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发表于 2008-6-17 20:13:40
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来自： 中国陕西西安
磷化分类
; r7 Y: F6 R- ~1、按磷化处理温度分类
) W6 d: N+ k( R. [# C5 L9 B（1）高温型+ K; Y4 y1 b8 P$ {3 V! k
80—90℃处理时间为10-20分钟，形成磷化膜厚达10-30g/m2,溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（7-8）6 C5 `0 E7 m5 K+ [, R5 \
优点：膜抗蚀力强，结合力好。' y+ v& ^) F( x, x
缺点：加温时间长，溶液挥发量大，能耗大，磷化沉积多，游离酸度不稳定，结晶粗细不均匀，已较少应用。1 v! m' J6 r. i* n! R% |
（2）中温型
( Q7 M5 ] ~" l* b( [" f% O50-75℃，处理时间5-15分钟，磷化膜厚度为1-7 g/m2，溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（10-15）3 g5 A. g* {/ G9 R0 F8 s6 d
优点：游离酸度稳定，易掌握，磷化时间短，生产效率高，耐蚀性与高温磷化膜基本相同，目前应用较多。
Q5 {# c/ _, P（3）低温型
* ^9 J3 b. P% ]0 I/ G$ J8 A30-50℃ 节省能源，使用方便。
) c3 S& [2 w3 F# U9 K（4）常温型
3 d7 P" n8 J z, K$ {10-40℃ 常（低）温磷化（除加氧化剂外，还加促进剂），时间10-40分钟，溶液游离酸度与总酸度比值为1：（20-30），膜厚为0.2-7 g/m2。
; o) `+ [+ Z9 H" f优点：不需加热，药品消耗少，溶液稳定。
6 o( q$ ~, g9 D2 f _2 C缺点：处理时间长，溶液配制较繁。1 V4 B" G# z/ b! q+ t7 N, ~
2、按磷化液成分分类6 X: I- _) h! @/ |5 B+ g* ^
（1）锌系磷化1 {; ~. G& v2 _/ n( Y: F
（2）锌钙系磷化
, e8 i& d/ u9 V& F# G（3）铁系磷化( ~5 v1 o. ?$ O, a8 `8 U
（4）锰系磷化
' `# }( m* u1 u" N# X（5）复合磷化 磷化液由锌、铁、钙、镍、锰等元素组成。
. F& ~- \7 D( h' N) S8 @' y7 m: W3、按磷化处理方法分类/ R' Z: d% z p- i2 T( A
（1）化学磷化
* x4 C! f8 R7 b/ c将工件浸入磷化液中，依靠化学反应来实现磷化，目前应用广泛。
9 p% u6 V% h8 R$ i（2）电化学磷化) e" ^) m4 A1 M8 u8 r* }. ]
在磷化液中，工件接正极，钢铁接负极进行磷化。
5 b h$ M- \2 ^! _6 G4、按磷化膜质量分类* d4 k8 e% Q- @$ r% z; Y, v$ ~3 U
（1）重量级（厚膜磷化） 膜重7.5 g/m2以上。
2 ~4 f: A) R8 Q- D9 \（2）次重量级（中膜磷化）膜重4.6-7.5 g/m2。
6 R# K0 a6 h+ M, z7 H0 m（3）轻量级（薄膜磷化）膜重1.1-4.5 g/m2。; N% W. I4 a% z/ \/ s# F3 Z& s
（4）次轻量级（特薄膜磷化）膜重0.2-1.0 g/m2。. r2 }$ t8 c( x* v; {: q
5、按施工方法分类% L. } f* |' s0 x7 r
（1）浸渍磷化 " K# R# M3 o4 T/ Q: M- _: ~' ~
适用于高、中、低温磷化 特点：设备简单，仅需加热槽和相应加热设备，最好用不锈钢或橡胶衬里的槽子，不锈钢加热管道应放在槽两侧。
5 \- m- l0 m5 f4 ^（2）喷淋磷化 0 ?& K& y- Z1 Q' q* J
适用于中、低温磷化工艺，可处理大面积工件，如汽车、冰箱、洗衣机壳体。特点：处理时间短，成膜反应速度快，生产效率高，且这种方法获得的磷化膜结晶致密、均匀、膜薄、耐蚀性好。
; s. }! k6 @5 ^( h, v# n7 v, |0 q（3）刷涂磷化2 F/ T0 i& F2 B9 e9 M' o% n
上述两种方法无法实施时，采用本法，在常温下操作，易涂刷，可除锈蚀，磷化后工件自然干燥，防锈性能好，但磷化效果不如前两种。
7 h! \; B* b) f9 @7 B& `磷化作用及用途
& `4 e5 \' p; G8 Q1、磷化作用8 b5 y+ f- _; [% Y, _
（1）涂装前磷化的作用3 T2 f+ s# }: T/ M+ `
①增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。. E4 P% W* y; b& g* J6 u
②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。/ y9 u$ G3 U1 F* m6 o9 W1 w
③提高装饰性。. n7 J' v. s, }+ c" Z
（2）非涂装磷化的作用0 m, V) t, P* r* d4 y' D6 S9 }% M
①提高工件的耐磨性。
, v. d- u, {4 a6 E3 D②令工件在机加工过程中具有润滑性。
" w, a, l" n5 |8 X( @" `③提高工件的耐蚀性。
8 k! r0 r. Z( v" O& i2、磷化用途
! i* }, U, Y( F钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。
3 L T4 d/ k, T; j% D4 q2 a（1）耐蚀防护用磷化膜
' H5 b2 q3 P. W0 s# {①防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积质量为10-40 g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。, M% T$ T: l% [/ s. ]- E
②油漆底层用磷化膜
, H% a7 }+ _/ J& x9 ^9 y* V增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌钙系。磷化膜单位面积质量为0.2-1.0 g/m2（用于较大形变钢铁件油漆底层）；1-5 g/m2（用于一般钢铁件油漆底层）；5-10 g/m2（用于不发生形变钢铁件油漆底层）。) o# W+ B+ }7 g9 C2 l7 W
（2）冷加工润滑用磷化膜$ x1 r6 D W9 {! E
钢丝、焊接钢管拉拔 单位面积上膜重1-10 g/m2；精密钢管拉拔 单位面积上膜重4-10 g/m2；钢铁件冷挤压成型 单位面积上膜重大于10 g/m2。
0 p/ N& T( r! `5 J（3）减摩用磷化膜
% v0 _# R- }- t6 `& a磷化膜可起减摩作用。一般用锰系磷化，也可用锌系磷化。对于有较小动配合间隙工件，磷化膜质量为1-3 g/m2；对有较大动配合间隙工件（减速箱齿轮），磷化膜质量为5-20 g/m2。7 m1 }2 n5 q T0 A- W
（4）电绝缘用磷化膜" h$ f1 I5 u) N/ E& n P O
一般用锌系磷化。用于电机及变电器中的硅片磷化处理。
2 M* Q$ G4 p. P+ l* O+ K四、磷化膜组成及性质# |" ]& B* x5 @! F4 ]0 N
分类 磷化液主要成份 膜组成 膜外观 单位面积膜重/ g/m2
2 l8 v+ k) J. v# s, m* G* e锌系 Zn(H2PO4)2 磷酸锌和磷酸锌铁 浅灰→深灰 1-60
- U& y+ S3 Z: H# |9 U1 Y锌钙系 Zn(H2PO4)2和 Ca (H2PO4)2 磷酸锌钙和磷酸锌铁 浅灰→深灰 1-15
/ f$ r& Y3 q/ n% g) a- n锰系 Mn(H2PO4)2 和Fe(H2PO4)2 磷酸锰铁 灰→深灰 1-60
. Z3 v0 `. ^# |5 P/ x锰锌系 Mn(H2PO4)2 和Zn(H2PO4)2 磷酸锌、磷酸锰、磷酸铁混合物 灰→深灰 1-606 y* @1 q8 y" M4 ^
铁系 Fe(H2PO4)2 磷酸铁2 O) ]* j9 S$ L% a( E
深灰色 5-10
3 Z# F5 \' c7 ^' J. K- }- G2.磷化膜组成
$ T: I: W9 K8 A1 l o8 S磷化膜为闪烁有光，均匀细致，灰色多孔且附着力强的结晶，结晶大部分为磷酸锌，小部分为磷酸氢铁。锌铁比例取决于溶液成分、磷化时间和温度。
8 P' v8 a6 D) ^& x u: i3、性质
1 H2 ~( J+ {. s（1）耐蚀性+ }/ T" j( M- r9 u! X t8 N! d- ~, E
在大气、矿物油、植物油、苯、甲苯中均有很好的耐蚀性，但在碱、酸、水蒸气中耐蚀性较差。在200-300℃时仍具有一定的耐蚀性，当温度达到450℃时膜层的耐蚀性显著下降。) B# a. U4 X/ D! h# v4 a
（2）特殊性质( j4 `+ G* y ?% u
如增加附着力，润滑性，减摩耐磨作用 |
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发表于 2008-6-17 20:07:18
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