请问数控火焰下料粗糙度能有多少

cuihaiyan

请问数控火焰下料粗糙度能有多少．
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7 ]$ K8 z5 X& R( L7 }: n[ 本帖最后由 华氏911 于 2008-6-7 16:02 编辑 ]

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一般的等离子切割粗糙度可达：Ra12.5
* m( u  [; U0 b; Q0 P/ j7 M如下面的介绍：北京百惠宏达科技有限责任公司是国内专业生产数控等离子、火焰切割机的主要生产厂家。产品遍布全国各地。生产各类型号数控火焰切割机、数控干式等离子切割机、数控精细等离子切割机、数控水下等离子切割机、一体式数控切割机.以及数控设备的更新、改造等。 美国海宝等离子切割机中国区的一员，美国HYPERTION[海宝]公司在中国地区的销售及技术服务中心；美国HYPERTION AUTOMATION[海宝自动化]公司数控系统EDGE的代理商；美国CMC公司BURNY数控系统的OEM商，澳大利亚FMS公司astCAMD自动编程套料软件FastCNC数控系统OEM商。经营美国海宝各种型号等离子切割机、易损件。本公司的宗旨是高科技、高质量、高信誉。致力于在切割领域为用户提供优质的产品及服务。 联系人 焦广华 电话010-83659639-59 13522058285 产品数控等离子、火焰切割机数控水下等离子切割机数控精细等离子切割机数控一体式切割机美国海宝原装等离子切割机，易损件及配件 1. 切割表面粗糙度：Ra12.5 2. 定位精度：±1mm/设备有效长度内 3. 自动调高精度：±0.5mm 4. 重复定位精度：±0.2mm 5. 对角线画线精度：±0.5mm 6. 切割精度：符合JB/T 10045.1~10045.5-1999 《热切割》;德国DIN2310标准. 7. 全中文操作画面 8. 在加工中可进行任意加工轨迹返回 9. 具有板材自动校正功能 10. 动态实时割缝补偿功能 11. 可返回任意切割起点位置重割 12. 自动诊断检验操作准备状态和程序完整性、故障报警功能 13. 完善的等离子和火焰切割机控制接口及操作界面。

cuihaiyan

先谢谢了,但这只是设备能提供的精度,有标准要求么.

mideas

加工方法        最高光洁度    至    最低光洁度
砂模铸造        6.3    ～    100
9 R( ]* F+ @' @2 J, ]2 Z- T壳型铸造        6.3    ～    100
金属模铸造        1.6    ～    50
离心铸造        1.6    ～    25
6 n- V; Y3 ?, Y4 y# K  i1 T精密铸造        0.8    ～    12.5
) D3 e5 V% z+ ~$ d4 D, a蜡模铸造        0.4    ～    12.5
压力铸造        0.4    ～    6.3
$ h6 `2 }  g" m5 K( f热轧        6.3    ～    100
: \5 i$ O) K$ M( l, x2 D. _) U模锻        1.6    ～    100
冷轧        0.2    ～    12.5
挤压        0.4    ～    12.5
0 d) }5 V9 D8 ?% b1 T' p9 S/ D0 i' A冷拉        0.2    ～    6.3
锉        0.4    ～    25
刮削        0.4    ～    12.5
刨削    粗    6.3    ～    25
* s4 p. Y/ C: ^/ L   半精    1.6    ～    6.3
& T' u' N! T7 e8 Q7 l; U2 j0 |   精    0.4    ～    1.6
插削        1.6    ～    25
钻孔        0.8    ～    25
扩孔    粗    6.3    ～    25
   精    1.6    ～    6.3
/ `& ]" c+ g0 H' f. T. p4 ]7 t0 u金刚镗孔        0.05    ～    0.4
! R9 E+ @, n9 D; i& v# c  A7 G镗孔    粗    6.3    ～    50
' I3 H/ j! \9 ^5 k8 K   半精    0.8    ～    6.3
0 m; b" u$ Y6 {( g" g) @$ X% `   精    0.4    ～    1.8
铰孔    粗    1.6    ～    12.5
0 ~' K& u( M/ h$ }   半精    0.4    ～    3.2
   精    0.1    ～    1.6
拉削    半精    0.4    ～    3.2
' H' i/ O" Z- N5 J   精    0.1    ～    0.4
滚铣    粗    3.2    ～    25
   半精    0.8    ～    6.3
7 u7 g  Y9 V# [0 a& J   精    0.4    ～    1.6
端面铣    粗    3.2    ～    12.5
   半精    0.4    ～    6.3
   精    0.2    ～    1.6
+ o7 R5 b6 b, Z/ a车外圆    粗    6.3    ～    25
" G( U9 v2 }! j6 Q0 R2 P9 g  T; I   半精    1.6    ～    12.5
   精    0.2    ～    1.6
金刚车        0.025    ～    0.2
车端面    粗    6.3    ～    25
   半精    1.6    ～    12.5
  D  p5 D+ N: k) X. S+ H   精    0.4    ～    1.6
磨外圆    粗    0.8    ～    6.3
' b, z# T; V- \   半精    0.2    ～    1.6
4 a- ~6 I( k4 N# c   精    0.025    ～    0.4
磨平面    粗    1.6    ～    3.2
   半精    0.4    ～    1.6
   精    0.025    ～    0.4
3 v* {. Y) B( t0 G7 d# V珩磨    平面    0.025    ～    1.6
   圆柱    0.012    ～    0.4
研磨    粗    0.2    ～    1.6
9 Q8 e. C, U. {  d) O   半精    0.05    ～    0.4
   精    0.012    ～    0.1
抛光    一般    0.1    ～    1.6
& q+ h' _# n- Z   精    0.012    ～    0.1
滚压抛光        0.05    ～    3.2
! H% d& g. f8 n& e  l  l5 C超精加工    平面    0.012    ～    0.4
   圆柱    0.012    ～    0.4
化学磨        0.8    ～    25
% N1 E* l1 o- K4 D电解磨        0.012    ～    1.6
( h2 Q5 J7 `- t0 r' `3 k8 J. d电火花加工        0.8    ～    25
8 u* t  k/ U0 W% u/ k- K; T. N$ n切割    气割    6.3    ～    100
   锯    3.2    ～    100
   车    3.2    ～    25
0 r2 r6 V2 {- q0 F, l8 ]   铣    12.5    ～    50
6 D# y# g+ H; Z( b5 l& J   磨    1.6    ～    6.3
5 I" C" |: I; @. P螺纹加工    丝椎板牙    0.8    ～    6.3
8 @  s  f' m* F/ I   梳铣    0.8    ～    6.3
   滚    0.2    ～    0.8
   车    0.4    ～    12.5
" }) Z% h& K( x: [; n   搓丝    0.8    ～    6.3
# {1 Z2 E5 h8 Y* P3 z- j6 X% o4 e2 o   滚压    0.4    ～    3.2
   磨    0.2    ～    1.6
2 Z. d8 p# ]% q2 ]   研磨    0.05    ～    1.6
齿轮及花键加工    刨    0.8    ～    6.3
  l1 z) W4 Z, C! J- T3 s: |9 n6 x   滚    0.8    ～    6.3
   插    0.8    ～    6.3
; T3 C: i3 Y5 b1 V   磨    0.1    ～    0.8
   剃    0.2    ～    1.6

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12.5~25，切割后采用砂轮打磨后基本看不出

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一般在12.5左右，如果采用数控激光的话可以达到6.3

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实际粗糙度，要看工况及操作的技术水平了。

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数控火焰下料粗糙度与被切材料、火焰大小、速度快慢、材料厚度有关。
控制好几个因素之间的关系就能得到好的粗糙度。多做试验。

taoyiyuan

个人曾经干过这数控设备，一般应该在12.5，设备使用时间长了后，则很难保证，两侧导轨上的齿条由于工况恶劣，如果保养不善，则会导致设备抖动。割头之间由钢带带动，传动齿轮齿条亦会出现此问题。所以初期使用阶段差不多可以保证12.5，几个月后基本上就是25了，如保养不善，可能会成为锯齿状。另外跟切割速度和板厚、切割高压氧亦有一定的关系，弄不好，会成斜面！

younger.wang

确实可以从手册中查得，非常感谢