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[已解决] 哪种工艺方案更有把握达到Ra0.8?

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发表于 2008-6-5 10:37:21 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江宁波

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这个件材料是铸钢45#,前面的工序是先在立车上粗车,然后做硬面堆焊,之后在精车到粗糙度Ra3.2,之后为了达到粗糙度Ra0.8的要求,有两种方案:1, 在卧车上用加装的磨头磨到Ra1.6和Ra0.8$ {% {8 N) N: l1 |
                                                    2, 在立车上用滚压头加工到Ra1.6和Ra0.8! M5 {7 G2 w# F4 ?$ Q) g. e
这两种方案哪种更有把握?有没有其它工艺可以考虑?

1.599185_EN CH.PDF

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发表于 2008-6-5 11:11:00 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
我感觉第一种好些。你是求助贴,应该贴图上来,别人下载要损失流量,我给你贴上来。

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发表于 2008-6-5 15:30:06 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
加工方法        最高光洁度    至    最低光洁度
1 q' b+ X" c  P! p3 Q' T5 U9 e砂模铸造        6.3    ~    100
5 b$ y8 Z7 |  s壳型铸造        6.3    ~    100
) M8 d) U+ ?, ?  `8 n金属模铸造        1.6    ~    50
2 y6 _1 F- a% s; ]% [! {1 A离心铸造        1.6    ~    25
* _: }  Y) S* N5 U2 ?4 I# ~精密铸造        0.8    ~    12.5
% R* q. @- `( _# P3 c蜡模铸造        0.4    ~    12.5; E1 s6 Z% W8 k& W; V
压力铸造        0.4    ~    6.3. N0 c9 o3 o+ h# V" ]1 G8 c
热轧        6.3    ~    100
: u* ^2 I& }: D5 q0 d) {3 ?模锻        1.6    ~    100
' N8 ~" I+ c  q0 L9 P" A2 B冷轧        0.2    ~    12.59 ~3 g: [0 `+ w, ^) h5 t* K
挤压        0.4    ~    12.55 U$ ^' d5 _9 u( V4 Z4 ]! T
冷拉        0.2    ~    6.3# |- E; s+ ^0 z7 [, A
锉        0.4    ~    25& N6 E2 d2 h5 D& t1 p
刮削        0.4    ~    12.50 ~* T8 `4 W8 T3 `" g
刨削    粗    6.3    ~    25( N' U4 O8 W- v& A( z  K
   半精    1.6    ~    6.32 D8 B" S/ Y' ]! ]4 s! k( w! \
   精    0.4    ~    1.6/ X! D- d- n+ A2 K8 f2 X% M" g* \3 G& f% C
插削        1.6    ~    25' K3 l  }) p1 T% Z& C# T
钻孔        0.8    ~    25* w" g( c- W8 o' q+ i& n1 L
扩孔    粗    6.3    ~    25
4 V( I) ~# j% _   精    1.6    ~    6.3! _: T+ O5 o- X9 e" X/ R$ b( n
金刚镗孔        0.05    ~    0.41 @+ q- t' X! Q' e# @6 N1 M9 ?- D; f: ~
镗孔    粗    6.3    ~    50
9 o6 n* p+ O: W/ H- M) X   半精    0.8    ~    6.3
" I' x8 j3 e9 w% k$ e5 q   精    0.4    ~    1.82 v" Z/ k* c) k* m% L
铰孔    粗    1.6    ~    12.5
+ u' d5 V. e4 ]/ m   半精    0.4    ~    3.2
' a' e/ P" C/ P) K, ^   精    0.1    ~    1.6
! z4 R* \5 C  q" h( p3 \# q拉削    半精    0.4    ~    3.2) }; Y5 v2 K+ ]. g8 g5 W
   精    0.1    ~    0.4
+ w( H; a. t; m, ]/ G4 Z. ~* c滚铣    粗    3.2    ~    257 d# D1 T; D6 [. y4 x- ^
   半精    0.8    ~    6.3
' h& @5 p7 p, }( v, x1 B. [   精    0.4    ~    1.6* U& k* ]% a, U
端面铣    粗    3.2    ~    12.5
3 w4 y4 [* ^% L0 f4 ?   半精    0.4    ~    6.3! j: Y$ Z7 }* z: v8 a" I2 @
   精    0.2    ~    1.6  C9 l& s- k- r: E: \+ q, a
车外圆    粗    6.3    ~    258 Z+ J8 z/ m3 Z' R) Q, {; f
   半精    1.6    ~    12.5, P+ X! w: W/ ^; b/ ]
   精    0.2    ~    1.6: f, g  }* b4 Y/ p2 O- L
金刚车        0.025    ~    0.2
  a0 m8 e( V2 V. o  a车端面    粗    6.3    ~    25
0 r' Q# \: L7 r  q3 M1 [( ~" Z7 w   半精    1.6    ~    12.5
4 i3 P: t  V( e   精    0.4    ~    1.6
) e" F# I8 _) }+ _  S磨外圆    粗    0.8    ~    6.3
# D/ |, n, d4 h8 [  `, z' z5 ^   半精    0.2    ~    1.6
/ A( X  a/ @4 H( V   精    0.025    ~    0.42 g# U$ q: w' o, i$ W
磨平面    粗    1.6    ~    3.2
- T) p* n! {( K# X$ f( |   半精    0.4    ~    1.6
  ?3 q  c7 M" q  Y' J6 x, s, \   精    0.025    ~    0.4
( {3 ^0 [1 m9 T! V/ P3 Q珩磨    平面    0.025    ~    1.6
8 b6 \" e5 I" u% o; w   圆柱    0.012    ~    0.4- i9 M/ D; X1 v; m
研磨    粗    0.2    ~    1.6
  M4 ]1 k) v2 c   半精    0.05    ~    0.48 c% i, p: b  f' d* \) E3 P
   精    0.012    ~    0.1% W) }+ a3 F: h- ^4 d0 R0 c
抛光    一般    0.1    ~    1.6
2 W4 C' s- \  t( ]6 @! a3 B   精    0.012    ~    0.1
; U* x, q) z1 S, p2 ~, ^$ C1 z. G滚压抛光        0.05    ~    3.2% k4 p  ^  c9 x& O) s' D/ D2 t8 P0 j/ z& X
超精加工    平面    0.012    ~    0.4' \5 ]* e; J1 @: R( e: a- g; j: N
   圆柱    0.012    ~    0.4  N0 s" |# G+ `5 ]; ^2 C( S
化学磨        0.8    ~    257 w7 M  G- i1 z+ E3 r! g
电解磨        0.012    ~    1.6( H. G! e0 o8 c3 {) B
电火花加工        0.8    ~    25- _' F( n* ~; K4 k7 n* P" x  J' R5 p) l
切割    气割    6.3    ~    100
8 V& C( x1 r5 w* V   锯    3.2    ~    1009 W& x+ B+ r/ f9 q4 r
   车    3.2    ~    25% [9 }' ~! |5 e* {
   铣    12.5    ~    50
  {7 ]( q. U% G: N  r   磨    1.6    ~    6.3' _# @0 d7 D6 t5 g/ D
螺纹加工    丝椎板牙    0.8    ~    6.3
' v5 d5 z3 A9 ]& U/ X9 m- q5 A6 t   梳铣    0.8    ~    6.38 K- W! z9 b+ P/ |8 {
   滚    0.2    ~    0.8
4 ]% h; g  ~, {7 i* \   车    0.4    ~    12.59 ^( F' \3 K/ d; b/ \
   搓丝    0.8    ~    6.3
6 Z: x3 _' M/ U. e! E+ V( R7 E   滚压    0.4    ~    3.2
3 i- e' g: l' t( M   磨    0.2    ~    1.6( q) ]4 _3 S1 e5 m
   研磨    0.05    ~    1.68 U+ z( Q) z# T; l+ F
齿轮及花键加工    刨    0.8    ~    6.3
' q, k- W) W" b! q7 K- h6 w   滚    0.8    ~    6.3
# x1 z$ `6 C) X  g   插    0.8    ~    6.3
, G& X+ @5 S' r7 Z5 g5 B& w4 D- Y   磨    0.1    ~    0.8
- \! F2 e; |" }$ N( D   剃    0.2    ~    1.6

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zyj10282005 + 2 应助

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发表于 2008-6-5 16:22:33 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
此件在卧式车床上加磨头磨削使表面粗糙度达到Ra0.8,比较好。这个粗糙度磨削很容易达到。此法可提高加工效率。
发表于 2008-6-5 18:29:01 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
那么端面的齿形怎么加工到要求的粗糙度
发表于 2008-6-6 14:31:52 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
钻孔        0.8    ~    25. [9 d+ T( Q" ]5 d
扩孔    粗    6.3    ~    25/ j' {; d: R/ m
   精    1.6    ~    6.3
6 i1 w& N$ O) h% N, B2 z) }8 o; t  ``````````````````````````````````````````````````````````````````````````````
) l6 L5 u0 s- v4 w3 I
, c8 e  b! |- v/ b7 l- f- P, E' x
1 z7 L+ r- ?# c6 f! b            钻  能达到0.8吗?
发表于 2008-6-12 16:49:26 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
达到0.8也是挤压出来的
发表于 2008-6-17 18:48:50 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
磨容易达到,也可用抛丸或窜光的方法得到
发表于 2008-6-17 20:04:25 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
原帖由 gaoyns 于 2008-6-5 16:22 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif9 V3 ?9 Q) I; }) ~1 `; ^
此件在卧式车床上加磨头磨削使表面粗糙度达到Ra0.8,比较好。这个粗糙度磨削很容易达到。此法可提高加工效率。
  ^' v; z2 a3 R
我们做卧式车床的,磨头附件可购买山东的。砂带机也是一种很好的加工方法,如果可能的话。
发表于 2008-6-17 21:13:42 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北潜江
铸钢材料有用45#表示吗?
发表于 2008-6-17 22:50:15 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北宜昌
自制一个能装砂带的磨头,将磨头装在立车刀架上进行磨削可以达到粗糙度要求。
发表于 2008-6-17 23:57:34 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
雙手萬能,不過很耗時,這時候就要借助工具!
发表于 2008-9-6 22:12:35 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
磨比较合适点!
发表于 2008-9-7 09:55:14 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江佳木斯
如果有数控镗铣的话不如在镗铣上加工内孔
发表于 2008-9-8 09:37:15 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
第一种方法好,容易达到。
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