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[求助] 请问大家一些关于满球轴承的问题!谢谢

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发表于 2008-5-24 16:56:01 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东淄博

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满球轴承:有带装球口,有两半内环的!" c" B/ B* u: ?
我想问一下两半内环的内圈是怎么加工出来的!
0 H& l( R2 z4 z5 P怎么保证两半内圈的尺寸一致,沟曲率一致!
$ s. ?, S; ]9 R9 [5 u他的工艺流程是怎么样的!谢谢
发表于 2008-5-25 09:44:40 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
两半内环的的毛坯也是分成二件,加工出结合平面,粘接或锡焊一起,再进行整体加工成半成品,热处理,再粘或焊合。整体磨削成形,分开两半。- Y, \8 W( l$ C% Q" j4 [

# \7 I8 I* I- @1 b/ y[ 本帖最后由 gaoyns 于 2008-5-26 09:21 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2008-5-26 10:52:47 | 显示全部楼层 来自: 中国山东淄博
谢谢,还有好的方法吗?
3 m5 g& M5 ^1 x/ l3 M- J9 t& E0 S粘接和锡焊都很麻烦!0 Z* n& z, Y/ \0 S: [
我们的轴承精度要求不是很高!
发表于 2008-5-27 05:51:21 | 显示全部楼层 来自: LAN
不明白,为何满滚子、带装球口,还带内圈half?
" R6 \! n! S+ z; {% K% p, E 1 h  ~/ C) v) z% j" U) R. X
但就half圈的加工,有一种方法:整体加工,最后180度割槽、但不割透,再用断裂的方法,将其分开。这样避免了分离工序对功能面曲率的影响。但很不幸,我没看到具体怎么切槽以及将其分离。
8 X) `- a5 [6 E' Y; ]2 O! ] & z5 O0 O: K% r, R9 P& l$ {

* z8 K& y% b( [; x以上。

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发表于 2008-5-27 09:50:52 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
其实可以采用整体加工,然后再采用线切割的方法把内圈一切为二。线切割槽宽不深,切割后表面平整,质量完全可以有保证。当然,由于线切割时工作温度比较高,会在加工面的附近区域形成退火,所以线切割不适宜切割太宽的物体,同时也要注意切割时的降温处理。

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 楼主| 发表于 2008-5-28 08:18:08 | 显示全部楼层 来自: 中国山东淄博
谢谢各位!以上都是好方法!
" P9 {! a, X( J& O但是线切割的成本太高!
& G3 g% ^) D- D6 @/ {4 v: ]5 u我见慈溪有干这种轴承的!
0 Y+ \9 P6 o0 C% ?$ g: Q但不知道是怎么干出来的!1 K: l; p2 _, _3 g
& _: l$ L  G0 S, O0 M
[ 本帖最后由 1527279 于 2008-5-30 12:11 编辑 ]
发表于 2008-5-28 09:14:25 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
我想请问一下楼主,所谓的两半内环,是径向的两半,还是周向的两半?
3 a& {  k% F* ~' {/ C6 H! r) x如果是径向的两半,我考虑半天,还是线切割的方法最简单;
& V1 I9 a8 k9 p# E9 q3 S: V- d  `如果是周向的两半,这种轴承普遍应用于汽车助力转向器中,也就是所谓的三点接触轴承。这种内环虽然是两半结构,其实加工方法很简单,目前普遍用两种方法加工:7 A& ]6 R( F) v
1、两半内环中间再加一个垫环后固定在一起,这时,内部形成一个完整的沟道,可以按正常工艺进行加工。这种方法的优点在于沟曲率、沟位置、沟尺寸等关键项目可以控制得很好,缺点就是每两片都必须在加工前固定在一起,加工后还要拆卸,所以加工效率非常低。
  v2 i# }. Z! ]( P4 E$ @2、直接对单片内环沟道进行磨加工。这种方法的优点就是效率很高,可以形成大批量生产。缺点就是沟位置、沟径尺寸比较难以控制。特别是沟位置,不同的机床加工时,沟位置度都稍有区别,所以在选配时必须同一台机床加工的套圈互配,才能保证最终的精度。3 J. [$ r: j/ C7 `5 i
这两种方法的特点就是,第一种开始复杂,后来简单;第二种方法开始简单,后来复杂。可根据自己企业的情况进行选择。

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发表于 2008-5-28 11:33:37 | 显示全部楼层 来自: 美国
原帖由 leozh522 于 2008-5-27 09:50 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif, A  J* x& \, v2 Y- R; ]1 a8 K
其实可以采用整体加工,然后再采用线切割的方法把内圈一切为二。线切割槽宽不深,切割后表面平整,质量完全可以有保证。当然,由于线切割时工作温度比较高,会在加工面的附近区域形成退火,所以线切割不适宜切割太宽 ...
9 U! q7 `  F- D, t; Y

, V! U4 H5 H. k* B1 a/ Z' V% M绝对不用“线切割”,这样会导致滚道面材料物理切除,导致曲率变化。这也是为什么采取“自然断裂”的方法。
8 ~) P! B, t' X- k+ `* ^ * V/ W3 F- C& z" }# U5 w0 z
5 ^6 b# j3 Z  d
以上。

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发表于 2008-5-29 10:18:38 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
楼上的说法太片面!3 u6 D/ t) s& J1 ~  ]
我所说的线切割只是径向切断,绝对不会影响到整改沟道曲率的变化,最多不过是切口处曲率稍有些变化,只要稍微用研磨布修整即可。
, ^! b8 f, E6 A# a9 o, G+ ^: |而对于自然断裂的方法,其最大的问题就是,很难控制断裂的程度,包括断裂部位、断裂区域控制等。我曾看过国外轴承的自然断裂结构,国内很难效仿。因为自然断裂对材质、热处理工艺等要求甚高,不是国内企业能够控制的,否则会出现不完全断裂、断裂后有裂渣、断裂纹极度不规则等诸多问题。4 L3 [- C( O# R$ ^. I
所以我不建议采用自然断裂的方法。

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 楼主| 发表于 2008-5-30 12:21:19 | 显示全部楼层 来自: 中国山东淄博
原帖由 leozh522 于 2008-5-28 09:14 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
0 Q: U: M9 W3 t6 S% e4 S2 ]我想请问一下楼主,所谓的两半内环,是径向的两半,还是周向的两半?+ t) n% `$ Q2 @9 y4 D# C7 r
如果是径向的两半,我考虑半天,还是线切割的方法最简单;! j: u0 C/ ?, R% m- b; ^
如果是周向的两半,这种轴承普遍应用于汽车助力转向器中,也就是所谓的三点接触轴承 ...

7 k4 ?0 x3 X6 _/ N这位人兄说的很有道理!4 B) G' y' G% {4 M) l2 @9 a
第一种方法我们作过!效率低成本高!8 K+ \* T) T: a. \
第二种方法可行!磨加工的精度可以达到我公司的要求!
8 o! s; f7 u& W; @+ _8 V3 y4 C不过我们的样品是车加工出来的!不知有什么好方法!
发表于 2008-5-30 12:57:09 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
这类轴承多为三点接触类
 楼主| 发表于 2008-5-31 13:05:09 | 显示全部楼层 来自: 中国山东淄博
原帖由 lylulijun 于 2008-5-30 12:57 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif; q: D, m" H9 ]7 H. }% h
这类轴承多为三点接触类
. j# v+ y3 x& ~6 i7 Q
这个我倒是知道!就是内环倒角,不是圆弧沟!
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