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[求助] 请问大家一些关于满球轴承的问题!谢谢

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发表于 2008-5-24 16:56:01 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东淄博

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满球轴承:有带装球口,有两半内环的!- J! ]& c4 n3 E
我想问一下两半内环的内圈是怎么加工出来的!* u: ^6 O7 ]3 q5 d5 ?
怎么保证两半内圈的尺寸一致,沟曲率一致!. D8 z! t) l; e1 a
他的工艺流程是怎么样的!谢谢
发表于 2008-5-25 09:44:40 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
两半内环的的毛坯也是分成二件,加工出结合平面,粘接或锡焊一起,再进行整体加工成半成品,热处理,再粘或焊合。整体磨削成形,分开两半。
: H* b$ o2 d; g; e! L# ?
/ q) s6 I1 A$ C[ 本帖最后由 gaoyns 于 2008-5-26 09:21 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2008-5-26 10:52:47 | 显示全部楼层 来自: 中国山东淄博
谢谢,还有好的方法吗?
/ \" d0 o. s0 O5 L% ~# ^! z粘接和锡焊都很麻烦!
/ H8 o. i3 K* D! ^  ?我们的轴承精度要求不是很高!
发表于 2008-5-27 05:51:21 | 显示全部楼层 来自: LAN
不明白,为何满滚子、带装球口,还带内圈half?0 N3 L& L2 q9 q+ A, B2 L! @4 b
' x* U" }( T. Z  o3 B* C
但就half圈的加工,有一种方法:整体加工,最后180度割槽、但不割透,再用断裂的方法,将其分开。这样避免了分离工序对功能面曲率的影响。但很不幸,我没看到具体怎么切槽以及将其分离。
, S$ ]: a3 J  u: V  B' Q- u( V 4 c# K: N; Q8 q
/ M/ X; U( ~. p! i1 a: Y
以上。

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发表于 2008-5-27 09:50:52 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
其实可以采用整体加工,然后再采用线切割的方法把内圈一切为二。线切割槽宽不深,切割后表面平整,质量完全可以有保证。当然,由于线切割时工作温度比较高,会在加工面的附近区域形成退火,所以线切割不适宜切割太宽的物体,同时也要注意切割时的降温处理。

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 楼主| 发表于 2008-5-28 08:18:08 | 显示全部楼层 来自: 中国山东淄博
谢谢各位!以上都是好方法!: W6 P6 }5 b& |8 G2 _! S- G
但是线切割的成本太高!
4 J0 |" L# A# @* N- K9 P我见慈溪有干这种轴承的!) r- F; B- [* ]7 f: u% o
但不知道是怎么干出来的!
6 Z0 K% {: ^; ?% X" L5 G* y# ]9 [/ |7 j# A# O1 _
[ 本帖最后由 1527279 于 2008-5-30 12:11 编辑 ]
发表于 2008-5-28 09:14:25 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
我想请问一下楼主,所谓的两半内环,是径向的两半,还是周向的两半?
' Y0 e$ ]0 S+ I如果是径向的两半,我考虑半天,还是线切割的方法最简单;1 M- W) _3 `5 R4 @5 t
如果是周向的两半,这种轴承普遍应用于汽车助力转向器中,也就是所谓的三点接触轴承。这种内环虽然是两半结构,其实加工方法很简单,目前普遍用两种方法加工:8 {$ c% ]7 ^" {( S. J' U
1、两半内环中间再加一个垫环后固定在一起,这时,内部形成一个完整的沟道,可以按正常工艺进行加工。这种方法的优点在于沟曲率、沟位置、沟尺寸等关键项目可以控制得很好,缺点就是每两片都必须在加工前固定在一起,加工后还要拆卸,所以加工效率非常低。1 v. J0 V6 u6 w( s; c
2、直接对单片内环沟道进行磨加工。这种方法的优点就是效率很高,可以形成大批量生产。缺点就是沟位置、沟径尺寸比较难以控制。特别是沟位置,不同的机床加工时,沟位置度都稍有区别,所以在选配时必须同一台机床加工的套圈互配,才能保证最终的精度。/ E3 i3 q1 B# e0 l
这两种方法的特点就是,第一种开始复杂,后来简单;第二种方法开始简单,后来复杂。可根据自己企业的情况进行选择。

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发表于 2008-5-28 11:33:37 | 显示全部楼层 来自: 美国
原帖由 leozh522 于 2008-5-27 09:50 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
6 m7 h' k) V9 {其实可以采用整体加工,然后再采用线切割的方法把内圈一切为二。线切割槽宽不深,切割后表面平整,质量完全可以有保证。当然,由于线切割时工作温度比较高,会在加工面的附近区域形成退火,所以线切割不适宜切割太宽 ...

4 o; [: G  {1 ~! Q% X: o6 k  J$ R, h% }
绝对不用“线切割”,这样会导致滚道面材料物理切除,导致曲率变化。这也是为什么采取“自然断裂”的方法。
7 [+ i/ m- K+ W5 _ " _# ~0 I& {0 [7 |! V
! Z% {: U: |  l2 }, E, `3 {) _
以上。

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发表于 2008-5-29 10:18:38 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
楼上的说法太片面!
7 M( q/ C6 s! r( I我所说的线切割只是径向切断,绝对不会影响到整改沟道曲率的变化,最多不过是切口处曲率稍有些变化,只要稍微用研磨布修整即可。
  Z% a8 }# O/ H1 f1 f/ l: h9 i6 [9 d而对于自然断裂的方法,其最大的问题就是,很难控制断裂的程度,包括断裂部位、断裂区域控制等。我曾看过国外轴承的自然断裂结构,国内很难效仿。因为自然断裂对材质、热处理工艺等要求甚高,不是国内企业能够控制的,否则会出现不完全断裂、断裂后有裂渣、断裂纹极度不规则等诸多问题。
5 b  O: V3 ?0 b! h! }! ~所以我不建议采用自然断裂的方法。

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 楼主| 发表于 2008-5-30 12:21:19 | 显示全部楼层 来自: 中国山东淄博
原帖由 leozh522 于 2008-5-28 09:14 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
  I1 f" j  R1 P( h我想请问一下楼主,所谓的两半内环,是径向的两半,还是周向的两半?
! B! P; z7 K* O6 b2 f8 y9 r如果是径向的两半,我考虑半天,还是线切割的方法最简单;
6 ?. z6 X+ D: k/ C* b如果是周向的两半,这种轴承普遍应用于汽车助力转向器中,也就是所谓的三点接触轴承 ...

0 V0 Q* F- ^4 c7 e' L这位人兄说的很有道理!
8 A/ x+ L9 @6 b: o8 N3 f第一种方法我们作过!效率低成本高!
. [6 V" \5 y( S* r3 j# W第二种方法可行!磨加工的精度可以达到我公司的要求!* {% D; u3 X1 y
不过我们的样品是车加工出来的!不知有什么好方法!
发表于 2008-5-30 12:57:09 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
这类轴承多为三点接触类
 楼主| 发表于 2008-5-31 13:05:09 | 显示全部楼层 来自: 中国山东淄博
原帖由 lylulijun 于 2008-5-30 12:57 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
  {* E; }0 A. P( R+ y这类轴承多为三点接触类

8 N# i9 ~, `/ v5 K, ~这个我倒是知道!就是内环倒角,不是圆弧沟!
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