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7天前
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[讨论] 轴承如何选择

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发表于 2008-6-8 11:53:17 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国四川成都

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在尺寸满足的前提下    根据它的转速、承载等选好过后   一般还要计算校核吗???
发表于 2008-6-9 10:00:15 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
肯定要进行计算校核!
发表于 2008-6-9 11:48:03 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
在一般情况下,使用轴承的转速不超过手册所列的极限转速,承受的实际载荷不超过手册所列基体额定载荷,尺寸与安装尺寸相符,不用再作校核计算。但在使用参数在手册所列数据边缘,或用于特殊要求的场合,需要进行轴承校核和数据查询。在机械设计手册(软件版)上有校核软件。

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发表于 2008-6-13 10:06:12 | 显示全部楼层 来自: 美国
虽然轴承寿命公式与实际寿命之间并不见得吻合的很好,更多的时候是决定于润滑、保养等因素,但是目前还是倾向于通过轴承寿命计算,至少用来选用轴承。
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其原因在于,实际工况中的速度、载荷与轴承样本中标称的“标准速度、载荷”不见得一样,因而要套用公式,将“额定载荷”下的寿命折算成实际工况下的寿命。有的时候,为了满足一定尺寸下选用轴承,必须进行轴承的一些特殊改进。/ U" G3 s1 V% ~$ C. b
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以上。

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发表于 2008-6-13 11:17:54 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
从轴承失效形式看,套圈滚道表面的疲劳剥落,是占首位的失效形式,其次是保持器变形断裂等,这两种失效形式可以占到总失效情况的70%以上。
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虽然轴承寿命计算公式中,也有考虑这些因素,但是由于轴承的实际使用情况比较复杂,外部环境如载荷大小和方向的不稳定性、工作环境温度、瞬时启动及遽停等,内部环境中,油脂的类型和品质、轴承内部结构的差异等等,都对轴承寿命造成影响,而目前所使用的轴承寿命公式,太理想化,只能作为一个参考。所以,一般来说,只要转速、承载、安装尺寸都合适,基本就不用校核了。- I. F/ \; U- Z) O6 \1 K9 S+ b
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但军工轴承、特殊应用场合轴承,必须经过校核,通过校核来调整轴承内部结构参数。譬如风机的桨叶轴承,目前国内还没有一家轴承厂能够制造,好的也是在组装前的试运行中可以,可分机塔竖起来后再装入桨叶中,马上就不行了。其原因就是,国内轴承只是通用产品,不能根据实际情况进行调整,而国外轴承有一套很完整的校核和结构参数调整公司,这个公式就是企业的最大价值,等闲不会让外人知道的,我们所知道的只是最浅显的公司,只是用于理想状态下的寿命模拟计算,所以一般情况下,不校核也罢。

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发表于 2008-6-14 02:41:58 | 显示全部楼层 来自: 美国
原帖由 leozh522 于 2008-6-13 11:17 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
6 w& f( B8 ]; |7 L7 j从轴承失效形式看,套圈滚道表面的疲劳剥落,是占首位的失效形式,其次是保持器变形断裂等,这两种失效形式可以占到总失效情况的70%以上。
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; E  G; j# I5 Q- X: A, \; q虽然轴承寿命计算公式中,也有考虑这些因素,但是由于轴承的实际使用情况 ...

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1。“疲劳”失效,一般是最终现象,我们可能见到很多案例都是如此,好比说“心跳停止”一样,但是原因太多。想必有见过几大家(SKF,FAG,TIMKEN等)关于损伤模式分析的资料,都知道,润滑失效是轴承的最大杀手。----没有其他原因,只有疲劳失效为根本原因,意味着轴承钢的纯度问题(没有选用问题----额定载荷以及游隙)。
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2。既然知道国外主要轴承制造商都发展了自己的轴承寿命模型,就知道,中国如想发展自己的轴承工业,必须加强则方面的研究。我们往往痛心中国机械行业的低水平发展,就需要步步为营:不想搞好材料工业、机床工业、热处理技术,怎么能搞好轴承行业???" [3 \! s* F% h0 p

% G0 e/ n" I3 ]  I) {8 r$ J" g侥幸,绕道,一味照抄,救不了中国的技术行业。! X" A  q$ w7 ?+ d( b# T/ y

  M1 E, B! q) p3 O/ B9 f6 ^
0 X2 F0 f7 q. @8 p以上。

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发表于 2008-10-15 13:50:16 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
新手,看了,还是有点不懂
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