有比渗碳淬火更好的工艺吗?

YUANMENG

我公司有几样产品需渗碳淬火.但处理出的产品大部分都变形了,需花很大时间去整形.以前也试用过淡化处理的产品,有些产品还是不够硬.请教各位大侠有什么好处理工艺吗?产品硬度达标又有韧性,且处理出的产品不易变形.请各位指点指点.
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[ 本帖最后由 YUANMENG 于 2008-5-27 22:52 编辑 ]

LLLDK3

产品形状不复杂的话可以采用高频淬火，形状复杂可以表面镀铬。

mideas

采用激光表面处理  变形小

lcshjsb

渗碳淬火产品大部分都变形,可以重新考虑工装,工装是产品变形与否的关键!!!!

syliuxing

如果想提高硬度与耐磨性或者是高温下的硬度,氮化是不错的选择....特别是QPQ复合处理.但国内不知道有没有真正能够做得好的.

haojie1983

楼主应该说明一下产品的类型，我同意2#的说法，我们公司目前是中频和高频淬火，含C量约0.44%，表面硬度能够到最高可以到HRC63。

yuxiujun

盐浴软氮化、激光淬火（淬火表面需磨削或其他方式光整）、中或高频淬火都是经济实用的处理方法。其中激光淬火和高频淬火变形为最小，变形为0.01~0.05（视工件形状等因素影响），氮化因为是整体处理，会有比激光淬火大一些的变形，但处理后不需做任何处理，就要求事先做工艺试验确定淬火前尺寸。

zhanghuihbh

渗碳淬火变形是绝对的，只能尽可能减小变形。建议采用等温正火作为预处理；选用8620材料，用快油淬火，可减小变形。

[ 本帖最后由 zhanghuihbh 于 2008-5-29 16:15 编辑 ]

jianming123

对于大多数材料采用激光淬火、中或高频淬火都是经济实用的处理方法。其中激光淬火和高频淬火变形最小。

bmei00

如果工艺要求渗碳淬火，说明零件有一定的强度要求，恐怕氮化不能替代，从材料、工艺入手，减少变形是可行的。首先要说明零件用途。

zyzxct

用碳氮共渗工艺。原工艺用渗碳，说明对心部组织性能等有要求。改氮化、激光、镀硬铬等，不能保心部性能，且深度都很浅，小于0.5mm。碳氮共渗温度比渗碳低，变形通常也较小点。渗速当然也略低。不过时间可延长啊。最好能把材料成分、零件的具体性能要求、零件形状等发过来。这样可有的放矢。