车床加工精度

bdlpw

最近，需要加工几套梯形丝杠，直径40，长度1800，加工精度6级，找了几家单位，认为要求精度太高，最后找到一家表示可以加工，但价格远高出普通加工件的价格，请问，精度6级的梯形丝杠不能用精车加工出来吗？

pingchangxin

应该还是要经过热处理和磨削的     只靠车可能不行

unimont

6级精度普通车床不能加工
精密车床可能也要加特殊方法

另外你的材料是什么？

[ 本帖最后由 unimont 于 2008-6-3 19:15 编辑 ]

随风飘尘

本身工件太长，对一般的车床加工是一个很大的难度，再加上6级精度，要使用高精度的车床才行，所以报价是很高的。问题是你在报价是未考虑到加工的机床的原因，所以你的报价低

bdlpw

回复3＃
: A7 m; D' _7 {8 q) k( y材料是45钢的，要求进行调质处理。

wuxiao024

7级丝杠——用于精确的传动，精密丝杠车床，外元磨床，平面磨床的进给运动等；
$ n7 T$ r1 y+ i8级丝杠——一般传动，普通车床及螺纹铣床；
/ S5 M& x1 D* l9级丝杠———用于低精度的传动，如分度的进给丝杠。
# L8 W2 k" X' N精度等级 螺距公差 在下列长度(mm)内的螺距累积公差 在下列螺纹长度（mm）内的螺距累积公差
≤60　　 ≤300 ≤1000 ≤2000 ≤3000 ≤4000 ≤5000 ＞5000每增加
/ G8 E0 Q* U- F7 H6 l) E0 F+ ]1000应增加
7 6 10 18 28 36 44 52 60 8
8 12 20 35 55 65 75 85 95 10
9 25 40 70 110 130 150 170 190 20
你们6级丝杠这么高的精度，车床可能比较难加工。

bdlpw

原来丝杠使用的是滚珠丝杠，精度4级，但在使用过程中，滚珠丝杠经常出现损坏，分析其原因，可能是由于机床本身受到较大的冲击力。我准备将滚动螺旋传动改为滑动螺旋传动，为了尽量保证其原有设备精度，所以，将丝杠的精度定为6级。

马尔马拉海

换滚柱丝杆试试吧！或许不比你定做一只贵很多。

mideas

加工方法        最高光洁度    至    最低光洁度
砂模铸造        6.3    ～    100
/ {# W; w( P- |1 i& L8 V6 B. s' N2 j: o壳型铸造        6.3    ～    100
金属模铸造        1.6    ～    50
. ~$ q  I% W& a7 J# k离心铸造        1.6    ～    25
精密铸造        0.8    ～    12.5
/ ^  k/ M) _0 L; ]蜡模铸造        0.4    ～    12.5
压力铸造        0.4    ～    6.3
热轧        6.3    ～    100
模锻        1.6    ～    100
) J; [* d  i5 M2 I; o. w/ S( i% u" J冷轧        0.2    ～    12.5
5 E2 `  {$ F; J挤压        0.4    ～    12.5
7 G' |& O. p3 V; ]( j冷拉        0.2    ～    6.3
5 b1 W* v/ ^2 Z( Z' F. m! M锉        0.4    ～    25
刮削        0.4    ～    12.5
7 K  e6 M& A9 s1 e9 i3 x刨削    粗    6.3    ～    25
   半精    1.6    ～    6.3
0 M0 F% `' w; T* v& ?1 ?: X   精    0.4    ～    1.6
插削        1.6    ～    25
5 f. B# H  @/ {" \. m. a% v/ Q& R钻孔        0.8    ～    25
扩孔    粗    6.3    ～    25
. w% `' q' ?  z/ R   精    1.6    ～    6.3
金刚镗孔        0.05    ～    0.4
镗孔    粗    6.3    ～    50
3 }! _6 N' K- _, i8 R' n6 ?   半精    0.8    ～    6.3
   精    0.4    ～    1.8
) J$ P, d& F, b铰孔    粗    1.6    ～    12.5
   半精    0.4    ～    3.2
) {4 P$ C" H! w- O5 a# e   精    0.1    ～    1.6
9 Y. l4 g0 u: E% S2 P  C! R拉削    半精    0.4    ～    3.2
   精    0.1    ～    0.4
滚铣    粗    3.2    ～    25
   半精    0.8    ～    6.3
# A# Y3 c# G+ H0 e   精    0.4    ～    1.6
端面铣    粗    3.2    ～    12.5
   半精    0.4    ～    6.3
9 l4 s: a* m/ C1 {$ k) q   精    0.2    ～    1.6
$ t' w' q: K& q( }8 _车外圆    粗    6.3    ～    25
   半精    1.6    ～    12.5
   精    0.2    ～    1.6
* G0 j/ }, s! r4 m2 ?3 s  v金刚车        0.025    ～    0.2
车端面    粗    6.3    ～    25
4 n; e5 m6 o& T8 m/ T: E6 C   半精    1.6    ～    12.5
   精    0.4    ～    1.6
磨外圆    粗    0.8    ～    6.3
   半精    0.2    ～    1.6
8 B$ J$ a' o2 l+ f/ @% k. D   精    0.025    ～    0.4
$ u* |7 X* b+ M磨平面    粗    1.6    ～    3.2
   半精    0.4    ～    1.6
% `, T2 J  p$ I% ?5 ]   精    0.025    ～    0.4
珩磨    平面    0.025    ～    1.6
, ?3 a% O  T0 |0 Q# M4 I   圆柱    0.012    ～    0.4
6 X! C0 k) f8 V3 Z: y研磨    粗    0.2    ～    1.6
   半精    0.05    ～    0.4
   精    0.012    ～    0.1
( T! _. ^4 f8 J! }5 F抛光    一般    0.1    ～    1.6
   精    0.012    ～    0.1
$ f3 V  Y* s" \! f6 q6 i滚压抛光        0.05    ～    3.2
* ~, S( E' B9 L# m2 i/ Q* r超精加工    平面    0.012    ～    0.4
   圆柱    0.012    ～    0.4
( i# G5 J" P% |6 ~4 D( u化学磨        0.8    ～    25
( U: m( N& x2 z, f! b7 C电解磨        0.012    ～    1.6
电火花加工        0.8    ～    25
* g8 Z& j  s5 S+ ?! d5 a% I切割    气割    6.3    ～    100
   锯    3.2    ～    100
/ K( M5 Z* T4 L4 j! P8 p7 `1 \   车    3.2    ～    25
& w( v0 K# n, _% Z8 U# e) Y1 R   铣    12.5    ～    50
4 [9 Q7 F: g  w- S! {$ f! k* Z   磨    1.6    ～    6.3
4 @2 {+ P  t& ~6 ], T+ T4 I( ^5 t螺纹加工    丝椎板牙    0.8    ～    6.3
2 ~/ E: D$ [8 q( Q# r5 z- [   梳铣    0.8    ～    6.3
   滚    0.2    ～    0.8
   车    0.4    ～    12.5
# `% o2 P/ c& L: W+ x   搓丝    0.8    ～    6.3
   滚压    0.4    ～    3.2
6 G' {( H7 u" Y   磨    0.2    ～    1.6
- s  L/ T& R% A) L   研磨    0.05    ～    1.6
. b; @* X, }9 r9 E齿轮及花键加工    刨    0.8    ～    6.3
4 F3 i5 B( p% B. P8 r! Q% @- [   滚    0.8    ～    6.3
) d  y, N) O* a0 \, _# X   插    0.8    ～    6.3
4 j" x# \* i: ~" r. E. U8 J   磨    0.1    ～    0.8
1 [+ P% d+ J8 Z3 d$ Y) k   剃    0.2    ～    1.6