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发表于 2008-6-17 20:13:40
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来自： 中国陕西西安
磷化分类' Q8 \9 {. h9 j3 p* P
1、按磷化处理温度分类0 h# `0 E% K# `8 r
（1）高温型9 g; Z: Z# H) t0 a; j9 l
80—90℃处理时间为10-20分钟，形成磷化膜厚达10-30g/m2,溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（7-8）9 q0 j" j8 F# o7 I" }( l; U5 p
优点：膜抗蚀力强，结合力好。: ~, G/ G, Y6 d4 j! `8 f8 u4 D. p
缺点：加温时间长，溶液挥发量大，能耗大，磷化沉积多，游离酸度不稳定，结晶粗细不均匀，已较少应用。
/ e3 P1 }" B7 B（2）中温型% w0 a# R$ I2 D8 A# J
50-75℃，处理时间5-15分钟，磷化膜厚度为1-7 g/m2，溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（10-15）0 D- i ^. u0 ^# n0 f
优点：游离酸度稳定，易掌握，磷化时间短，生产效率高，耐蚀性与高温磷化膜基本相同，目前应用较多。
: I8 ^. B, e$ b: V Z5 ~/ Z（3）低温型* a1 [ `- c1 G7 N- n+ L
30-50℃ 节省能源，使用方便。' ~* p8 p& r) {7 @6 O, \1 q
（4）常温型
* U( q# b% O) _# l6 ?+ t10-40℃ 常（低）温磷化（除加氧化剂外，还加促进剂），时间10-40分钟，溶液游离酸度与总酸度比值为1：（20-30），膜厚为0.2-7 g/m2。. ^ m" o" F1 a; a" Q0 a7 r& l6 J
优点：不需加热，药品消耗少，溶液稳定。
+ R! d5 r! i5 J6 k+ A9 Q. ]缺点：处理时间长，溶液配制较繁。* g) R/ v% L$ h4 k9 N3 v
2、按磷化液成分分类
( R: k3 {) F* M- n( o! W" A! V（1）锌系磷化; S. ~) H* y3 ]! G' K9 s3 w1 I; U
（2）锌钙系磷化& ]+ |4 H/ p- C* u9 ~ ?2 }. f
（3）铁系磷化
# R; i! F. N% O% M5 f) f8 [（4）锰系磷化
5 `! F+ [5 w _; n5 c（5）复合磷化 磷化液由锌、铁、钙、镍、锰等元素组成。0 R- w; M7 P3 ~ f" Q$ F
3、按磷化处理方法分类
* x* d- _) k# F$ k& L9 D& z; E1 [（1）化学磷化
* e, K" Q( z2 j2 n' P将工件浸入磷化液中，依靠化学反应来实现磷化，目前应用广泛。) x5 @. o! u' x y P1 Q
（2）电化学磷化* C/ ^$ I" r( U
在磷化液中，工件接正极，钢铁接负极进行磷化。
# n2 b' n, m: h1 \4、按磷化膜质量分类/ D6 a. p% \: k+ J, p
（1）重量级（厚膜磷化） 膜重7.5 g/m2以上。
: S% {2 c2 Z( Q) u0 }% O（2）次重量级（中膜磷化）膜重4.6-7.5 g/m2。% `3 S! u+ d# L1 r1 g' a. R/ {- G
（3）轻量级（薄膜磷化）膜重1.1-4.5 g/m2。& x6 g6 |( X3 g$ v. n+ X
（4）次轻量级（特薄膜磷化）膜重0.2-1.0 g/m2。& W5 Z5 q: k& I
5、按施工方法分类# Q$ O/ l$ j$ O% h6 |1 X
（1）浸渍磷化
% ?7 Q7 i; M: y3 Q2 Z2 y7 q9 d适用于高、中、低温磷化 特点：设备简单，仅需加热槽和相应加热设备，最好用不锈钢或橡胶衬里的槽子，不锈钢加热管道应放在槽两侧。
L2 @2 t* K$ {# \; U; l（2）喷淋磷化
8 L) ~9 t5 w+ Y# I/ j适用于中、低温磷化工艺，可处理大面积工件，如汽车、冰箱、洗衣机壳体。特点：处理时间短，成膜反应速度快，生产效率高，且这种方法获得的磷化膜结晶致密、均匀、膜薄、耐蚀性好。2 h* _( |, o' s
（3）刷涂磷化
: B* {- x% M5 o: I! M+ ^/ r$ m \& Q上述两种方法无法实施时，采用本法，在常温下操作，易涂刷，可除锈蚀，磷化后工件自然干燥，防锈性能好，但磷化效果不如前两种。' T* c' q9 f& R0 F( V4 Z" K
磷化作用及用途
! {0 C' l! }0 {& E( h4 S1、磷化作用
8 @) }9 j# }8 d) z（1）涂装前磷化的作用
& j0 D5 o( f2 [①增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。; W8 x8 Q7 S/ E8 ?) V* j+ A
②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。$ S; c% u7 } z! S
③提高装饰性。
$ D! n. y F+ ?/ w7 L; p i/ }% {( d（2）非涂装磷化的作用% E% z/ \4 j/ K- o* J
①提高工件的耐磨性。) @$ S8 {( z' |+ L
②令工件在机加工过程中具有润滑性。" k- y5 \2 G4 c, f2 @, H* F2 q+ z+ }6 V
③提高工件的耐蚀性。
" |* W2 o- q6 X) A+ c7 c) k5 r2、磷化用途7 I2 c3 s9 }* t' }. u( {% v* n
钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。
9 J3 I( S2 K; W3 J; I" j$ m3 c) p（1）耐蚀防护用磷化膜
7 a/ [/ o( @5 g①防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积质量为10-40 g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。
# m: z3 x- |' v, P/ U②油漆底层用磷化膜6 d2 L7 _& s7 D; ~! @
增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌钙系。磷化膜单位面积质量为0.2-1.0 g/m2（用于较大形变钢铁件油漆底层）；1-5 g/m2（用于一般钢铁件油漆底层）；5-10 g/m2（用于不发生形变钢铁件油漆底层）。
" J9 y* b3 B! W- q- H（2）冷加工润滑用磷化膜1 v! t" ~! c, T2 {: W
钢丝、焊接钢管拉拔 单位面积上膜重1-10 g/m2；精密钢管拉拔 单位面积上膜重4-10 g/m2；钢铁件冷挤压成型 单位面积上膜重大于10 g/m2。
) o* o; ]. Z* k$ ]4 e2 F* R（3）减摩用磷化膜1 O% j3 p( \" L% u9 Y' W
磷化膜可起减摩作用。一般用锰系磷化，也可用锌系磷化。对于有较小动配合间隙工件，磷化膜质量为1-3 g/m2；对有较大动配合间隙工件（减速箱齿轮），磷化膜质量为5-20 g/m2。
j: h; c4 R# I/ e( O* F（4）电绝缘用磷化膜1 V; I1 @( i2 v, y* F
一般用锌系磷化。用于电机及变电器中的硅片磷化处理。2 ?) O: S8 O5 H5 T9 n9 Z# ^
四、磷化膜组成及性质; |7 ?; p' l/ |2 _
分类 磷化液主要成份 膜组成 膜外观 单位面积膜重/ g/m27 @8 N, W, Q& i
锌系 Zn(H2PO4)2 磷酸锌和磷酸锌铁 浅灰→深灰 1-60
% K' ^, k& b/ M+ k# u锌钙系 Zn(H2PO4)2和 Ca (H2PO4)2 磷酸锌钙和磷酸锌铁 浅灰→深灰 1-15
7 |9 H: @" H& D9 \锰系 Mn(H2PO4)2 和Fe(H2PO4)2 磷酸锰铁 灰→深灰 1-607 ]3 r+ u" }1 U! c& s
锰锌系 Mn(H2PO4)2 和Zn(H2PO4)2 磷酸锌、磷酸锰、磷酸铁混合物 灰→深灰 1-603 T( s/ j6 N" U# `; \
铁系 Fe(H2PO4)2 磷酸铁
% {6 X: D) L5 ?4 s1 p! G深灰色 5-108 g+ l6 _+ {2 n' y( z# }+ S; M
2.磷化膜组成
9 M+ o6 _3 C( _" Z5 ^7 [9 ?. {+ H磷化膜为闪烁有光，均匀细致，灰色多孔且附着力强的结晶，结晶大部分为磷酸锌，小部分为磷酸氢铁。锌铁比例取决于溶液成分、磷化时间和温度。
- @$ U3 F# S8 `2 J# o. Q3、性质
1 l9 f4 Y' i& u0 A（1）耐蚀性 ` i2 K- a" P' t: @
在大气、矿物油、植物油、苯、甲苯中均有很好的耐蚀性，但在碱、酸、水蒸气中耐蚀性较差。在200-300℃时仍具有一定的耐蚀性，当温度达到450℃时膜层的耐蚀性显著下降。
0 N$ U7 U+ M) q) \' D: s（2）特殊性质
/ ~1 E& T& G0 ?如增加附着力，润滑性，减摩耐磨作用 |
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发表于 2008-6-17 20:07:18
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