22 采用磨削的方法修整金刚石砂轮
! \7 @6 y, ?* K* }# B4 U23 垫布平磨薄片工件. q+ a3 D/ p" J. ?4 s6 a; _8 Q
24 降低磨削表面粗糙度的一种方法8 d1 G$ a3 L; [5 p+ g
25 巧用橡皮垫保证磨削加工质量1 k* \# b: ]* m- s& N
26 开槽砂轮
0 I6 i( U& u [1 k; v! Y5 g27 消除板条翘曲的磨削方法
" A: r3 b5 f. `: R% F0 L8 S; B28 用立方碳化棚代替氧化铝进行珩磨" v# X/ h$ s& q& i [, `
29 浸二硫化铝的砂轮
$ L9 _0 L; s4 k- x5 e30 延长金刚石笔寿命的方法5 g( l- f5 D y
31 用铁丝束研磨小孔" M0 g$ e: u' _- J. h8 J8 p( \# ^
32 圆锥面磨削中的缺陷及消除方法/ V- y. ?" ~5 J" w! h8 _
33 减小磨削表面粗糙度、烧伤和裂纹的措施. _3 n5 }* ]9 `& I4 |3 p, p1 `
34 磨削加工软橡胶螺纹, |9 Q8 V9 j% b8 d' B+ J+ `
35 碳化硅砂轮上开槽间断磨削" K: I* l, U, k/ o7 _8 O
36 磨削表面常见的缺陷及防治措施
8 ?% Y$ a; w; l n* l37 不锈钢的磨削0 C1 p+ P9 k& U) x' U
38 钛合金的磨削
; L2 h/ l" U8 I9 @: N0 B" o8 k39 高温合金的磨削
& D n- K5 M5 m/ J" m; o, I; v40 热喷涂材料的磨削
8 W: n8 e. K& H7 f' ?7 h5 l1 l0 x41 橡胶的磨削) y) ^/ q/ P" W) @8 }! V
42 纯铜的磨削
8 |4 F# z1 k0 F6 V9 M43 提高中心孔研磨质量的方法
X4 v8 q+ @( r44 用电镀金刚石小磨轮磨小孔
9 ~4 T0 T; A& |9 r8 \! m" p45 提高内圆磨削效率的窍门6 N' \& [* r8 |
46 快速平衡砂轮的方法
4 w3 |9 d, F3 b5 Y8 Q9 p+ F47 磨斜齿轮用的正弦校正尺- C9 R/ [0 {% m* } x5 G
48 电镀CBN 砂轮的简便修锐方法 c4 g4 u" ?. T1 Q. N; u! n
49 用小直径砂轮磨削大内圆弧面0 ?! t" @8 _) A: G% E2 s- `7 }
50 PCD刀具的刃磨方法, t# }- [0 ] R: i# s3 u
七 钻削加工* |: s& y$ P. K
1 钻小孔的精孔钻
$ u" m5 G: r9 Z% u2 半孔钻! e/ [: r% L* S& A
3 斜面钻
) t) _8 S" y, v* }2 s; R3 ~4 球面钻
8 @& v0 C7 l& p5 平底孔钻9 L% X7 k6 V5 x3 R# Q' C( s9 @
6 薄板钻& \! Y a( W; N: f" F
7 毛坯扩孔钻头! b. N, i! y8 |; C& Z" H
8 钻夹头的改进; \; L- L2 f1 I6 X* T
9 可调角度的钻孔夹具
2 s* c% S" L/ J6 `7 l/ l( Z$ ^10 夹紧小钻头的方法! f, l' x7 x9 d5 s
11 沉孔的抛光法6 {: q: U7 a: T$ |/ |0 R; X* K9 ^6 I
12 在平板玻璃上钻孔; a1 L" _" S5 t) U2 r5 `
13 玻璃上钻孔
1 Z5 r9 ^% j8 j5 a8 G1 f/ `14 钻混凝土的钻头
, _, Y: o& J4 G2 z9 v& A15 巧钻紫铜小孔
2 M. d3 E6 @% r" C- Y+ y8 [16 前排屑扩孔钻头* b: [! P' c G5 o
17 淴圆柱形沉孔的钻头: H9 w. g% U& h. [5 Z, c$ t- C, ?" Y
18 精孔扩孔钻头
4 ?) N# K; p' [7 x19 不锈钢扩孔钻头
7 w3 p' i# K- R, W20 硬质合金下排屑精孔钻
# B( T1 P4 ?- d6 G21 钻削难切削材料时应注意的问题1 @6 A# x$ h( r( i2 o$ e3 [. I9 f( Y
22 机夹可转位由孔钻
4 o* W& w) c) K! m( h23 摩擦力很小的钻小孔工作台
& x4 j+ r6 |" G$ S% k) c24 巧钻圆管相贯线
( W' D p: s. Q, V' |25 用麻花钻钻深孔时应注意的问题
- B9 ~" D% z; z) G" M5 n$ p' n! U26 在钻床上按照画线钻孔的方法9 r& T3 M8 C5 U6 B% t( z
27- 在轴或套上钻与轴线垂直并通过中心的孔
0 E1 T" e, M/ C$ v1 M; f28 用扁钻钻小孔9 ^; A% e) F8 p5 x- Z! B
29 在斜面上钻孔
2 U/ g) g2 g* I) M7 w) s+ t' S' A, l$ G30 钻微孔的方法
- E0 G- k4 d' G7 W3 P; B31 解决钻小孔排屑的窍门
8 H- r6 r# W1 T' S- ]32 不锈钢的钻孔
/ V, I/ h: e* E& F33 不锈钢的铰孔
% {$ R; e. s& W, {* w3 H! j34 高强度钢的钻削8 H* r3 y/ F7 J8 c3 t1 R1 _
35 钛合金的钻削+ J, Z/ ~" j+ x
36 钛合金的铰削9 @( Y7 d# \5 n, H0 p
37 高温合金的钻削
7 u% Q; Z5 G6 m2 y! ^7 S38 高温合金的铰孔" Z% X: x+ t/ K1 u; m
39 高锰钢的钻削0 N3 ?+ E3 V: k* B7 Z. W3 M
40 拆卸锥柄刀具的工具
' r. D, P' w! d" k41 自动卸料的划钻' D+ i3 S2 }, b$ o- q
42 取断钻头的一种方法
# |7 m6 _8 L/ D \43 辗压成形的工具- R) j* V4 M/ O& b
44 反淴端面的工具0 ^1 D0 D2 F/ F1 u
45 在台钻上钻小孔时用肥皂润滑, U2 `! k, J% ^
八 数控加工
]4 }) f9 i& J7 g, B6 @1 数控车床外径端面刀的快速高精度对刀法& y( X2 N* y8 m6 `7 K
2 用一把刀车削工件回转中心两边的方法$ P+ x, `/ e q; N/ r" d
3 不让拐角处出毛刺的数控车削方法
6 a4 p$ W! @ s% P/ f5 I4 防止切削凹拐角处刀具负荷骤升的方法
2 u0 Z: [% e; ]4 C% H0 W% {5 缩短批量工件车削工艺流程的方法
' O9 K( O: p+ p8 m! l6 平衡加工时间提高工效的措施/ O) M9 Q: u9 h0 S" {. s" Q% _
7 使用恒线速度切削时应注意的问题- z- F9 S% a/ O
8 圆倒角的数控车削技巧
9 m1 q" ~; u- F' @/ ^6 `: j3 {9 前、后工序使用同一程序时的注意事项2 g* m1 c0 h8 I2 e7 Q/ h6 j
10 在数控车床上用单面刃吃刀方式车螺纹
: y s) L3 q+ O& ^. S! Z7 ]6 j3 |11 用跳读功能来提高数控车床车削螺纹的效率
0 k' C8 Q: ?- P) f* E12 确定螺纹切削复合固定循环中第一刀吃刀深度的技巧
) L" y6 f5 ?2 J8 u- k13 用中高档数控机床帮助编制简易数控机床程序的方法. J& w! x$ S+ X* E- I$ a
14 刀具快速撞上工件或卡具的原因
% Z' k, P/ ?; h+ P15 数控试车切削的必要步骤4 Y: W* f W5 v: B
九 钳工
8 ~* u. b6 D& n- a1 j1 用改进后的普通丝锥攻铁合金螺纹9 M6 D2 k t- U
2 攻不锈钢螺纹的丝锥
7 V% ]) `( l0 j5 l3 巧用废丝锥& l6 u9 ]4 ~# B K) j k# x6 d
4 用废丝锥改制成导向丝锥$ b& M9 ^3 d9 C. C. Q" _
5 手工攻丝的经验4 t+ n9 Y% ^/ G3 a& z9 _
6 丝锥的修复- H4 P6 ?4 _: v! }3 Q1 A/ a0 V) |& a
7 套扣导向套
( v/ ~6 w: o# J2 \" [% L8 攻淬火钢的丝锥
( U7 p- G8 ]1 n7 c( x9 取断丝锥
7 J9 K- _: P$ T: w9 D. b0 P10 巧改錾子
3 K% P) ]9 J3 o" w# G1 p9 |9 Q8 @! L11 锤头防脱
" {; h2 y* ^8 P: l) ?) t: m12 锯铝材时手锯锯条的改进
5 ], d/ }" O/ T' g4 y13 巧锯薄板) L q0 y5 z$ C# d
14 油石的修整
, W# w3 ]8 l! m# V15 校直铜管的方法4 z& S7 h# m" I3 _( p
16 巧取断丝
+ p- ^% X- }2 g0 _( _17 錾子上防护板% U$ _% ~% C/ _ Y& `
18 巧拆锈死的螺母
, y$ x9 O& [! d; c' S! G19 取盲孔中的轴承
, }8 e, `- |, @2 a6 @5 w20 毛毡冲孔小窍门8 i' ` i; O1 w0 w2 P1 D" V* W
21 防止螺母松动的方法
$ G. |9 m) A4 w3 l, Z( t: L- p. j22 锯薄板的窍门
* p# v. a; K$ Z% e/ @2 刮刀淬火的方法
8 P8 o* O, w3 `! ~2 ]/ h24 錾子淬火的方法
+ i: C: J% B' o25 手工修磨丝锥的方法
( k9 ? g+ ~* D2 _8 K% W9 @0 ^+ r26 机器攻丝时的注意事项
, w9 c: J1 g, r6 \% l' N0 o! J- M27 用研磨法提高钢球的圆度( C/ o: W* \$ L- E( L
28 从螺孔取出折断丝锥的方法
6 n$ o( c, m1 t1 q) _- s; ^8 t. v; c29 手锯条崩齿后的处理
! v' a1 o, {- }7 G5 Z$ s5 r30 圆锥面的研磨方法
: u- c. X4 ] D1 b31 不锈钢的攻丝- @8 ^# J& v$ J4 m# M8 k
32 铁合金的攻丝" }; a# \. y" b+ `: _- h
33 高温合金的攻丝
9 T2 w( L8 [1 W; x. `' q34 旧镶条的修复与翻新
7 j M% e, M: q/ H35 避免小丝锥折断的简便方法
2 R T' S! n4 R2 ]: a3 `) `4 A, N36 延长方刀台使用寿命的方法
& \) K/ N" L+ j t9 F1 V37 机床导航划伤的快速修复
+ o# `: E' @' {5 T5 x) h p38 以锯代剪钢带
7 P1 \" W3 {" a; H39 钳工锉与锯时的小经验' p; `( G( x6 V% E; R
40 巧取残留在螺孔中的断丝锥, J9 d6 ^# u$ G: o! R- |; ^
十 测量与计算1 V( X* j3 J/ H7 o) m
1 巧测蜗轮的喉径8 }& c; d0 v0 O* c5 z
2 精磨锥孔直径的测量6 D" F9 j9 U; T' H2 U
3 简易外径百分表3 P8 ]8 i( V! L$ i
4 扩大千分尺测量范围
% u) R7 j/ T6 S4 a5 倒角测量样板
4 ~& M H" j; P4 I/ o) f6 奇数齿轮外径的间接测量' d8 G& M4 G+ V4 F
7 塞规精测小孔直径- J9 [( R G F/ \# C
8 V 型外径测量器$ ?2 s! Y- f7 d6 O; O$ D
9 巧去塞尺的折
9 r: S5 }+ Z4 V. W1 Z. P' l! J10 方孔对称度检具
$ v v! c0 P% f: g& K& ]5 }) w11 游标量具刻线不清的修理
" ?# D/ \5 i* h3 q, r- Q- D" C8 h12 巧测内螺纹的螺距 ]7 l! D$ ~( U) V& m+ G4 ^
13 .求破轮直径的方法1 ]9 Q0 `9 Y7 U9 Q3 Y# u6 S
14 小铣刀铣大圆弧的近似计算法) y1 B1 u6 X7 Z' ^# [
15 调整垫圈厚度的计算方法
: Q+ I# y! U2 G; m& b) S5 Y16 V 型块支承范围的计算方法0 v/ z% f6 D) T0 B b
17 转速简易计算公式
/ \( V6 M4 M8 E18 巧测齿轮模数9 }( k$ q. J% Z. D! u2 c3 g
19 内孔沟槽直径测量器具
; k6 K( o+ `0 s0 n% g; W6 [2 F20 用普通游标卡尺测量齿厚的方法
8 G8 H6 K) R6 o+ D9 l7 E. i8 U. A21 借助重力测量角度! K1 J1 s3 m/ l6 B
22 用卷尺间接测量工件的外径- o" H# A! J$ E5 w; W5 B0 `# A
23 计算磨有径向前角螺纹车刀刀尖角修正值的方法
: B: `4 z& \8 N4 O# A6 K+ O24 测量轴或轮的直径9 B* l& t$ \( \7 ^" D
十一 其它 ]+ \# P( X2 O; U9 |1 q$ j
1 用乳化液除机床表面黄锈
7 d8 @- m: V2 I" T5 i, W$ \2 清洗机床油渍的水溶液' Y, H2 a* M. Q& M
3 解决冷却液喷溅的方法 V# [" D2 ~% z' t6 l, {6 N" e' `
4 酸醋切削液/ J/ Q$ r4 o" V3 a& I7 ?2 O
5 加工不锈钢的切削液
9 e* ~6 o6 n5 D Y2 ]( H- H3 I6 攻丝切削油# m" a5 F- {# Q0 O" `
7 攻丝切削液
- o8 ?- @3 J! V0 v2 [: ^7 ]& s8 二硫化钼在金属切削中的应用
; W+ H9 O8 K6 v2 W6 A) U) e9 |* E, b9 巧取孔中的铁屑
9 ^% q' \- f& {" ?& o! e& P& E10 球面挤铆工具
+ A6 o6 t: A; Q& b# N4 O0 j; V4 h11 两级可调千斤顶
3 S6 n4 I& K" @6 n: M12 巧取自攻螺钉
6 j4 {. ]% P. b: d. K13 自动攻丝切削液
0 l2 Q2 Q. P. n14 薄橡胶垫的简易冲孔- ?" V# q" O2 i1 u& o7 B: N4 n
15 一种实用的润滑方法
; C2 c. F& l* F: v! d! r7 ]8 o& `16 一种特殊的切削液6 @ f( `% h7 G& p# U8 c; g
17 钢的经验鉴别法- w! |5 [, i V, a7 L& `# B& ]
18 内孔挤压的方法
$ r0 x6 G' A: D# b19 高速钢的简易淬火法( q+ Q- q( t! V9 a
20 化学法除刀杆上的硬质合金刀头
9 m( R3 H/ i! s( a5 v, V21 在切削中常用的特殊冷却润滑液
9 r: H0 ~- l Q) q V2 i# M- b22 提高冷镦模具寿命的方法( h+ R- f2 Q- k$ M
23 冷挤铝制件的良好润滑剂! t$ z* u* F7 s7 K8 u# L* ?) x
24 提高拉刀耐用度和拉削质量的方法, k" X( q( x" y8 |$ c
参考文献 |
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