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[求助] 请问大家一些关于满球轴承的问题!谢谢

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发表于 2008-5-24 16:56:01 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东淄博

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满球轴承:有带装球口,有两半内环的!  `" k, C/ ~4 D0 _: b( N, T: g
我想问一下两半内环的内圈是怎么加工出来的!
- Q( \0 x+ E. f3 P怎么保证两半内圈的尺寸一致,沟曲率一致!  F& B  S% y& S) h& ?7 F
他的工艺流程是怎么样的!谢谢
发表于 2008-5-25 09:44:40 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
两半内环的的毛坯也是分成二件,加工出结合平面,粘接或锡焊一起,再进行整体加工成半成品,热处理,再粘或焊合。整体磨削成形,分开两半。& ]# I$ \$ \- \: P) g
9 l" `! C5 p6 G% Q7 U- P+ {
[ 本帖最后由 gaoyns 于 2008-5-26 09:21 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2008-5-26 10:52:47 | 显示全部楼层 来自: 中国山东淄博
谢谢,还有好的方法吗?7 |1 @5 R, Z/ y  i: e- r
粘接和锡焊都很麻烦!
8 X/ N" C& o' B) L! J0 K9 ~我们的轴承精度要求不是很高!
发表于 2008-5-27 05:51:21 | 显示全部楼层 来自: LAN
不明白,为何满滚子、带装球口,还带内圈half?
/ s9 n+ p& c1 i4 G% E
' n- Y- F( N% _' u" ?. }4 m但就half圈的加工,有一种方法:整体加工,最后180度割槽、但不割透,再用断裂的方法,将其分开。这样避免了分离工序对功能面曲率的影响。但很不幸,我没看到具体怎么切槽以及将其分离。
2 q1 q( P! C% ^6 t% F# t+ I, s. E ; ]9 o& N& X7 E/ W

2 }0 h5 D" c" ]/ P" A& ~以上。

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发表于 2008-5-27 09:50:52 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
其实可以采用整体加工,然后再采用线切割的方法把内圈一切为二。线切割槽宽不深,切割后表面平整,质量完全可以有保证。当然,由于线切割时工作温度比较高,会在加工面的附近区域形成退火,所以线切割不适宜切割太宽的物体,同时也要注意切割时的降温处理。

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 楼主| 发表于 2008-5-28 08:18:08 | 显示全部楼层 来自: 中国山东淄博
谢谢各位!以上都是好方法!
* K0 L$ T% Z! ~: k& t( k但是线切割的成本太高!
6 a7 m" `- Q: W; x我见慈溪有干这种轴承的!6 A3 N1 D& Z9 [9 Q: @
但不知道是怎么干出来的!- K2 n$ F) u( H5 B$ o+ b

! u* p5 o6 ]( o[ 本帖最后由 1527279 于 2008-5-30 12:11 编辑 ]
发表于 2008-5-28 09:14:25 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
我想请问一下楼主,所谓的两半内环,是径向的两半,还是周向的两半?
$ J  w8 w! M5 A  x  Q! J6 m3 K如果是径向的两半,我考虑半天,还是线切割的方法最简单;; U6 g4 ^; T/ f& ?
如果是周向的两半,这种轴承普遍应用于汽车助力转向器中,也就是所谓的三点接触轴承。这种内环虽然是两半结构,其实加工方法很简单,目前普遍用两种方法加工:
% I( G3 ]/ Y! P9 v8 D) R: m1、两半内环中间再加一个垫环后固定在一起,这时,内部形成一个完整的沟道,可以按正常工艺进行加工。这种方法的优点在于沟曲率、沟位置、沟尺寸等关键项目可以控制得很好,缺点就是每两片都必须在加工前固定在一起,加工后还要拆卸,所以加工效率非常低。, J5 w1 D% Q8 X7 u2 F
2、直接对单片内环沟道进行磨加工。这种方法的优点就是效率很高,可以形成大批量生产。缺点就是沟位置、沟径尺寸比较难以控制。特别是沟位置,不同的机床加工时,沟位置度都稍有区别,所以在选配时必须同一台机床加工的套圈互配,才能保证最终的精度。
6 i; d8 b2 K: x5 I8 F这两种方法的特点就是,第一种开始复杂,后来简单;第二种方法开始简单,后来复杂。可根据自己企业的情况进行选择。

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发表于 2008-5-28 11:33:37 | 显示全部楼层 来自: 美国
原帖由 leozh522 于 2008-5-27 09:50 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
% `1 t/ @) ]$ U$ c, T0 [# ^其实可以采用整体加工,然后再采用线切割的方法把内圈一切为二。线切割槽宽不深,切割后表面平整,质量完全可以有保证。当然,由于线切割时工作温度比较高,会在加工面的附近区域形成退火,所以线切割不适宜切割太宽 ...
! f# @6 W; j& U) B

' y  Z7 z+ @  Q, C0 ~: \/ E绝对不用“线切割”,这样会导致滚道面材料物理切除,导致曲率变化。这也是为什么采取“自然断裂”的方法。6 j4 f1 n( b( _: |# s) Z# a; h

' u, ]. f3 u- i8 J" }# D' B
- T! V) s% M) A: t, x; u# `以上。

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发表于 2008-5-29 10:18:38 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
楼上的说法太片面!2 A. `, [- y4 v; c, a0 }; h
我所说的线切割只是径向切断,绝对不会影响到整改沟道曲率的变化,最多不过是切口处曲率稍有些变化,只要稍微用研磨布修整即可。
. B8 S5 ]% l9 y+ J- Z$ V而对于自然断裂的方法,其最大的问题就是,很难控制断裂的程度,包括断裂部位、断裂区域控制等。我曾看过国外轴承的自然断裂结构,国内很难效仿。因为自然断裂对材质、热处理工艺等要求甚高,不是国内企业能够控制的,否则会出现不完全断裂、断裂后有裂渣、断裂纹极度不规则等诸多问题。3 K& x/ t9 e' P: {' f  Z. L" V
所以我不建议采用自然断裂的方法。

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 楼主| 发表于 2008-5-30 12:21:19 | 显示全部楼层 来自: 中国山东淄博
原帖由 leozh522 于 2008-5-28 09:14 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif# y7 {, c" p: ^
我想请问一下楼主,所谓的两半内环,是径向的两半,还是周向的两半?" |% x0 m% K5 |' \3 K6 d
如果是径向的两半,我考虑半天,还是线切割的方法最简单;+ t2 f2 N2 \# _6 D* M( @, l
如果是周向的两半,这种轴承普遍应用于汽车助力转向器中,也就是所谓的三点接触轴承 ...

9 \3 Z' r8 d' v+ x; }2 `% _, P& b这位人兄说的很有道理!
; Y/ `( I& D& w! T第一种方法我们作过!效率低成本高!4 l+ y$ E' _5 s/ l* W
第二种方法可行!磨加工的精度可以达到我公司的要求!: J( m' g& j/ ?* ]  c# @, T
不过我们的样品是车加工出来的!不知有什么好方法!
发表于 2008-5-30 12:57:09 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
这类轴承多为三点接触类
 楼主| 发表于 2008-5-31 13:05:09 | 显示全部楼层 来自: 中国山东淄博
原帖由 lylulijun 于 2008-5-30 12:57 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif& f( j, b+ d' b8 C
这类轴承多为三点接触类

& V3 ^2 T5 `2 b6 l) o6 c! L这个我倒是知道!就是内环倒角,不是圆弧沟!
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