工作台淬火

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我认为应该采用中频淬火，淬火到HRC35～40

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中频淬火机床工作台传动系统的改造 " Y' W! h, F" R" ~! C; M  http://lsg.cnki.net/GRID20/images/logo/cajviewer16.gif 推荐 下载阅读CAJ格式全文 http://lsg.cnki.net/GRID20/images/logo/caj.gif http://lsg.cnki.net/GRID20/images/logo/PDFReader16.gif 下载阅读PDF格式全文 http://lsg.cnki.net/GRID20/images/logo/pdf.gif

【作者中文名】	[url=]张守成[/url]; [url=]杨芬[/url];
【作者单位】	[url=]西北奔牛实业集团有限公司[/url]; [url=]西北奔牛实业集团有限公司 （宁夏石嘴山 753001）[/url]; [url=]（宁夏石嘴山 753001）[/url];
【文献出处】	机械工人.热加工, , 编辑部邮箱 2004年 05期   " ?5 c8 ]. `9 h# z$ v* m1 }6 g期刊荣誉：ASPT来源刊  中国期刊方阵  CJFD收录刊
【摘要】	<正> 1.生产现状 我公司减速器中的输出花键轴,一直采用渗氮处理,众所周知,渗氮零件虽然具有表面硬度高的优点,但存在硬化层薄、抗冲击性能差、成本高的缺点。而对于低速重载齿轮来说,输出花键轴则要求具有较好的硬度和硬化层厚度、抗冲击性,从而提高其使用寿命,降低维护成本。经过研究及试验证明,感应淬火处理可以达到输出花键轴的质量要求,是较理想的工艺手段。

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工作台一般做的是时效处理， 或者做回火处理

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对的,工作台一般是铸造好后,在后面放一些时间,让它自然时效处理.

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大约放置一年的时间，铸造应力可基本消除。这就是自然时效，这比热处理效果好。加工出来不会变形。

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HT250,HRC50～55

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床身导轨面都经过超音频淬火处理,深度为3-5毫米,硬度为HRC-52.耐磨性能好,使用寿命长

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机床工作台多为球铁铸造,且多在加工后热处理,要使其表面硬度提高且不变形用常用淬火方法确实很困难,因此大型机床厂都采用激光淬火机淬火,下面内容摘自"热处理论坛":激光表面工程技术是将现代物理学，计算机，材料科学，先进制造技术等多方面的成果和知识结合起来的一项高新技术，不仅能实现金属材料的表面硬化，还能实现低等级材料的高性能表面改性，达到零件低成本与表面高性能的最佳组合。
% E- ?) I2 g; @2 @一．原理。
激光淬火是高能量高密度的激光束快速照射工件表面，使其硬化部位瞬间吸收光能立即转化为热能，使激光作用区温度急剧上升，形成奥氏体。此时基体冷态并与加热区间有极高的温度梯度，一旦停止激光照射，加热区应急冷而发生直冷淬火，使金属表面发生马氏体相变，=而这种马氏体晶粒十分细化，具有比常规淬火更高的缺陷密度。由于冷却速度极快，碳原子来不及扩散，因此马氏体含碳量较高，残余奥氏体也获得高的位错密度。从而使材料具有畸变强化效果，强度大大提高。
' `+ g5 E% T$ z二．工艺特点和优势。
9 w! {6 j$ l) N1 i# E5 X% k1，与传统工艺相比，具有最小的变形，后续加工余量小，有些工件处理后可直接使用。
. U) z: j% E8 ^, {$ i8 \/ x' q2，可处理零件的特定部位以及其它方法难以处理的部位，进行灵活的局部强化。
3，一般无需真空条件，即使在进行特殊的合金化处理时，也只需吹保护气体即可有效防止氧化和元素烧损。
4，配有计算机控制的多维空间运动工作台的大功率激光器，特别适用于生产率很高的机械化，自动化生产。
: b* o4 Y/ {8 D5，生产效率高，加工质量温度可靠。成本低，绿色工艺，经济效益和社会效益好。
6，激光强化是金属材料更据耐疲劳性（硬化层内具有较高但稳定的残余压应力）。

: o, R7 Q- C) ]. X/ }( ^. g& f[ 本帖最后由 xufu5913 于 2008-8-9 07:14 编辑 ]

nwang

看大小了，回火处理、实效都可以。

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较大件工作台，且有耐磨损要求的需要中频淬火处理，硬度大多为HRC38-45；如果是局部硬度要求的，可采用火焰高频处理，并进行时效。